Technologie de broyage fin à sec appliquée dans le domaine de la chimie agricole
Processus de production
La raison pour laquelle les fabricants de pesticides développent des composants et des formes galéniques spécifiques est de rendre les principes actifs efficaces pour réduire les facteurs défavorables à la croissance des cultures (tels que les ravageurs, les mauvaises herbes ou les champignons… ). Par conséquent, les agents phytosanitaires peuvent être considérés comme étant essentiellement un mélange de différents ingrédients. Ces ingrédients peuvent essentiellement être résumés en trois catégories :
ingrédient actif dans la formulation.
Charges pour diluer les substances actives telles que l’argile, le talc, le kaolin ou la silice.
Auxiliaires et additifs pour améliorer la qualité de la formulation (par exemple, stabilisants, agents mouillants, agents protecteurs, antimousses, etc.)
Dans le processus de production de pesticides, la première étape est l’alimentation et le mélange ; la deuxième étape est le broyage. Grâce à différents types d’équipements de broyage, comme indiqué ci-dessous, les particules de matériaux mélangés sont broyées et dispersées à la finesse cible pour répondre aux exigences de l’application. Après le broyage, il passe par un processus de tamisage pour éviter d’éventuelles particules surdimensionnées. Enfin, les additifs ou charges qui n’ont pas besoin d’être broyés sont ajoutés, et le mélange dispersif est à nouveau effectué.
Raisons pour lesquelles les particules de pesticides doivent être des particules ultrafines et une distribution granulométrique étroite :
Plus les particules d’ingrédient actif sont fines, plus l’action est puissante, ce qui signifie qu’une plus petite quantité peut être utilisée pour obtenir le même effet médicinal. Voici les facteurs sécuritaires, environnementaux et économiques :
Réduire les effets toxiques sur les personnes dans la zone de pulvérisation.
Réduire la pollution de l’environnement.
Réduisez les coûts de production des pesticides et augmentez les bénéfices en réduisant la quantité de l’ingrédient actif le plus coûteux utilisé dans la formulation.
La distribution granulométrique étroite facilite la simplification des étapes d’application des pesticides :
La poudre est dispersée dans l’eau avant application sur les cultures. Plus les particules sont fines, plus la suspension est stable et aucune sédimentation ne se produit lors de la manipulation.
Dans le processus de pulvérisation de pesticides, il réduit efficacement le problème des grosses particules obstruant la buse du système de pulvérisation.
Les broyeurs à impact mécaniques peuvent être utilisés pour le broyage fin de matériaux tendres à moyennement durs. Les plages de finesse typiques pour la taille médiane des particules vont de 20 à 500 μm. La vitesse périphérique est de 25 à 150 m/s. NETZSCH peut également fournir un autre modèle avec une méthode de contre-rotation et une vitesse allant jusqu’à 250 m/s. Le débit d’air dépend du type de rotor, assurant ainsi un broyage stabilisé en température. Le rotor est monté horizontalement et le joint d’arbre est du type labyrinthe sans contact en raison de la vitesse élevée de l’arbre.
Broyeur mécanique CSM avec fonction calibrage
Ce type de broyeur de calibrage offre la possibilité de réaliser simultanément les fonctions de broyage et de calibrage dans un seul système. Le classificateur CSM est une combinaison d’un classificateur à impact fin et d’un classificateur à roue de guidage. Entraîné par deux moteurs indépendants, l’un pour le disque de broyage et l’autre pour la roue de classement, le CSM peut régler avec précision la vitesse de la roue de classement pour obtenir une large gamme de finesse du produit final de d97 = 9 μm à 200 μm. En utilisant la forme géométrique de la roue du classificateur et le joint d’étanchéité entre la roue du classificateur et le capot supérieur de la machine, le contrôle précis de la limite supérieure de la taille des particules du matériau de broyage est assuré, réalisant ainsi une classification fine .
Le broyeur à jets à lit fluidisé convient au broyage ultra-fin de matériaux de différentes duretés (tendres à extrêmement durs). Dans la zone de broyage, les particules sont entraînées par le flux d’air à grande vitesse pour se heurter et se broyer, sans pièces de broyage supplémentaires, et le classificateur dynamique contrôle la taille maximale des particules. La vitesse de l’air en sortie de buse dans la chambre de broyage peut atteindre 500 à 600 m/s. En raison de l’énergie de broyage élevée et de la vitesse d’impact qui peuvent être générées dans le lit fluidisé, il est possible d’atteindre une finesse D50 de 1 à 5 μm.
En raison de cette caractéristique structurelle, le broyeur à jet présente une caractéristique très intéressante : il n’y a pas d’élévation de température dans la chambre de broyage pendant le processus de broyage. La raison en est que la chaleur générée lorsque les particules entrent en collision les unes avec les autres est compensée par le phénomène de refroidissement du gaz comprimé détendu, de sorte que la température dans la chambre de broyage reste constante et que les molécules de substance active ne soient pas détruites.
En tant que fabricant de machines, ALPA s’est consacré à la conception d’équipements et de systèmes de broyage, et les machines ont de nombreuses conceptions pratiques pour la maintenance des clients. La conception du capot supérieur avec l’ensemble de roue niveleuse peut être entièrement ouverte, la forme de la cavité rotative et la porte de maintenance correctement sélectionnée facilitent l’accès des utilisateurs aux composants internes. Il est construit en acier inoxydable, finement poli, et dispose d’une vanne de vidange au bas du broyeur afin qu’il puisse être nettoyé avec de l’eau pour un nettoyage facile.