Le rôle du sulfate de baryum, de la poudre de mica et du kaolin dans les revêtements en poudre
Les charges contenues dans les revêtements en poudre peuvent non seulement réduire les coûts, mais jouent également un rôle important dans l’amélioration des performances des produits de revêtement. Tels que l’amélioration de la résistance à l’usure et aux rayures du revêtement, la réduction de l’affaissement du revêtement lors du nivellement par fusion, l’amélioration de la résistance à la corrosion et l’amélioration de la résistance à l’humidité.
Lors de la sélection de charges pour les revêtements en poudre, des facteurs tels que la densité, les performances de dispersion, la distribution granulométrique et la pureté doivent être pris en compte. D’une manière générale, plus la densité est élevée, plus la couverture du revêtement en poudre est faible ; la dispersion des grosses particules est meilleure que celle des petites particules ; la charge est chimiquement inerte et peut éviter de réagir avec certains composants de la formule en poudre comme les pigments ; la couleur de la charge doit être aussi blanche que possible. Les matériaux de remplissage en poudre couramment utilisés dans les revêtements en poudre sont principalement le carbonate de calcium, le sulfate de baryum, le talc, la poudre de mica, le kaolin, la silice, la wollastonite, etc.
Application du sulfate de baryum dans les revêtements en poudre
Le sulfate de baryum utilisé comme pigment dans les revêtements est de deux types : naturel et synthétique. Le produit naturel est appelé poudre de barytine et le produit synthétique est appelé sulfate de baryum précipité.
Dans les revêtements en poudre, le sulfate de baryum précipité peut améliorer le nivellement et la rétention du brillant des revêtements en poudre et présente une bonne compatibilité avec tous les pigments. Il permet aux revêtements en poudre d’atteindre une épaisseur de revêtement idéale et un taux de revêtement en poudre élevé lors du processus de pulvérisation.
La charge en poudre de barytine est principalement utilisée dans les apprêts industriels et les revêtements intermédiaires automobiles qui nécessitent une résistance de revêtement élevée, un pouvoir de remplissage élevé et une inertie chimique élevée, et est également utilisée dans les couches de finition qui nécessitent une brillance plus élevée. Dans la peinture au latex, en raison de l’indice de réfraction élevé de la barytine (1,637), la fine poudre de barytine peut avoir la fonction de pigment blanc translucide et remplacer une partie du dioxyde de titane dans les revêtements.
Le sulfate de baryum ultrafin présente les caractéristiques d’une grande quantité de remplissage, d’une bonne luminosité, d’un bon nivellement, d’une forte rétention de brillance et d’une bonne compatibilité avec tous les pigments. C’est le mastic le plus idéal pour les revêtements en poudre.
Application de poudre de mica dans les revêtements en poudre
La poudre de mica est une composition de silicate complexe, les particules sont squameuses, la résistance à la chaleur, la résistance aux acides et aux alcalis sont excellentes et elle affecte la fluidité de fusion des revêtements en poudre. Il est généralement utilisé dans les revêtements en poudre résistants à la température et isolants et peut être utilisé comme charge pour la poudre texturée.
Application du kaolin dans les revêtements en poudre
Le kaolin peut améliorer les propriétés de thixotropie et d’anti-sédimentation. L’argile calcinée n’a aucun effet sur les propriétés rhéologiques, mais elle peut avoir un effet matifiant, augmenter le pouvoir couvrant et augmenter la blancheur comme l’argile non traitée, qui s’apparente au talc.
Le kaolin a généralement une absorption d’eau élevée et ne convient pas pour améliorer la thixotropie des revêtements et préparer des revêtements hydrophobes. La taille des particules des produits kaoliniques est comprise entre 0,2 et 1 μm. Le kaolin à grosses particules a une faible absorption d’eau et un bon effet matifiant. Le kaolin avec des particules de petite taille (moins de 1 μm) peut être utilisé pour les revêtements semi-brillants et les revêtements intérieurs.
Le kaolin est également appelé silicate d’aluminium hydraté. Selon différentes méthodes de traitement, le kaolin peut être divisé en kaolin calciné et kaolin lavé. D’une manière générale, l’absorption d’huile, l’opacité, la porosité, la dureté et la blancheur du kaolin calciné sont supérieures à celles du kaolin lavé, mais le prix est également plus élevé que celui du kaolin lavé.