Application de l’équipement de pulvérisation à jet dans la production de dioxyde de titane
1. Exigences en dioxyde de titane pour le broyage
Le dioxyde de titane utilisé comme pigment possède d’excellentes propriétés optiques et des propriétés chimiques stables. Le dioxyde de titane a des exigences très élevées en matière de granulométrie, de distribution granulométrique et de pureté. Généralement, la taille des particules de dioxyde de titane est basée sur la gamme de longueurs d’onde de la lumière visible, c’est-à-dire 0,15 m ~ 0,35 m. Et en tant que pigment basique blanc, il est très sensible à l’augmentation des impuretés, en particulier des impuretés de fer, et l’augmentation doit être inférieure à 5 ppm lorsqu’il est pulvérisé. De plus, le dioxyde de titane doit également avoir une bonne dispersibilité dans différents systèmes de revêtement. Par conséquent, l’équipement de concassage mécanique général est difficile à répondre aux exigences, de sorte que le concassage final du dioxyde de titane (concassage du produit fini), à l’heure actuelle, les broyeurs à jet sont utilisés au pays et à l’étranger.
2. Le choix du broyeur à jet pour la production de dioxyde de titane
Selon les exigences de broyage du dioxyde de titane : distribution granulométrique étroite, moindre augmentation des inclusions, bonne dispersibilité, etc. un broyeur à jet de type plat (également connu sous le nom de type à disque horizontal) avec une fonction de haut niveau est utilisé comme équipement de concassage final pour le dioxyde de titane ;
Et utilisez de la vapeur surchauffée comme moyen de broyage. Parce que la vapeur est facile à obtenir et bon marché, la pression du milieu de travail de la vapeur est beaucoup plus élevée que celle de l’air comprimé et il est également facile d’augmenter, de sorte que l’énergie cinétique de la vapeur est supérieure à celle de l’air comprimé. Dans le même temps, la propreté de la vapeur surchauffée est supérieure à celle de l’air comprimé, avec une faible viscosité et sans électricité statique. De plus, lors du broyage, il peut éliminer l’électricité statique générée par la collision et le frottement des matériaux et réduire la cohésion secondaire des matériaux en poudre. De plus, le broyage à haute température peut améliorer la dispersibilité de l’application du dioxyde de titane et augmenter la fluidité du dioxyde de titane. La consommation énergétique de la vapeur surchauffée est faible, elle ne représente que 30 à 65 % de celle de l’air comprimé.
De plus, en utilisant un broyeur à jet plat, des additifs organiques peuvent être ajoutés lors de la pulvérisation pour modifier organiquement la surface du dioxyde de titane afin d’augmenter la dispersibilité du dioxyde de titane dans différents systèmes d’application.
3. Facteurs affectant l’équipement de broyage à jet
(1) Broyeur à jet : En tant qu’équipement le plus important pour le broyage à jet, la qualité du broyeur à jet détermine directement la qualité du produit. La machine à poudre de gaz doit être raisonnablement conçue, bien fabriquée, avec une énergie cinétique d’impact élevée, un bon effet de classification, une résistance à l’usure et une résistance aux hautes températures. Par conséquent, il est très important de choisir une machine à gaz en poudre.
(2) Qualité de la vapeur : Le milieu de broyage du broyage à jet est de la vapeur surchauffée. Si la qualité de la vapeur ne répond pas aux exigences de concassage, cela affectera sérieusement la qualité de la poudre de gaz. Généralement, les exigences pour la vapeur de la machine à gaz en poudre sont les suivantes : la pression est de 1,6 à 2,0 MPa et la température est comprise entre 290 °C et 310 °C. Si la température et la pression sont inférieures aux exigences, l’énergie cinétique d’impact sera faible, la force d’écrasement sera réduite, la chaleur du système ne sera pas suffisante, le matériau sera facilement affecté par l’humidité et de nombreux autres facteurs défavorables, ce qui affectera l’effet d’écrasement, bloquera le système et le rendra incapable fonctionner normalement; si la température et la pression sont trop élevées, cela endommagera les équipements du système.
(3) Contrôle du processus : le broyage par jet nécessite un fonctionnement stable et continu, et la fluctuation de la vapeur et de la quantité d’alimentation doit être contrôlée dans une certaine plage. Le réglage doit être ajusté lentement et il est strictement interdit d’être soudainement grand ou petit. De plus, une fois que le système air-poudre est normal, il doit continuer à fonctionner en continu et éviter de conduire et de se garer fréquemment. De plus, les procédures d’exploitation doivent être strictement suivies lors de la conduite et du stationnement.
(4) Surveillance du système : afin d’assurer le fonctionnement normal du système, l’équipement de surveillance nécessaire doit être installé dans une position raisonnable du système, de sorte que des ajustements en temps opportun puissent être effectués en fonction des changements de la situation.