Broyage et modification de poudre de mica ultrafine
Avec le développement de l’industrie, les sociétés d’application en aval ont des exigences de plus en plus élevées en matière de qualité de la poudre de mica. Actuellement, la poudre de muscovite avec un D90 d’environ 45 μm est principalement utilisée dans la fabrication du papier, la peinture au latex, le caoutchouc et d’autres industries, tandis que les revêtements haut de gamme, le mica nacré et d’autres produits sont la taille des particules de la poudre de mica a mis en avant des exigences plus élevées, et la préparation de poudre de mica ultra-fine de niveau micro-nano est urgente.
Pendant le processus de broyage, la muscovite peut encore être étroitement combinée le long de la surface fraîche après le clivage intercouche. C’est l’un des minéraux les plus difficiles à broyer. Actuellement, la poudre ultrafine de muscovite de niveau micro-nano est difficile à préparer à l’aide d’un équipement de broyage conventionnel. De nombreux fabricants nationaux de mica extraient de la muscovite de haute qualité et la broient simplement grossièrement pour l’exportation. D’autres seront transformés en produits de muscovite avec une granulométrie D90 d’environ 45 μm ou même plus grossière, ce qui entraînera un gaspillage de ressources et réduira la compétitivité du produit.
Préparation de broyage ultrafin de mica
À l’heure actuelle, le processus de broyage ultra-fin du mica est divisé en deux méthodes de broyage : la méthode sèche et la méthode humide. Parmi eux : les principaux équipements pour le broyage ultra-fin à sec comprennent un broyeur à percussion mécanique à grande vitesse, un broyeur à flux d’air, une rectifieuse autogène à cyclone ou à flux cyclonique, etc. et le classificateur de flux d’air sec correspondant ; l’équipement de production pour le broyage humide de la poudre de séricite comprend un broyeur à sable, une rectifieuse, etc. Les machines à floconner et les broyeurs colloïdaux sont les principaux, tandis que la classification fine par voie humide utilise la technologie de classification par hydrocyclone.
Le broyeur à rouleaux planétaires à grande vitesse peut effectuer efficacement le broyage sec et humide du mica. Le diamètre médian des particules après broyage peut atteindre 10 µm ou moins ; le mica reste dans le broyage pendant très peu de temps, généralement 5 à 10 secondes. ; En ajustant la structure du rouleau, une poudre de mica avec le rapport diamètre-épaisseur requis peut être obtenue. Dans des conditions de broyage humide, la poudre de mica peut obtenir un rapport diamètre-épaisseur compris entre 20 et 60.
Le broyeur adopte un support de broyage spécial, qui a un bon effet d’application dans le pelage ultra-fin de la poudre de mica sans endommager la surface du mica, et peut rendre le rapport diamètre-épaisseur de la poudre de mica > 60.
Revêtement ou modification de surface en poudre de mica
Le revêtement de surface ou la modification de la poudre de mica peut préparer des pigments de mica nacré et de mica coloré pour améliorer leurs propriétés correspondantes dans des matériaux tels que le caoutchouc et les revêtements. Il existe également de nombreuses études connexes.
Le mica est enduit en surface pour préparer du mica nacré et des pigments de mica colorés. Actuellement, la méthode de dépôt en phase liquide est principalement utilisée. Les méthodes courantes incluent l’addition d’alcalis, l’hydrolyse thermique, le tamponnage, etc. Les sources de titane d’agent de revêtement couramment utilisées dans l’industrie sont le tétrachlorure de titane et le sulfate de titane.
Application de poudre de mica
La poudre de mica peut être utilisée dans des domaines tels que les matériaux d’isolation électrique, les charges de revêtement fonctionnel, les charges de caoutchouc, les charges plastiques, les cosmétiques et les matériaux de soudage.