Application à haute valeur ajoutée de micropoudre de silicium
La micropoudre de silicium est un matériau non métallique inorganique non toxique, inodore et sans pollution, fabriqué à partir de quartz naturel (SiO2) ou de quartz fondu (SiO2 amorphe après fusion du quartz naturel à haute température et refroidissement) par plusieurs processus tels que le concassage, broyage à boulets (ou vibration, broyage à flux d’air), flottation, lavage et purification à l’acide et traitement de l’eau de haute pureté.
1 Application dans les stratifiés cuivrés
La micropoudre de silicium est une charge fonctionnelle. Lorsqu’il est ajouté aux stratifiés cuivrés, il peut améliorer l’isolation, la conductivité thermique, la stabilité thermique, la résistance aux acides et aux alcalis (sauf HF), la résistance à l’usure, l’ignifugation, la résistance à la flexion et la stabilité dimensionnelle des stratifiés, réduire le taux de dilatation thermique de les stratifiés et améliorer la constante diélectrique des stratifiés cuivrés. Dans le même temps, en raison de l’abondance des matières premières et des bas prix de la micropoudre de silicium, elle peut réduire le coût des stratifiés cuivrés, de sorte que son application dans l’industrie des stratifiés cuivrés devient de plus en plus étendue.
Poudre de silicium cristallin ultrafin
La taille moyenne des particules de poudre de silicium ultrafine actuellement utilisée dans les stratifiés cuivrés est de 1 à 10 microns. À mesure que les substrats des produits électroniques évoluent vers l’ultra-mince, les charges doivent avoir des particules de plus petite taille. À l’avenir, les stratifiés cuivrés utiliseront des charges ultrafines avec une taille de particule moyenne d’environ 0,5 à 1 micron.
Poudre de silicium fondu
La poudre de silicium fondu est une poudre de quartz naturel, qui est fondue à haute température et refroidie avec du dioxyde de silicium amorphe comme matière première principale, puis traitée par un processus unique. Sa structure moléculaire passe d’un arrangement ordonné à un arrangement désordonné. En raison de sa grande pureté, il présente des propriétés chimiques stables telles qu’un coefficient de dilatation linéaire extrêmement faible, un bon rayonnement électromagnétique et une résistance à la corrosion chimique, et est souvent utilisé dans la production de stratifiés cuivrés haute fréquence.
Micropoudre de silicium composite
La micropoudre de silicium composite est une poudre de dioxyde de silicium en phase vitreuse fabriquée à partir de quartz naturel et d’autres minéraux inorganiques non métalliques (tels que l’oxyde de calcium, l’oxyde de bore, l’oxyde de magnésium, etc.) par composition, fusion, refroidissement, concassage, broyage, classement. et d’autres processus. La dureté Mohs de la micropoudre de silicium composite est d’environ 5, ce qui est nettement inférieur à celle de la micropoudre de silicium pur.
Micropoudre de silicium sphérique
La micropoudre de silicium sphérique est un matériau de micropoudre de silicium sphérique avec des particules uniformes, sans angles vifs, une petite surface spécifique, une bonne fluidité, une faible contrainte et une faible densité apparente, qui est constituée de micropoudre de silicium angulaire irrégulière sélectionnée comme matière première et traitée à haute température près méthode de fusion et quasi sphérique.
Micropoudre de silicium actif
L’utilisation d’une micropoudre de silicium traitée active comme charge peut améliorer considérablement la compatibilité de la micropoudre de silicium et du système de résine, et améliorer encore la résistance à l’humidité et à la chaleur ainsi que la fiabilité des panneaux plaqués de cuivre. À l’heure actuelle, les produits nationaux à base de micropoudres de silicium actif ne sont pas idéaux car ils sont simplement mélangés à des agents de couplage au silicium. La poudre s’agglomère facilement lorsqu’elle est mélangée à de la résine. De nombreux brevets étrangers ont proposé un traitement actif de micropoudre de silicium.
2 Application dans les matériaux d’empotage en résine époxy haut de gamme
Les matériaux d’enrobage en résine époxy sont largement utilisés dans le processus d’enrobage de la fabrication d’appareils électroniques. L’empotage est un processus opérationnel qui utilise des matériaux d’enrobage pour disposer, assembler, relier, connecter, sceller et protéger raisonnablement les différentes parties de l’appareil électrique conformément aux exigences spécifiées. Sa fonction est de renforcer l’intégrité des appareils électroniques, d’améliorer leur résistance aux chocs externes et aux vibrations, d’améliorer l’isolation entre les composants internes et les circuits des appareils électroniques, d’éviter l’exposition directe des composants internes et des circuits des appareils électroniques et d’améliorer l’étanchéité et la poussière. et les performances résistantes à l’humidité des appareils électroniques.
3 Application dans le composé de moulage époxy
Le composé de moulage époxy (EMC), également connu sous le nom de composé de moulage en résine époxy ou composé de moulage époxy, est un composé de moulage en poudre composé de résine époxy comme résine de base, de résine phénolique haute performance comme agent de durcissement, de micropoudre de silicium et d’autres charges, et une variété d’additifs. 97 % des matériaux d’emballage de circuits intégrés (CI) mondiaux utilisent un composé de moulage époxy (EMC). Le processus de moulage consiste à extruder l’EMC dans une cavité de moule spéciale par moulage par transfert, à y intégrer la puce semi-conductrice et à terminer le moulage de réticulation et de durcissement pour former un dispositif semi-conducteur avec un certain aspect structurel. Dans la composition d’EMC, la micropoudre de silicium est la charge la plus utilisée, représentant 70 à 90 % du poids de la pâte à mouler époxy.