Contrôle de la taille des particules et application du revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est composé de particules microniques d’une granulométrie comprise entre 10 et 100 μm. Son processus de préparation et ses performances d’application sont affectés par la taille des particules, y compris la charge de surface, la stabilité au stockage, le taux de chargement de poudre pendant la pulvérisation électrostatique et le lit fluidisé. Stabilité en cours d’utilisation, angle d’application de la poudre et efficacité du revêtement, etc. À partir des caractéristiques de surface de particules, la corrélation entre la taille des particules et la charge de surface est introduite, ce qui s’étend à l’impact de la distribution des particules sur les caractéristiques du produit. Il explique également comment obtenir une distribution granulométrique spécifique dans le processus de concassage et de séparation mécanique.
Dans le processus de production de revêtements en poudre, la taille des particules est divisée en une taille de particule adaptée au revêtement via un broyeur pendant des décennies. Cependant, l’espacement granulométrique obtenu par broyage traditionnel est généralement compris entre 1,8 et 2,0, ce qui réduit le diamètre. Il faut des doubles cyclones pour éliminer la poudre fine, réduisant ainsi considérablement l’efficacité de la production et le rendement du produit. Le broyage pour obtenir une distribution granulométrique étroite tout en obtenant un rendement élevé a toujours été un défi majeur dans la production industrielle. Ces dernières années, l’unité de broyage d’optimisation de la taille des particules développée par Jiecheng peut ajuster efficacement la teneur en poudre fine <10 μm en optimisant le processus de broyage et de classification, et garantir qu’aucune poudre fine n’est produite en broyant à plusieurs reprises de grosses particules jusqu’à la plage de granulométrie définie. . Les produits ayant de grandes tailles de particules sont criblés et éliminés, contrôlant ainsi la distribution granulométrique dans la plage de diamètres de 1,3 à 1,6. Dans le même temps, des produits avec une concentration granulométrique très élevée sont obtenus sans réduire le rendement.
En raison de l’agglomération entre les particules, plus la taille des particules est petite, plus l’indice de vide est grand ; plus la plage de distribution granulométrique est large, la densité de tassement a tendance à devenir plus grande en raison de l’effet de remplissage des petites particules entre les grosses particules. Un emballage serré ne peut pas être obtenu avec une seule particule. Seules plusieurs tailles de particules peuvent obtenir un compactage serré. De plus, plus la différence de taille des particules est grande, plus la densité de tassement est élevée. Lorsque l’écart entre les petites particules et les grosses particules est de 4 à 5 fois, des particules plus fines peuvent être comblées. Dans les espaces entre grosses particules, la forme et la méthode de remplissage des particules affecteront également la densité de tassement. Lorsqu’il y a deux tailles de particules avec un rapport de quantité de 7:3, ou trois tailles de particules avec un rapport de quantité de 7:1:2, l’ensemble du système a la densité de tassement la plus élevée. Une densité apparente plus élevée peut améliorer l’uniformité du film de revêtement, obtenant ainsi un excellent effet de nivellement et une excellente brillance.
L’équipement de broyage qui broie généralement les revêtements en poudre en tailles de particules appropriées est un broyeur à classification pneumatique (ACM). Le principe est qu’une fois que les flocons entrent dans le disque de broyage principal du broyeur, ils sont broyés en particules par la force centrifuge et la collision avec la colonne de broyage du broyeur principal. Ensuite, la paroi interne du corps de broyage est transportée par le flux d’air vers le séparateur à cyclone pour la classification granulométrique. Le broyeur se compose d’un broyeur principal, d’un broyeur auxiliaire (classificateur), d’un tamis et d’un séparateur cyclone. Le volume d’air et la sélection du tamis déterminent la proportion de petites particules et de grosses particules ; dans le même temps, les caractéristiques du revêtement en poudre, la vitesse d’alimentation, la température et l’humidité ambiantes ainsi que la température d’alimentation en air ont également un impact crucial sur la taille des particules broyées.
Le broyeur d’optimisation de la taille des particules actuellement industrialisé peut réduire efficacement la formation de poudre fine en modifiant l’équilibre des systèmes d’entrée et de sortie d’air dans le système, et obtenir des produits avec une concentration granulométrique élevée. Dans le même temps, la taille médiane des particules peut être comprise entre 15 et 60. Ajustée dans la plage du µm, elle peut produire des produits avec des tailles de particules normales ainsi que des poudres en couche mince avec une taille de particule médiane de 15 à 25 µm.