Application de la technologie Jet Milling dans l’API
L’application de la technologie de broyage à jet dans l’API peut améliorer considérablement l’apparence et les propriétés des préparations solides, ainsi que divers paramètres pharmaceutiques tels que la solubilité, le taux de dissolution, le taux d’absorption, l’adhérence et la biodisponibilité.
La technologie de fraisage par jet et ses caractéristiques
1. La température de broyage est basse et l’effet Joule-Thomson du jet à grande vitesse, lorsque le jet de gaz se dilate, absorbe la chaleur par lui-même, compensant ainsi la chaleur générée par la collision et le frottement du matériau.
2. Écrasé dans un espace confiné, aucune fuite de poussière de matériau.
3. L’humidité de l’API affecte souvent l’effet de concassage. Généralement, moins il y a d’humidité, plus il est facile de broyer et la teneur en humidité doit être inférieure à 4 %.
4. Paramètres de broyage au jet : diamètre de la chambre de broyage (mm), pression de broyage (Mpa), consommation d’air (m3/min), quantité d’alimentation (g/min), capacité de traitement (kg/h), taille des particules d’alimentation, etc.
5. Paramètres de contrôle de la taille des particules de classement : la vitesse de rotation de la roue de classification de l’air centrifuge et le volume d’air secondaire.
La structure du broyeur à jet à lit fluidisé
(1) Le matériau est envoyé dans la chambre de concassage à travers le chargeur ;
(2) L’air comprimé passe à travers la buse pour générer un flux de jet supersonique pour former un champ d’écoulement de jet inverse centripète dans la chambre de broyage, qui est mélangé et fluidisé avec le matériau au fond de la chambre de broyage, et les matériaux accélérés se rencontrent au point d’intersection de la buse, entraînant un impact violent et une coupure, un frottement et un écrasement par cisaillement ;
(3) Le matériau se déplace avec le flux d’air vers le champ d’écoulement généré par la turbine à grande vitesse (conversion de fréquence réglable) sur la partie supérieure de la chambre de broyage, et la poudre fine se déplace avec le flux d’air vers le classificateur de turbine supérieur ; les particules grossières sont projetées vers le cylindre sous l’action de la force centrifuge près de la paroi, et retombent dans la partie inférieure de la chambre du broyeur avec la poudre grossière de décrochage pour le broyage.
(4) La poudre fine qui répond aux exigences de finesse est envoyée au séparateur à cyclone pour être collectée à travers le canal d’écoulement de la feuille de classement, et une petite quantité de poudre fine résiduelle est encore séparée du gaz et du solide par le filtre à manches, et le l’air est évacué hors de la machine par le ventilateur de tirage induit.
(5) Contrôle du niveau de matériau dans la chambre de broyage, la vitesse d’alimentation du chargeur est automatiquement contrôlée par le transmetteur de courant dynamique sur le classificateur, de sorte que le broyage soit toujours dans le meilleur état de rapport gaz-matériau.
La partie du broyeur à jet qui est facile à coller au matériau
La roue de classification du flux d’air (la vitesse peut être ajustée arbitrairement) forme une force centrifuge dans le classificateur, et le mélange air-poudre entrant dans la roue de classification est affecté par la force centrifuge, qui peut ajuster la force centrifuge dans le classificateur pour atteindre l’objectif de séparer les matériaux avec des tailles de particules spécifiées.
La roue de classification du flux d’air est la partie principale pour contrôler la taille des particules de la poudre, et les particules produites à grande vitesse ont un diamètre fin. L’API écrasée se déplace vers la roue de classification avec le flux d’air, et les particules fines traversent le classificateur de flux d’air et pénètrent dans le séparateur cyclone et le dépoussiéreur avec le flux d’air, mais certaines particules sont coincées dans l’espace de la roue de classification en raison de la viscosité de l’API et la structure de la roue. , Après un certain temps, il collera de plus en plus sur la roue de classement et finira par provoquer un blocage.
Grâce à la compréhension du principe de fonctionnement et des caractéristiques du broyeur à jet à lit fluidisé, la difficulté de nettoyage du broyeur à jet à lit fluidisé avec roue de calibrage sera relativement élevée, et le matériau collant entraînera une perte de matériau inévitable, mais la taille des particules D valeur de la sortie relativement élevée. Si un broyeur à flux d’air à disque est utilisé sans roue de classification, la situation du matériau collant sera bien meilleure