Étapes importantes dans la production de poudre de diamant : broyage et mise en forme
À l’heure actuelle, la poudre de diamant la plus courante est produite par broyage, purification, classification et autres procédés de diamant artificiel.
Parmi eux, le processus de concassage et de mise en forme du diamant joue un rôle important dans la production de micropoudre et affecte directement la forme des particules de micropoudre et le contenu de la taille des particules cible. Différentes méthodes de concassage produiront différents effets de concassage. Le processus scientifique et raisonnable de concassage et de mise en forme peut non seulement broyer rapidement les matières premières de diamant à gros grains (taille de particule conventionnelle de 100 à 500 microns) en particules de poudre de diamant avec une plage de taille de particule d’environ (0 à 80 microns), mais également optimiser le forme des particules. , rendant les particules des produits en micro-poudre plus rondes et régulières, réduisant ou même éliminant complètement les longues bandes, les flocons, les épingles et les tiges et autres particules qui affectent la qualité finale de la micro-poudre. Maximisez la proportion de taille de particule cible commercialisable.
Dans la production de micropoudres, la méthode de concassage peut être divisée en méthode sèche et méthode humide. Différentes méthodes de concassage et de mise en forme sont utilisées, et leurs principes de fonctionnement et paramètres de processus sont également différents.
Points de contrôle du processus de la méthode de broyage à sec du broyeur à boulets
En prenant comme exemple la méthode de broyage à sec du broyeur à boulets horizontal, les principaux points de contrôle du processus sont la vitesse du broyeur à boulets, le rapport bille/matériau, le coefficient de remplissage, le rapport billes d’acier, etc. Dans la production réelle, ils peuvent être contrôlés de manière flexible en fonction de différents matières premières et le but du concassage et du façonnage.
1. Vitesse du broyeur à boulets
La vitesse de rotation raisonnable du broyeur à boulets est une condition importante pour exercer sa capacité de production. Lorsque le diamètre du fût du broyeur à boulets est le même. Plus la vitesse de rotation est élevée, plus la force centrifuge générée est grande et plus la distance sur laquelle la bille d’acier est entraînée pour s’élever le long de la paroi du cylindre est élevée.
On estime généralement que la vitesse de travail appropriée du broyeur à boulets est comprise entre 75 et 88 % de la vitesse critique théorique.
2. Coefficient de remplissage, rapport bille/matériau
Dans le processus de concassage et de mise en forme, le rapport bille/matériau et le coefficient de remplissage appropriés sont cruciaux. Si le rapport bille/matériau et le coefficient de remplissage sont trop élevés ou trop faibles, ils affecteront l’efficacité de la production et la qualité du produit du broyeur à boulets. Si le rapport bille/matériau est trop élevé ou si le coefficient de remplissage est trop faible, la capacité d’alimentation d’une seule machine sera limitée.
La pratique a prouvé que pour le concassage des matières premières diamantées, le coefficient de chargement est généralement de 0,45. Le rapport bille/matériau est de 4:1.
3. Diamètre et rapport de la bille d’acier
Afin de broyer le diamant plus efficacement, lorsque le coefficient de remplissage du broyeur à boulets et la quantité de chargement des billes sont déterminés, des billes d’acier de différents diamètres doivent être sélectionnées et assemblées proportionnellement pour obtenir une meilleure forme des particules et une efficacité de concassage et de mise en forme plus rapide.
Meulage segmenté
Dans le processus de production de micropoudres, le concassage humide est plus efficace que le concassage sec. Parce que lorsque le concassage à sec atteint une certaine finesse, il est facile de coller aux parois, réduisant ainsi l’effet de concassage ; avec le concassage humide, les matières premières existent toujours sous forme de boue, et il est facile d’augmenter la proportion de granulométrie fine.
Afin de contrôler le rapport granulométrique, lorsqu’il est nécessaire de produire une micropoudre à grains plus fins, un concassage segmenté doit être utilisé, en particulier un concassage segmenté humide est préférable. Cela peut non seulement éviter un écrasement excessif des matériaux, mais également réaliser une segmentation en fonction de la résistance pendant le processus de concassage.
Fraisage au jet
Une autre méthode de concassage est la méthode de concassage par pulvérisateur à flux d’air. Le pulvérisateur à flux d’air utilise de l’air comprimé comme fluide de travail. L’air comprimé est pulvérisé à grande vitesse dans la chambre de concassage via une buse supersonique spéciale. Le flux d’air transporte le matériau dans un mouvement à grande vitesse, provoquant le déplacement du matériau entre eux. Produisez de fortes collisions, frictions et cisaillements pour atteindre l’objectif d’écrasement. La fragmentation se produit lorsque la force agissant sur la particule est supérieure à sa contrainte de rupture. Une collision par impact à grande vitesse provoque une fragmentation volumétrique des particules, tandis que les effets de cisaillement et de broyage provoquent une fragmentation superficielle des particules. Cette méthode de concassage est très bénéfique pour la production de poudre de diamant car elle permet de produire des formes de particules idéales. Le plus grand avantage du pulvérisateur à flux d’air est qu’il n’est pas limité par la vitesse linéaire mécanique et peut produire des vitesses de flux d’air très élevées. En particulier, le pulvérisateur à flux d’air supersonique peut produire un débit plusieurs fois supérieur à la vitesse du son, il peut donc générer une énorme énergie cinétique et il est plus facile d’obtenir des particules de l’ordre du micron. et poudres ultrafines submicroniques.