7 flux de processus de base du broyage ultrafin
Le processus de broyage mécanique ultrafin fait généralement référence au processus de broyage et de classification pour préparer la distribution granulométrique d97≤10μm, qui est divisé en méthode sèche et méthode humide. Le fonctionnement de l’unité de broyage ultra-fin (c’est-à-dire un broyage ultra-fin en une étape) actuellement utilisé dans l’industrie comporte les flux de processus suivants :
Processus d’ouverture
Généralement, les broyeurs à flux d’air tels que le type plat ou à disque, le type à tube de circulation, etc. utilisent souvent ce processus en circuit ouvert car ils ont une fonction d’auto-classification. De plus, ce procédé est souvent utilisé pour le broyage ultrafin intermittent.
L’avantage de ce flux de processus est que le processus est simple. Cependant, pour les broyeurs ultra-fins qui n’ont pas de fonction d’auto-classification, puisqu’il n’y a pas de classificateur dans ce processus, les produits en poudre ultra-fine qualifiés ne peuvent pas être séparés dans le temps. Par conséquent, la plage de distribution granulométrique des produits généraux est large.
Processus en circuit fermé
Ce processus consiste en un classificateur et un broyeur ultra-fin formant un système en circuit fermé de classification de concassage-fine ultra-fine. Ce procédé est souvent utilisé dans les opérations de concassage en continu des broyeurs à boulets, des broyeurs à agitateur, des broyeurs à percussion mécanique à grande vitesse, des broyeurs vibrants, etc.
Son avantage est qu’il peut séparer rapidement les produits en poudre ultrafine qualifiés, réduisant ainsi l’agglomération des particules fines et améliorant l’efficacité des opérations de concassage ultrafine.
Processus d’ouverture avec pré-classement
Dans ce processus, les matériaux sont classés avant d’entrer dans le broyeur ultra-fin, et les matériaux à grains fins sont directement utilisés comme produits en poudre ultra-fine. Les matériaux à gros grains entrent ensuite dans le broyeur ultra-fin pour être broyés.
Lorsque l’alimentation contient une grande quantité de poudre ultrafine qualifiée, l’utilisation de ce processus peut réduire la charge sur le concasseur, réduire la consommation d’énergie par unité de produit en poudre ultrafine et améliorer l’efficacité opérationnelle.
Processus en circuit fermé avec pré-classification
Cette opération combinée contribue non seulement à améliorer l’efficacité du broyage et à réduire la consommation d’énergie par unité de produit, mais contrôle également la répartition granulométrique du produit.
Ce flux de processus peut également être simplifié à une seule niveleuse, c’est-à-dire que la même niveleuse est utilisée pour le pré-classement, l’inspection et le classement.
Processus d’ouverture avec notation finale
La caractéristique de ce processus de concassage est qu’un ou plusieurs classificateurs peuvent être installés après le concasseur pour obtenir deux ou plusieurs produits avec une finesse et une distribution granulométrique différentes.
Processus d’ouverture avec pré-classement et classement final
L’essence de ce flux de processus peut non seulement pré-séparer certains produits à grains fins qualifiés pour réduire la charge du concasseur, mais également l’équipement de classification finale peut obtenir deux produits ou plus avec une finesse et une distribution granulométrique différentes.
Le nombre d’étapes de concassage dépend principalement de la granulométrie des matières premières et de la finesse du produit requis. Pour les matières premières présentant des tailles de particules relativement grossières, un processus de concassage fin ou de broyage fin puis de concassage ultra-fin peut être utilisé. Généralement, les matières premières peuvent être broyées à 74 μm ou 43 μm, puis un processus de concassage ultra-fin peut être utilisé.
Pour les matériaux nécessitant une granulométrie très fine et faciles à agglomérer, un processus de concassage ultra-fin en plusieurs étapes en série peut être utilisé pour améliorer l’efficacité opérationnelle. Cependant, de manière générale, plus il y a d’étapes de broyage, plus le processus sera complexe.