Technologie de revêtement de surface de poudre ultrafine
La poudre ultrafine (se réfère généralement à des particules d’une taille de particule de micron ou de nanomètre) a les caractéristiques d’une grande surface spécifique, d’une énergie de surface élevée et d’une activité de surface élevée, de sorte qu’elle possède d’excellentes propriétés optiques, électriques et magnétiques difficiles à égaler avec de nombreux matériaux en vrac. , propriétés thermiques et mécaniques. Cependant, en raison de l’effet de petite taille, de l’effet de taille quantique, de l’effet d’interface et de surface et de l’effet tunnel quantique macroscopique de la poudre ultrafine, il est facile de s’agglomérer dans l’air et le milieu liquide. Si elle n’est pas dispersée, la poudre ultrafine agglomérée ne peut conserver pleinement ses propriétés spécifiques. Le moyen le plus efficace de disperser une poudre ultrafine est de modifier sa surface. Ces dernières années, la technologie de modification de la surface des poudres est devenue l’une des technologies les plus en vogue auxquelles les gens prêtent attention. Parmi eux, la modification du revêtement de surface est un type important de technologie de modification de surface. Le revêtement, également appelé revêtement ou revêtement, est une méthode de revêtement de la surface de particules minérales avec des substances inorganiques ou organiques pour obtenir une modification.
À l’heure actuelle, il existe plusieurs méthodes de classification pour la technologie de revêtement de surface de poudre ultrafine selon différentes méthodes. Par exemple, selon l’état du système réactionnel, il peut être divisé en : procédé de revêtement en phase solide, procédé de revêtement en phase liquide et procédé de revêtement en phase gazeuse ; selon les propriétés du matériau de coque, il peut être divisé en : méthode de revêtement métallique, méthode de revêtement inorganique et méthode de revêtement organique ; Les propriétés de revêtement peuvent être divisées en : méthode de revêtement physique et méthode de revêtement chimique, etc.
Méthode de revêtement en phase solide
1) Méthode mécanochimique
2) Méthode de réaction en phase solide
La méthode de réaction à l’état solide consiste à mélanger soigneusement la substance enrobée avec un sel métallique ou un oxyde métallique par broyage, puis à subir une réaction à l’état solide sous calcination à haute température pour obtenir une poudre enrobée micro/nano ultra-fine.
3) Méthode à haute énergie
Le procédé de revêtement de particules ultrafines avec des particules à haute énergie telles que les rayons ultraviolets, la décharge corona et le rayonnement plasma est collectivement appelé procédés à haute énergie. Il s’agit d’une technologie de revêtement en poudre relativement nouvelle.
4) Méthode d’encapsulation polymère
L’enrobage d’une couche de substances organiques à la surface de la poudre permet de renforcer son effet barrière anti-corrosion, d’améliorer la mouillabilité et la stabilité dans les milieux organiques, et de renforcer la régulation interfaciale dans les matériaux composites, en ancrant des molécules actives ou biomolécules et biologiquement fonctionnelles.
5) Méthode de modification des microcapsules
La modification de la méthode des microcapsules consiste à recouvrir une couche de film uniforme à l’échelle du micron ou à l’échelle nanométrique à la surface de fines particules pour modifier les caractéristiques de la surface des particules.
Méthode de revêtement liquide
La technologie de revêtement en phase liquide consiste à réaliser un revêtement de surface dans un environnement humide par des méthodes chimiques. Comparé à d’autres procédés, il présente les avantages d’un processus simple, d’un faible coût et il est plus facile de former une structure noyau-coque. Les méthodes en phase liquide couramment utilisées comprennent la méthode hydrothermique, la méthode de précipitation, la méthode sol-gel, la méthode de nucléation hétérogène et le placage autocatalytique.
1) Méthode hydrothermale
2) Méthode sol-gel
3) Méthode de précipitation
La méthode de précipitation consiste à ajouter la solution de sel métallique du matériau de revêtement à la suspension aqueuse de la poudre enrobée, puis à ajouter un précipitant à la solution pour faire précipiter l’ion métallique et précipiter à la surface de la poudre pour atteindre la surface effet de revêtement.
4) Méthode de nucléation non uniforme
5) Méthode de placage autocatalytique
La méthode de placage autocatalytique fait référence à une technologie de revêtement dans laquelle la solution de placage subit une réaction d’oxydo-réduction autocatalysée sans courant externe, et les ions métalliques dans la solution de placage subissent une réaction de réduction pour devenir des particules métalliques déposées à la surface de la poudre. .
6) Méthode de microémulsion
7) Méthode de floculation divers
Revêtement à la vapeur
La méthode de revêtement en phase gazeuse consiste à utiliser le modificateur dans le système sursaturé pour se rassembler à la surface des particules afin de former un revêtement sur les particules de poudre. Il comprend le dépôt physique en phase vapeur et le dépôt chimique en phase vapeur. Le premier s’appuie sur la force de van der Waals pour obtenir un revêtement de particules, et la force de liaison entre le noyau et la coque n’est pas forte ; ce dernier utilise des substances gazeuses pour réagir à la surface des nanoparticules pour former des dépôts solides pour obtenir l’effet de revêtement. Fiez-vous à la liaison chimique.
Avec le développement de la science et de la technologie, la technologie de revêtement en poudre sera encore améliorée et on s’attend à ce qu’elle prépare des particules composites ultrafines multifonctionnelles, multicomposantes et plus stables, ce qui ouvrira des perspectives d’application plus larges pour les particules composites.