Broyeur à agitation, broyeur à jet, broyeur à sable, comment choisir ?
Les équipements de broyage ultra-fin utilisent la force mécanique pour broyer les matériaux au niveau du micron et les classer. En raison de ses bonnes performances de traitement, il est largement utilisé dans les revêtements haut de gamme, les aliments, les médicaments, les produits chimiques, les matériaux de construction, les matériaux médicinaux, les industries minières et autres. Avec le développement rapide de l’économie mondiale, l’industrie chinoise de la poudre est en plein essor et les équipements de poudre, en particulier les équipements de concassage ultrafin, jouent un rôle clé à cet égard.
Moulin à mélanger
Un broyeur-agitateur (broyeur-agitateur) fait référence à un type d’équipement de broyage ultra-fin composé d’un cylindre fixe rempli de moyens de broyage et d’un agitateur rotatif. Le cylindre du broyeur mélangeur est généralement constitué d’une enveloppe de refroidissement. Lors du broyage de matériaux, de l’eau de refroidissement ou d’autres fluides de refroidissement peuvent être introduits dans la chemise de refroidissement pour contrôler l’augmentation de la température pendant le broyage. La paroi intérieure du baril de meulage peut être recouverte de différents matériaux selon différentes exigences de meulage, ou un arbre court fixe (tige) peut être installé et transformé en différentes formes pour améliorer l’effet de meulage. L’agitateur est la partie la plus importante du broyeur à mélanger, et il existe des types tels que le type à tige-arbre, le type à disque, le type à disque perforé, le type cylindrique, le type à anneau, le type en spirale, etc. Parmi eux, les broyeurs à agitateur en spirale et à tige sont principalement verticaux, tandis que les broyeurs à agitateurs à disques sont de deux types : verticaux et horizontaux.
Broyeur à jet
La taille des particules du produit fini du broyeur à flux d’air est comprise entre 1 et 30 μm et la taille des particules de l’alimentation de traitement est strictement contrôlée en dessous de 1 mm dans des circonstances normales. Il peut être largement utilisé dans des matériaux tels que les terres rares, divers marbres durs, le kaolin, le talc et d’autres minéraux non métalliques moyennement durs. de traitement ultra-fin.
Pulvérisateur à flux d’air plat : Le pulvérisateur à flux d’air plat est également appelé broyeur à flux d’air à disque horizontal. Lorsque l’équipement fonctionne, un flux d’air à haute pression est éjecté de la buse à vitesse ultra-élevée, et le matériau est accéléré par la buse Mandchourie, puis envoyé vers la chambre de concassage pour un mouvement circulaire à grande vitesse, où il est écrasé par impact. , collision et friction. Sous l’action de la force centrifuge, les grosses particules sont projetées vers la paroi de la chambre de concassage pour un concassage circulaire, et les fines particules débordent avec le flux d’air et sont collectées. Les avantages de cet équipement sont une structure simple et une utilisation facile.
Broyeur à jet d’air à lit fluidisé : couramment utilisé pour le concassage ultra-fin, la rupture et le façonnage de matériaux en céramique, matières premières chimiques, matériaux réfractaires, matériaux de batterie, produits pharmaceutiques et autres industries. Lorsque l’équipement fonctionne, de l’air à haute pression est pulvérisé à grande vitesse dans la chambre de concassage à travers plusieurs buses. Les matériaux alimentés sont accélérés par le flux d’air à haute pression dans la chambre de concassage. Ils sont écrasés par collision et frottement à l’intersection de chaque buse, puis entrent dans la chambre de classification avec le flux d’air pour terminer la classification. Le matériau grossier retourne dans la zone de concassage pour continuer le concassage, et le trop-plein de produits qualifiés est collecté par le séparateur à cyclone.
Pulvérisateur à flux d’air à contre-jet : Le pulvérisateur à flux d’air à contre-jet est également appelé broyeur à flux d’air à collision et broyeur à jet inversé. Lorsque l’équipement fonctionne, deux matériaux accélérés et un flux d’air à grande vitesse se rencontrent à un certain point sur la ligne droite horizontale et entrent en collision pour terminer le concassage. Les particules solides qui pénètrent dans la chambre de classification avec le flux d’air sont sous l’action du rotor de classification, et les particules grossières restent sur le bord extérieur et sont broyées. Retournez à la chambre de concassage pour un nouveau broyage, et les fines particules qui répondent aux exigences granulométriques continuent d’augmenter et, après s’être écoulées, elles deviennent des produits par séparation gaz-solide.
Moulin à sable
Un moulin à sable est une autre forme d’agitateur ou de broyeur à billes, ainsi nommé parce qu’il utilisait à l’origine du sable naturel comme moyen de broyage. Les broyeurs à sable s’appuient principalement sur la rotation à grande vitesse entre les supports de broyage et les matériaux pour effectuer les travaux de broyage. Ils peuvent être divisés en types ouverts et fermés, et chacun peut être divisé en types verticaux et horizontaux.
D’une manière générale, la différence entre un broyeur à sable horizontal et un broyeur à sable vertical réside dans le fait que le broyeur à sable horizontal a une plus grande capacité de sable, une efficacité de broyage plus élevée et est relativement facile à démonter et à nettoyer. En termes d’application, les broyeurs à sable sont largement utilisés dans les revêtements, colorants, peintures, encres, médicaments, nanocharges, poudre magnétique, ferrite, film photosensible, pesticides, fabrication du papier, cosmétiques et autres domaines pour un broyage efficace des nanopoudres.
Quelle que soit l’évolution de l’industrie des poudres, le broyage par impact ultrafin a toujours été l’un des principaux moyens d’obtenir des poudres ultrafines.