En savoir plus sur la chaîne de production d’équipements généraux de traitement de poudre
L’équipement de traitement des poudres est un élément essentiel indispensable de la production industrielle moderne. Ils passent par plusieurs flux de processus clés tels que le transport des matières premières en poudre, le broyage, la classification, le traitement de surface, la séparation solide-solide, la séparation liquide-solide, la séparation gaz-solide, le séchage, le mélange, la granulation, le moulage, la torréfaction/calcination, le refroidissement, l’emballage et l’entreposage.
Alimentation/alimentation : Alimentateur vibrant, Alimentateur vibrant électromagnétique, Alimentateur à vis, Alimentateur à disque, Alimentateur rotatif
Transport : Convoyeur à bande, Convoyeur à chaîne, Élévateur à godets, Convoyeur pneumatique, Convoyeur hydraulique, Convoyeur à vis
Équipements de transport de poudre et de particules industriels couramment utilisés
1 Convoyeur à vis
2 Convoyeur à chaîne tubulaire
3 Équipement de transport pneumatique à pression positive
Broyeur
Concasseur à mâchoires : utilise la mâchoire mobile pour s’approcher et quitter périodiquement la mâchoire fixe pour écraser les matériaux.
Concasseur à cône : utilise le cône mobile oscillant pour s’approcher et quitter périodiquement le cône fixe pour écraser les matériaux.
Broyeur à marteaux : utilise l’impact généré par la rotation de la tête du marteau articulée sur le rotor pour broyer les matériaux.
Broyeur à percussion : utilise l’impact du marteau à plaque fixé de manière rigide sur le rotor et la plaque d’impact pour broyer les matériaux.
Broyeur à cisaillement : utilise le mouvement relativement rapide entre les lames tranchantes mobiles et statiques pour broyer les matériaux.
Broyeur à rouleaux : utilise des rouleaux d’extrusion à rotation synchrone pour broyer les matériaux.
Broyeur à impact : utilise des turbines rotatives horizontales à grande vitesse pour faire bouger les matériaux de manière centrifuge à grande vitesse, et pour qu’ils entrent en collision et s’écrasent les uns les autres dans la chambre à vortex.
Broyeur à boulets/broyeur à tubes : utilise l’impact, le broyage et le cisaillement des supports de broyage dans le cylindre rotatif pour broyer les matériaux. Les supports de broyage sont sphériques, en forme de colonne courte, en forme de tige, etc.
Broyeur à tamis : utilise un broyeur avec un mécanisme de tamisage pour broyer et classer les matériaux broyés.
Broyeur à vibrations : utilise l’impact, le broyage et le cisaillement des supports de broyage dans le cylindre vibrant pour broyer le matériau.
Broyeur à tour/broyeur vertical agité : utilise l’impact, le broyage et le cisaillement des supports de broyage entraînés par le mécanisme d’agitation vertical pour écraser le matériau.
Broyeur horizontal agité : utilise l’impact, le broyage et le cisaillement des supports de broyage entraînés par le mécanisme d’agitation horizontal pour écraser le matériau.
Broyeur vertical/broyeur à roue : utilise la rotation relative du disque de broyage et du rouleau de broyage pour broyer et écraser le matériau, et classer le matériau broyé, comme le broyeur Raymond, le broyeur Loesche, etc.
Broyeur à anneaux : utilise la révolution et la rotation de l’anneau de broyage (rouleau) pour écraser le matériau entre l’anneau de broyage et le cercle de broyage par impact, collision, cisaillement.
Broyeur horizontal à rouleaux : le cylindre rotatif force le matériau à être serré entre la paroi du cylindre et le rouleau haute pression, et est pressé, broyé, cisaillé et écrasé à plusieurs reprises.
Broyeur planétaire : utilise l’impact et le broyage des supports de broyage entraînés par la révolution et la rotation du cylindre de broyage pour écraser le matériau.
Broyeur colloïdal : Le matériau est cisaillé et broyé entre les dents rotatives à grande vitesse et les dents fixes et est efficacement émulsifié et dispersé.
Pulvérisateur à flux d’air : Le matériau est broyé par une forte collision, un impact et un frottement entre les matériaux ou entre les matériaux et la paroi de l’appareil à l’aide d’un flux d’air à grande vitesse.
Broyeur robuste : Le rouleau en forme de disque se déplace le long de la piste inférieure, appliquant à plusieurs reprises un roulement et un cisaillement pour broyer le matériau.
Broyeur à parois latérales : Le rouleau cylindrique est entraîné par l’arbre rotatif pour tourner et la paroi latérale produit un effet d’extrusion pour broyer le matériau.
Classification
Machine de criblage : La classification est effectuée à l’aide de tamis, notamment des tamis horizontaux, des tamis vibrants, des tamis à résonance, des tamis à tambour, etc.
Tamis fixe : La classification est effectuée à l’aide d’une plaque de tamis inclinée composée de barres de grille parallèles.
Classificateur de sédimentation par gravité : La classification est effectuée en utilisant la différence de vitesse de sédimentation finale des particules dans le fluide.
Cyclone : Sous l’action de la force centrifuge, les particules plus grosses sont projetées sur la paroi de l’appareil et tournent vers le bas pour être évacuées, et les particules plus petites tournent vers le haut pour être évacuées afin d’obtenir une classification.
Classificateur de poudre centrifuge : utilise les différentes trajectoires de mouvement des particules dans le champ centrifuge pour réaliser une séparation gaz-solide ou une classification de poudre.
Classificateur de poudre cyclone : utilise une table tournante pour entraîner les lames en rotation pour la classification de poudre.
Classificateur à rotor : lorsque le flux biphasé gaz-solide traverse l’espace entre les lames du rotor à grande vitesse, les grosses particules sont projetées dans le sens de la force centrifuge, ce qui permet de les classer.
Classificateur à dispersion : le matériau est dispersé et dispersé dans la zone de dispersion puis entre dans la zone de classification.