10 domaines d’application majeurs de la micropoudre de silicium
La poudre de silice est une sorte de matériau inorganique non métallique ayant de nombreuses applications. La poudre de silice est une poudre de l’ordre du micron obtenue par concassage et pulvérisation de minerai de quartz de haute pureté par des méthodes physiques ou chimiques. Sa taille de particule est généralement comprise entre 1 et 100 microns et la taille de particule couramment utilisée est d’environ 5 microns. Avec l’avancement des procédés de fabrication des semi-conducteurs, la poudre de silice inférieure à 1 micron a progressivement été largement utilisée.
La poudre de silice présente une série d’avantages tels que d’excellentes propriétés diélectriques, un faible coefficient de dilatation thermique, une conductivité thermique élevée, une stabilité chimique élevée, une résistance à haute température et une dureté élevée. Il peut être largement utilisé dans les stratifiés cuivrés, les composés de moulage époxy, les matériaux d’isolation électrique et les adhésifs. En outre, il peut également être utilisé dans les revêtements, le caoutchouc, les plastiques, les cosmétiques et les céramiques alvéolées.
1 stratifié plaqué cuivre
L’ajout de poudre de silicium au stratifié cuivré pour circuits électroniques peut améliorer le coefficient de dilatation linéaire et la conductivité thermique des cartes de circuits imprimés, améliorant ainsi efficacement la fiabilité et la dissipation thermique des produits électroniques.
2 Composé de moulage époxy (EMC)
Le remplissage de poudre de silicium dans le composé de moulage époxy pour l’emballage des puces peut améliorer considérablement la dureté de la résine époxy, augmenter la conductivité thermique, réduire la température maximale exothermique de la réaction de durcissement de la résine époxy, réduire le coefficient de dilatation linéaire et le retrait de durcissement, réduire les contraintes internes et améliorer la mécanique. résistance du composé de moulage époxy, le rendant infiniment proche du coefficient de dilatation linéaire de la puce.
3 Matériaux d’isolation électrique
La poudre de silicium est utilisée comme charge isolante en résine époxy pour les produits d’isolation électrique. Il peut réduire efficacement le coefficient de dilatation linéaire du produit durci et le taux de retrait pendant le processus de durcissement, réduire les contraintes internes et améliorer la résistance mécanique du matériau isolant, améliorant ainsi efficacement les propriétés mécaniques et électriques du matériau isolant.
4 adhésifs
La poudre de silicium, en tant que matériau de remplissage fonctionnel inorganique, est remplie de résine adhésive, ce qui peut réduire efficacement le coefficient de dilatation linéaire du produit durci et le taux de retrait pendant le durcissement, améliorer la résistance mécanique de l’adhésif et améliorer la résistance à la chaleur, anti -Perméabilité et performances de dissipation thermique, améliorant ainsi l’effet de liaison et d’étanchéité.
5 plastiques
La poudre de silicium peut être utilisée dans les plastiques contenus dans des produits tels que les revêtements de sol en polychlorure de vinyle (PVC), les films de polyéthylène et de polypropylène et les matériaux d’isolation électrique.
6 revêtements
Dans l’industrie des revêtements, la taille des particules, la blancheur, la dureté, la suspension, la dispersibilité, la faible absorption d’huile, la résistivité élevée et d’autres caractéristiques de la micropoudre de silicium peuvent améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure, l’isolation et la résistance à haute température du revêtement. La micropoudre de silicium utilisée dans les revêtements a toujours joué un rôle important dans les charges de revêtement en raison de sa bonne stabilité.
7 Cosmétiques
La poudre de silice sphérique a une bonne fluidité et une grande surface spécifique, ce qui la rend adaptée aux produits cosmétiques tels que le rouge à lèvres, la poudre, le fond de teint, etc. Dans les produits en poudre tels que la poudre, elle peut améliorer la fluidité et la stabilité au stockage, jouant ainsi un rôle dans la prévention. prise en masse; la taille moyenne des particules, plus petite, détermine sa bonne douceur et sa fluidité ; la surface spécifique plus grande lui permet d’avoir une meilleure adsorption, peut absorber la sueur, le parfum, les nutriments et rendre les formules cosmétiques plus économiques ; la forme sphérique de la poudre a une bonne affinité et un bon toucher avec la peau.
8 céramiques nid d’abeille
Le filtre d’échappement automobile DPF est constitué d’un support en céramique en nid d’abeille pour la purification des gaz d’échappement des automobiles et d’un matériau de cordiérite pour la purification des gaz d’échappement des moteurs diesel, composé d’alumine, de poudre de silice et d’autres matériaux par mélange, moulage par extrusion, séchage, frittage et autres traitements.
9 Caoutchouc
La poudre de silicium est un matériau de renforcement du caoutchouc. Il peut améliorer les propriétés complètes du caoutchouc, telles que la résistance, la ténacité, l’allongement, la résistance à l’usure, la finition, l’anti-vieillissement, la résistance à la chaleur, l’antidérapant, la résistance à la déchirure, la résistance aux acides et aux alcalis, etc. Il est indispensable dans le processus de production. de produits en caoutchouc.
10 Quartz artificiel
La poudre de silicium est utilisée comme charge dans les panneaux de quartz artificiel, ce qui peut non seulement réduire la consommation de résine insaturée, mais également améliorer la résistance à l’usure, la résistance aux acides et aux alcalis, la résistance mécanique et d’autres propriétés du panneau de quartz artificiel. Le taux de remplissage de poudre de silicium dans le marbre artificiel est généralement d’environ 30 %.