Broyage de matières premières réfractaires
Le concassage est un processus essentiel dans l’industrie réfractaire. Les matières premières livrées à l’usine vont de la poudre à environ 350 mm, dont la plupart sont des blocs de plus de 25 mm. Le processus de broyage et la sélection des matières premières en usine sont la clé de la production de produits de haute qualité, qui ont un impact direct sur les propriétés du produit. De plus, du point de vue de la comptabilité analytique, la puissance consommée par les équipements de concassage et de concassage représente une part importante. Afin d’économiser de l’énergie et de réduire les coûts, il faut faire attention au processus de broyage.
L’essence du processus de broyage est liée aux facteurs suivants, c’est-à-dire surmonter la tension superficielle des particules de surface du matériau et surmonter l’attraction coulombienne entre les particules internes du matériau. Partant du concept de base du système de dispersion physique et chimique du silicate, il n’est pas difficile de voir que les particules du matériau broyé sont encore très grosses lorsqu’elles sont broyées pour la première fois, de sorte que la surface et l’énergie de surface des particules sont petites. , Il est difficile d’écraser le matériau en dessous de 1 μm (micron), plus la particule est petite, plus l’énergie de surface est élevée, donc lors de l’écrasement fin, plus d’énergie sera consommée pour surmonter l’énergie de surface. De plus, lors du broyage fin, en raison du mouvement thermique accéléré des particules, la probabilité de collision des particules augmente, et une coalescence et une coagulation peuvent également se produire. Par conséquent, le processus de concassage doit être organisé correctement et la méthode et l’équipement de concassage doivent être sélectionnés en fonction du degré de dispersion du produit final.
Le but du broyage :
(1) Le concassage est un maillon important de l’opération dans le processus d’enrichissement. Lors de la séparation et de l’enrichissement de particules du même composant à partir de minerai brut agrégé par deux minéraux différents ou plus, le minerai brut doit d’abord être broyé afin de distinguer par type.
(2) Afin de favoriser l’interaction entre les différentes phases, ou disperser uniformément les particules solides dans le liquide, par exemple, préparer de la boue.
(3) Préparez différentes tailles de particules en fonction des exigences du processus. Augmenter les défauts de réseau et la surface spécifique du matériau, accélérer les réactions physiques et chimiques et favoriser le frittage.
Les méthodes de broyage peuvent être grossièrement divisées en quatre types : extrusion, impact, broyage et fendage. La fonction de diverses machines de concassage est une combinaison des méthodes ci-dessus.
Le concassage est divisé en concassage à sec et concassage humide. Le concassage humide est principalement utilisé dans la production de céramiques ou de matériaux réfractaires spéciaux. Comparé au broyage à sec, il présente les avantages suivants :
(1) Le taux de broyage est important et la taille des particules du matériau broyé est petite.
(2) L’efficacité de broyage est élevée et le phénomène de « paroi de poudre » lors du broyage à sec n’est pas facile à produire (mais lorsque la taille des particules du produit broyé est inférieure à 0,01 mm, une agrégation de poudre se produira également);
(3) La perte par frottement de l’équipement et du corps de broyage est faible ;
(4) Bonne prévention de la poussière, propice à une production civilisée et à l’automatisation des processus.
De plus, il existe le concassage à basse température, le concassage à sec et le concassage auto-générateur basé sur l’impact et le frottement des matériaux broyés, qui sont classés en fonction du milieu de broyage.
Lors du concassage des matières premières, la densité volumique et l’indice de résistance du matériau sont d’une grande importance pour la sélection de l’équipement de concassage et l’analyse de l’efficacité du concassage.