Comment choisir un équipement de broyage ?

Dans le domaine du broyage des minerais non métalliques, divers types d’équipements de broyage émergent à l’infini. Comme nous le savons tous, pour le traitement des minerais non métalliques, l’une consiste à éliminer les impuretés et à améliorer la pureté du produit ; l’autre consiste à réduire à des degrés divers la granulométrie des produits.

Dans le processus de réduction de la taille des particules de produit, la sélection de l’équipement de broyage est très importante, ce qui affecte directement le taux d’utilisation des ressources minérales, le coût de production, la qualité du produit et les avantages économiques. Par conséquent, lorsque les fabricants choisissent un équipement, ils doivent obtenir suffisamment d’informations pour confirmer leur choix après avoir activement communiqué avec le fabricant en fonction de leurs besoins réels.

PARTIE 1 : Broyeur à impact ultrafin

Principe de fonctionnement : le matériau est transporté par le dispositif d’alimentation vers la chambre de broyage de la machine principale, et le matériau, le dispositif de rotation à grande vitesse et les particules entrent en collision, se heurtent, se frottent, se cisaillent et se pressent pour réaliser le broyage. Le matériau broyé est séparé en poudre grossière et fine par la roue de classification, la poudre grossière s’écoule dans la chambre de broyage pour être à nouveau broyée et le gaz purifié est évacué par le ventilateur à tirage induit.

PARTIE 2 : Moulin à jet

Principe de fonctionnement : une fois l’air comprimé refroidi, filtré et séché, il forme un flux d’air supersonique à travers la buse et l’injecte dans la chambre de broyage rotative pour fluidifier le matériau. La convergence produit une collision violente, un frottement et un cisaillement pour obtenir un broyage ultrafin des particules.

Comparé au pulvérisateur ultrafin à impact mécanique ordinaire, le pulvérisateur à jet peut pulvériser le produit très finement et la plage de distribution de la taille des particules est plus étroite, c’est-à-dire que la taille des particules est plus uniforme; et parce que le gaz se dilate au niveau de la buse pour se refroidir, il n’y a pas de chaleur d’accompagnement dans le processus de pulvérisation. Par conséquent, l’augmentation de la température de pulvérisation est très faible, ce qui est particulièrement important pour la pulvérisation ultrafine de matériaux à bas point de fusion et thermosensibles, mais le broyeur à jet présente également un inconvénient relativement courant, à savoir une consommation d’énergie élevée.

PARTIE 3 : Moulin à rouleaux

Principe de fonctionnement : le matériau est envoyé dans la chambre de broyage via le chargeur de conversion de fréquence, et le broyage ultrafin du matériau est réalisé par l’extrusion, le cisaillement et le broyage du rouleau de broyage. Le matériau pulvérisé est transporté vers la zone de classification par le flux d’air ascendant, et sous l’action de la force centrifuge de la roue de classification et de la force d’aspiration du ventilateur, la séparation de la poudre grossière et fine est réalisée. Les produits les plus fins sont collectés par le collecteur et les particules grossières sont renvoyées dans la chambre de broyage pour être à nouveau broyées. L’air purifié est évacué par le ventilateur à tirage induit.

PART4: Broyeur à boulets et chaîne de production de classification

Principe de fonctionnement : après un concassage grossier, le matériau entre dans le broyeur à boulets ultra-fin à partir de l’équipement de transport de levage. Le milieu de broyage dans le broyeur impacte et broie le matériau avec l’énergie obtenue lorsque le broyeur tourne. Le matériau broyé passe à travers le bac de décharge. Entrez dans le classificateur de micro-poudre auto-distributeur pour la classification afin de réaliser la séparation de la poudre grossière et fine. La poudre fine qualifiée est collectée par le collecteur et les particules grossières pénètrent dans le broyeur à boulets par l’extrémité inférieure du classificateur pour être broyées, et le gaz purifié est évacué par le ventilateur à tirage induit.

Selon les différents matériaux, la ligne de broyeur à boulets peut choisir le revêtement et le milieu de broyage correspondants pour assurer la pureté et la blancheur du produit. La conception raisonnable du système réduit l’investissement dans le génie civil et les équipements de support de 50 % par rapport aux autres lignes de production de broyage à boulets et de calibrage. Il peut être appliqué au broyage des matériaux suivants : ① matériaux tendres, tels que la calcite, le marbre, le calcaire, le kaolin, le gypse, la barytine, les cendres volantes, les scories, etc. ; ② matériaux durs : carbure de silicium, corindon brun, mullite, ciment ultra-fin, sable de zircon, andalousite, matériaux réfractaires, etc. ; ③ matériaux de haute pureté : quartz, feldspath, α-alumine, perles de verre, phosphore, etc. Matériaux métalliques : poudre de zinc, poudre d’aluminium, poudre de fer, poudre de molybdène, etc.