Technologie de traitement et exigences du sable de quartz pour les plaques
La pierre de quartz artificielle est une sorte de pierre artificielle, qui fait référence à une pierre artificielle composée de résine de polyester insaturé (UPR) comme liant, de sable de quartz et de particules de verre comme agrégat principal et de poudre de quartz comme charge principale. . La pierre de quartz hérite des avantages de la texture dure, de la résistance à la corrosion et de la résistance à l’usure du granit naturel ainsi que de la couleur exquise et de la haute qualité du marbre naturel.
Les principaux agrégats et charges dans les dalles de pierre de quartz sont respectivement le sable de quartz et la poudre de quartz. À l’exception de quelques produits haut de gamme à haute blancheur et haute transparence, les exigences générales sont relativement faibles, principalement pour la blancheur, la transparence, les impuretés et la taille des particules. .
1. Technologie de traitement des agrégats de sable de quartz et exigences d’indice
Le sable de quartz joue le rôle d’agrégat dans les dalles de pierre de quartz, et d’autres matières premières globales comprennent le verre, le métal, l’alumine ou d’autres minéraux (tels que le granit).
Selon la transparence du sable de quartz, il peut être divisé en sable transparent, sable semi-perméable et sable ordinaire. Sur certains panneaux haut de gamme, afin de poursuivre la superposition tridimensionnelle du motif et de la texture et de simuler au maximum le motif et la texture haut de gamme de la pierre naturelle, il est nécessaire d’utiliser du sable de quartz à haute perméabilité. Plus la perméabilité du sable de quartz est élevée, moins il y a d’impuretés, plus la pureté est élevée et plus le prix est élevé.
Afin de produire des plaques de haute qualité, il est nécessaire d’utiliser du sable de quartz de haute qualité comme matière première. Tout d’abord, une bonne source minérale doit être sélectionnée, puis le minerai de quartz doit être lavé, trié et poli pour éliminer les pierres diverses, puis broyé ou broyé à billes et tamisé pour obtenir la cible spécifiée. Nombre de pastilles ou de poudre. Le minerai de quartz de très haute qualité peut être cassé directement sans décapage pour produire du sable fin ; cependant, il y a de moins en moins de sources de minerai de haute qualité de cette qualité, et la plupart du minerai de quartz nécessite un décapage dans le processus de fabrication du sable pour obtenir un sable de plaque de haute qualité : pour les grosses pierres, effectuez un décapage, puis écrasez-le en sable, avec peu de résidus d’acide, ce qui a peu d’effet sur les performances de la dernière plaque ; après avoir décapé le sable brisé en fines particules, l’acide résiduel doit être éliminé, sinon la surface de la plaque de pierre de quartz aura le problème de jaunir à un stade ultérieur.
2. Technologie de traitement de la charge de poudre de quartz et exigences d’index
La poudre de quartz est divisée en poudre de quartz ordinaire et en poudre de quartz modifiée (c’est-à-dire une poudre de quartz traitée avec un tensioactif). La poudre de quartz modifiée améliore la compatibilité avec la résine et peut réduire la quantité de résine.
Le modificateur de surface de la poudre de quartz est principalement un agent de couplage au silane. Il existe trois principales méthodes de modification chimique de surface : la modification sèche, la modification humide et la modification chimique du revêtement : la modification sèche consiste à ajouter une petite quantité de diluant et L’agent de traitement à base de silane est ajouté à la poudre de quartz sous forme de pulvérisation sous haute -agitation rapide, dispersion et certaines conditions de température, et le matériau est déchargé après agitation pendant une certaine période de temps.
La modification humide consiste à utiliser le modificateur de surface préparé et l’agent auxiliaire pour mélanger et préparer le liquide de traitement, pour modifier la surface de la poudre de sable de quartz sous agitation et dans certaines conditions de température, puis déshydrater et sécher.
Le meulage mécanique et la modification chimique du revêtement font référence à l’ajout de modificateurs dans le processus de force mécanique ou de meulage fin et de meulage ultrafin, et la modification de surface des particules est effectuée à mesure que la taille des particules de la poudre de sable de quartz diminue.
La technologie actuelle de modification de surface de la poudre de quartz est sérieusement en retard par rapport au développement de l’industrie de la pierre de quartz. Proche parent de la pierre de quartz – granit artificiel de type résine, la charge utilisée – poudre de calcium, la technologie actuelle de modification de surface a fait de grands progrès et le taux d’absorption d’huile peut être inférieur à 17 %. En revanche, poudre de quartz, après modification Le taux d’absorption d’huile de la poudre de quartz oscille autour de 20 % pendant longtemps, ce qui entraîne une consommation élevée de résine et un coût élevé des plaques de pierre de quartz, et a des effets néfastes sur certaines propriétés des produits finis en pierre de quartz – coefficient de dilatation, dureté, etc.
Plus la blancheur de la poudre de quartz est élevée, plus le prix est élevé et la plaque de pierre de quartz produite a une blancheur élevée, une qualité élevée et un prix élevé. Plus la transparence de la poudre de quartz est élevée, plus le prix est élevé. Les dalles de quartz produites ont une bonne texture et un fort effet tridimensionnel, ce qui permet de mieux simuler la texture de la pierre naturelle.
Les nombres de mailles de poudre de quartz couramment utilisés par les fabricants de plaques sont : 100 ~ 200 mesh, 325 mesh (ou 400 mesh), 800 mesh, 1250 mesh, etc.