Broyage ultra-fin à plusieurs impacts dans les processus industriels
Le processus de broyage ultra-fin par impact fait généralement référence au processus de broyage et de classification pour préparer la distribution granulométrique d9, ≤10 microns. Elle peut être divisée en deux types : la méthode sèche et la méthode humide. Les opérations d’unité de concassage ultra-fine (c’est-à-dire le concassage ultra-fin en une étape) actuellement utilisées dans l’industrie comprennent les types suivants.
(l) Processus en circuit ouvert. Généralement, les broyeurs à plat ou à disque, à tube de circulation et autres broyeurs à flux d’air ont une fonction d’auto-classification, ce processus en circuit ouvert est donc souvent utilisé. De plus, ce procédé est souvent utilisé pour le broyage ultrafin intermittent. L’avantage de ce flux de processus est que le processus est simple. Cependant, pour les broyeurs ultra-fins qui n’ont pas de fonction d’auto-classification, puisqu’il n’y a pas de classificateur dans ce processus, les produits en poudre ultra-fine qualifiés ne peuvent pas être séparés dans le temps, de sorte que la plage de distribution granulométrique des produits généraux est large. .
(2) Processus en circuit fermé, caractérisé par un classificateur et un broyeur ultra-fin formant un système en circuit fermé de concassage ultra-fin et de classification fine. Ce procédé est souvent utilisé dans les opérations continues de poudre des broyeurs à boulets, des broyeurs à agitation, des broyeurs à impact mécanique à grande vitesse, des broyeurs vibrants, etc. Son avantage est qu’il peut séparer les produits en poudre ultrafine qualifiés dans le temps, ce qui permet de réduire l’agglomération des poudres fines. particules et améliorer l’efficacité des opérations de concassage ultrafines.
(3) Le procédé en circuit ouvert avec pré-classification se caractérise par le fait que les matériaux sont classés avant d’entrer dans le pulvérisateur ultra-fin. Les matériaux à grains fins sont directement utilisés comme produits en poudre ultra-fine, et les matériaux à grains grossiers entrent ensuite dans le pulvérisateur ultra-fin pour être broyés. Lorsque l’alimentation contient une grande quantité de poudre ultrafine qualifiée, l’utilisation de ce processus peut réduire la charge du broyeur, réduire la consommation d’énergie par unité de produit en poudre ultrafine et améliorer l’efficacité de l’opération.
(4) Procédé en circuit fermé avec pré-classification. Ce processus est essentiellement une combinaison de deux processus. Cette opération combinée contribue non seulement à améliorer l’efficacité du broyage et à réduire la consommation d’énergie par unité de produit, mais contrôle également la répartition granulométrique du produit. Ce processus peut également être simplifié pour une seule niveleuse, c’est-à-dire que le pré-classement et le classement d’inspection sont combinés dans la même niveleuse.
(5) Procédé en circuit ouvert avec classement final. La caractéristique de ce processus de concassage est qu’un ou plusieurs classificateurs peuvent être installés après le concasseur pour obtenir deux ou plusieurs produits avec une finesse et une distribution granulométrique différentes.
(6) Avec le processus en circuit ouvert de pré-classement et de classement final, ce processus est essentiellement une combinaison de deux processus. Cette opération combinée peut non seulement pré-séparer certains produits à grains fins qualifiés, mais également réduire la charge sur le concasseur, et l’équipement de classification finale peut obtenir deux produits ou plus avec une finesse et une distribution granulométrique différentes.
Le nombre d’étapes de concassage dépend principalement de la granulométrie des matières premières et de la finesse du produit requis. Pour les matières premières présentant des tailles de particules relativement grossières, un processus de concassage fin ou de broyage fin puis de concassage ultra-fin peut être utilisé. Généralement, les matières premières peuvent être broyées à 200 mesh ou 325 mesh, puis un processus de concassage ultra-fin peut être utilisé ; pour les exigences de granulométrie du produit Pour les matériaux très fins et faciles à agglomérer, un processus de concassage ultra-fin en plusieurs étapes en série peut être utilisé pour améliorer l’efficacité opérationnelle. Cependant, d’une manière générale, plus il y a d’étapes de concassage, plus le flux de processus est complexe et plus l’investissement en ingénierie est important.
En termes de méthodes de broyage, les processus de broyage ultra-fin peuvent être divisés en trois types : le broyage sec (une ou plusieurs étapes), le broyage humide (une ou plusieurs étapes) et le broyage combiné sec-humide. Ce qui suit présente plusieurs flux typiques de processus de broyage ultra-fin.