Pourquoi la poudre de talc doit-elle être modifiée en surface ?
Le talc est un minéral de silicate de magnésium hydraté avec une bonne isolation électrique, une résistance à la chaleur, une stabilité chimique, un pouvoir lubrifiant, une absorption d’huile, un pouvoir masquant et des propriétés de traitement mécanique. Il est largement utilisé dans les cosmétiques, les peintures, les revêtements, la fabrication du papier, les plastiques, les câbles, la céramique, les matériaux imperméables et d’autres domaines.
1. Pourquoi le talc doit-il être modifié en surface ?
Comme d’autres matériaux en poudre minérale non métalliques, le traitement organique de surface de la poudre de talc est nécessaire. Cela est dû au fait que la surface de la poudre de talc contient des groupes hydrophiles et a une énergie de surface élevée. En tant que charge inorganique et matériau moléculaire organique à haut polymère, il existe une grande différence de structure chimique et de forme physique. Il manque d’affinité et nécessite un traitement de surface des particules de poudre de talc pour améliorer la force de liaison interfaciale entre la poudre de talc et le polymère, et améliorer la dispersion uniforme et la compatibilité des particules de poudre de talc et du polymère.
2. Quelles sont les méthodes de modification de surface de la poudre de talc ?
(1) Méthode de modification de la couverture de surface
La méthode de modification du revêtement de surface consiste à recouvrir l’agent tensioactif ou l’agent de couplage à la surface de la particule, de sorte que le tensioactif ou l’agent de couplage soit combiné à la surface de la particule par adsorption ou liaison chimique, de sorte que la surface de la particule passe d’hydrophile à hydrophobe, conférant à la particule de nouvelles propriétés qui améliorent la compatibilité des particules avec les polymères. Cette méthode est actuellement la méthode la plus couramment utilisée.
(2) Méthode mécanochimique
La méthode mécanochimique consiste à rendre plus petites des particules relativement grosses par écrasement, friction, etc., de sorte que l’activité de surface des particules augmente, c’est-à-dire à améliorer leur capacité d’adsorption de surface, à simplifier le processus, à réduire les coûts et à faciliter la contrôler la qualité du produit. Le concassage ultrafin est un moyen important de traitement en profondeur des matériaux, et son objectif principal est de fournir des produits en poudre de haute performance pour l’industrie moderne. Ce processus n’est pas une simple réduction de la taille des particules, il comprend de nombreuses propriétés complexes des matériaux en poudre et des changements structurels, des changements mécanochimiques.
(3) Méthode de modification de la couche de membrane externe
La modification de la couche de film externe consiste à déposer uniformément une couche de polymère sur la surface des particules, conférant ainsi à la surface des particules de nouvelles propriétés.
(4) Modification active partielle
La modification partiellement active utilise des réactions chimiques pour greffer certains groupes ou groupes fonctionnels à la surface de particules compatibles avec les polymères, de sorte que les particules inorganiques et les polymères aient une meilleure compatibilité, de manière à atteindre l’objectif de mélange de particules inorganiques et de polymères.
(5) Modification de surface à haute énergie
La modification de surface à haute énergie consiste à utiliser l’énorme énergie générée par la décharge à haute énergie, les rayons plasma, les rayons ultraviolets, etc. pour modifier la surface des particules afin de rendre la surface active et d’améliorer la compatibilité entre les particules et les polymères.
(6) Modification de la réaction de précipitation
Modification de la réaction de précipitation Utilise la réaction de précipitation pour la modification. Cette méthode consiste à utiliser l’effet de précipitation pour revêtir la surface des particules, de manière à obtenir l’effet de modification.
3. Quels modificateurs de surface sont couramment utilisés dans la poudre de talc ?
(1) Agent de couplage titanate
Méthode de modification : le processus à sec consiste à remuer et à sécher la poudre de talc dans un mélangeur à grande vitesse préchauffé à 100 °C-110 °C, puis à ajouter un agent de couplage titanate uniformément mesuré (dilué avec une quantité appropriée d’huile blanche 15 #) , Remuer quelques minutes pour obtenir du talc modifié en poudre ; le procédé par voie humide consiste à diluer l’agent de couplage titanate avec une certaine quantité de solvant, ajouter une certaine quantité de poudre de talc, agiter à 95°C pendant 30 minutes, filtrer et sécher pour obtenir un produit en poudre de talc modifié.
(2) Agent de couplage aluminate
Méthode de modification : dissoudre une quantité appropriée d’aluminate (tel que le type L2) dans un solvant (tel que la paraffine liquide), ajouter de la poudre de talc fine séchée de 1250 mesh et broyer pendant 30 minutes pour modifier, et maintenir la température à 100 °C pendant une période de temps, et refroidir Après cela, le produit modifié est obtenu.
(3) Agent de couplage silane
Méthode de modification : préparez une solution d’agent de couplage au silane (tel que KH-570) et remuez-la uniformément. Déposez la solution dans la poudre de talc séchée, remuez pendant 40 à 60 minutes pour que l’agent de traitement recouvre complètement la charge, puis chauffez et séchez pour obtenir la poudre de talc modifiée.
(4) Phosphate
Méthode de modification : pré-enrober d’abord la poudre de talc dans la solution aqueuse d’ester d’acide phosphorique à 80 °C pendant 1 heure, puis sécher à environ 95 °C ; enfin monter la température à 125°C, et traiter thermiquement pendant 1 heure. Le dosage de phosphate est de 0,5% à 8% de poudre de talc.