Réflexions sur l’amélioration de l’efficacité du broyage du broyeur

Les facteurs qui affectent l’efficacité du broyage comprennent plusieurs aspects, tels que le caractère raisonnable de la conception, de l’agencement, de la sélection des équipements, des matières premières, de la sélection des paramètres du processus, etc. du processus, la mise en place de la formation du personnel et du niveau d’exploitation, la gestion du système, etc. en parlant, la conception du processus, la disposition et la sélection des équipements sont fixées après la construction de l’usine et sont difficiles à modifier. Pour atteindre, voire dépasser les objectifs de conception, cela dépend de la gestion, du contrôle des opérations et de la transformation technique. Tels que la gestion des matières premières ; sélection des paramètres du processus ; ajustement de la structure de l’usine ; et la qualité des opérateurs, la stabilité du contrôle, etc.

1. Changements et réponses aux matériaux entrant dans l’usine

1.1 Taille des particules des matériaux entrant dans le broyeur

Le système de broyage de ciment de l’entreprise est un broyeur à circuit ouvert modifié doté d’une presse à rouleaux de pré-broyage. Grâce à l’extrusion et au concassage de la presse à rouleaux de pré-broyage, puis à la dispersion et à la classification, la taille des particules et la broyabilité des matériaux entrant dans le broyeur ont été grandement améliorées. La taille initiale des particules des matériaux entrant dans le broyeur était de 20 à 40 mm et après la transformation, la plupart des matériaux entrant dans le broyeur étaient de la poudre.

1.2 Broyabilité des matériaux entrant dans le broyeur

Parmi les matériaux entrant dans le broyeur, les plus difficiles à broyer sont les clinkers. Le clinker a une structure dense, une bonne cristallisation et n’est pas facile à broyer.
1.3 Teneur en humidité des matériaux entrant dans l’usine
Combinée à des analyses d’experts et à de multiples tests, notre expérience montre que la teneur globale en humidité des matériaux entrant dans l’usine est contrôlée à environ 2,0 %.
1.4 Température des matériaux entrant dans le broyeur
La température des matériaux entrant dans le broyeur a également une grande influence sur le rendement du broyeur et la qualité du ciment. La température appropriée des matériaux entrant dans le broyeur joue un bon rôle de séchage et peut également contrôler efficacement la température dans le broyeur pour garantir de bonnes conditions de broyage et éviter le « emballage de billes » et la déshydratation du gypse.

2. Ajustement des billes d’acier et des pièces forgées en acier
Les billes d’acier et les pièces forgées en acier sont encore courantes dans la production de ciment comme agents de broyage. Outre les exigences en matière de matériaux, la granulométrie et le taux de remplissage sont deux indicateurs importants. Qu’ils soient raisonnables ou non, cela affecte non seulement directement la qualité de la production de ciment, mais également la consommation électrique du ciment, ce qui entraîne directement des modifications des coûts. Avec la mise en œuvre de nouvelles normes de ciment dans mon pays et l’amélioration des exigences de construction en béton, des exigences plus élevées sont imposées en matière de finesse du ciment et de granulométrie, et donc des exigences plus élevées sont imposées aux systèmes de broyage du ciment. Par conséquent, dans la gestion de la production de ciment, ces deux questions doivent être prises en compte.

3. Ajustement de la structure de l’usine

Les broyeurs à ciment sont généralement divisés en 2 à 3 chambres. Selon la situation de l’entreprise, après l’ajout du système de pressage à rouleaux de pré-broyage, la taille des particules du broyeur est considérablement réduite, les fonctions de concassage et de broyage grossier de la première chambre sont affaiblies et la longueur des deuxième et troisième chambres est augmentée. pour améliorer la capacité de broyage. Dans le même temps, la plaque de revêtement, la forme de la plaque de séparation et la taille du trou de la grille sont également ajustées en conséquence, et un dispositif de tamisage est ajouté à l’intérieur du broyeur, ce qui a un bon effet. De plus, le roulement du broyeur passe d’un roulement lisse à un roulement à roulement, ce qui réduit le courant de démarrage et le courant de travail, réduit la quantité de maintenance et améliore le taux de fonctionnement. En raison de la réduction de la consommation d’énergie, une certaine quantité de charge de billes d’acier et de forgeage d’acier peut être ajoutée, de sorte que l’efficacité du moteur est améliorée, le travail inutile est réduit et le rendement horaire peut être augmenté, ce qui améliore l’effet de fonctionnement du moulin.