Quels domaines industriels et broyeurs à jet sont les « meilleurs partenaires » ?
Le broyeur à jet est principalement un équipement de concassage qui repose sur la collision de particules pour les opérations de concassage. Son principe de fonctionnement de base est d’accélérer l’air comprimé dans un flux d’air subsonique ou supersonique à travers la buse Laval, et le jet éjecté entraîne le matériau à se déplacer à grande vitesse, de sorte que le matériau entre en collision, se frotte, se cisaille et s’écrase. Ces matériaux pulvérisés seront transférés dans la zone de classification avec le flux d’air pour la classification. Les matériaux qui répondent aux exigences de granulométrie sont collectés par le collecteur, et les matériaux qui ne répondent pas aux exigences de granulométrie sont renvoyés dans la chambre de broyage pour continuer le broyage jusqu’à ce qu’ils atteignent la granulométrie requise et soient capturés.
Avec l’avancement continu de la technologie. De nouveaux broyeurs à jet sont constamment développés, ce qui les rend plus faciles à nettoyer, plus simples dans leur structure et plus faciles à installer. À l’heure actuelle, les broyeurs à jet sont largement utilisés dans de nombreuses industries. Il joue même un rôle irremplaçable dans certaines chaînes de production.
1. Matières premières pharmaceutiques
Il est indispensable de prendre des médicaments quand on est malade. Afin de permettre au médicament d’être entièrement absorbé par le système du corps humain pour exercer son efficacité, l’industrie pharmaceutique a généralement certaines exigences en matière de taille de particules pour la plupart des matières premières. La recherche médicale montre que dans les préparations pharmaceutiques solides, la taille des particules du médicament affecte le taux de dissolution et de libération du médicament de la machine, ce qui à son tour affecte l’efficacité, la biodisponibilité et la disponibilité du médicament. Surtout pour les médicaments solides peu solubles, plus la taille des particules est petite, plus la vitesse de dissolution est rapide et plus l’absorption du médicament est importante.
2. Poudre de médecine chinoise
Il n’y a pas de chaleur d’accompagnement dans le processus de pulvérisation du broyeur à jet, et la température de pulvérisation est basse, car elle convient également à la pulvérisation de la médecine traditionnelle chinoise, en particulier des matériaux médicinaux sensibles à la chaleur. Le pulvérisateur traditionnel a certaines limites dans la préservation des ingrédients actifs de la médecine traditionnelle chinoise, mais l’utilisation de pulvérisateurs à jet peut microniser les matières médicinales chinoises, accélérer la dissolution des ingrédients actifs de la médecine traditionnelle chinoise, augmenter le taux de dissolution et augmenter le vitesse et degré d’absorption.
3. Pesticide en poudre
Les matières premières pesticides doivent passer par un certain processus pour former une certaine forme de préparation avant de pouvoir être utilisées. S’il doit être transformé en poudre et en granulés, l’étape indispensable est le broyage des matières premières pesticides. Si un broyeur à jet est utilisé, la taille des particules de poudre de la matière première du pesticide peut être broyée à 5-10 μm après broyage ultra-fin, et son uniformité, sa dispersibilité et sa zone de contact avec le médicament sont considérablement améliorées. Non seulement les effets bactéricides, insecticides et herbicides sont considérablement améliorés, mais la quantité de pesticides utilisée peut également être considérablement réduite.
4. Produits chimiques, oxydes, minéraux non métalliques et autres nouveaux matériaux
Enfin, il existe d’innombrables produits chimiques, oxydes et produits minéraux non métalliques. L’essence du broyeur à jet est une sorte d’équipement qui écrase les grosses particules en petites particules, donc tant qu’il y a une telle demande, le broyeur à jet peut être sélectionné pour la production.
La configuration du broyeur à jet peut être personnalisée en fonction des besoins des clients. Certaines pièces peuvent être réalisées en céramique (oxyde de silicium, zircone, carbure de silicium, etc.), alliages de haute dureté, etc., pour faire face à divers problèmes de broyage. Par exemple, le système d’équipement de broyage à flux d’air dédié aux matériaux de batterie sera protégé par des patchs en céramique, des revêtements en céramique, des revêtements en céramique, etc. pour éviter la pollution par le fer pendant le processus de broyage et garantir la pureté des matériaux broyés. À l’heure actuelle, dans la production réelle, de bons résultats ont été obtenus dans le broyage de l’oxyde de silicium, du phosphate de fer au lithium, du carbonate de lithium et d’autres matériaux.
Les matériaux pulvérisés par le flux d’air ont les caractéristiques d’une surface de particules ultrafines ultra pures et lisses, d’une taille de particules régulière, d’une activité élevée, etc. Les industries sont de très bons choix.