Procédé de broyage de poudre de calcaire

Le calcaire est la principale matière première pour la production de ciment, de granulats grossiers et fins de béton, de chaux, de carbonate de calcium, etc. Son concassage et son broyage adoptent généralement un procédé à sec, et le procédé correspondant est sélectionné en fonction des différents domaines d’application :
Pour le calcaire utilisé dans la métallurgie et la construction de routes, le minerai est généralement concassé et tamisé.

Pour les produits en poudre fine utilisés comme additifs alimentaires et charges ordinaires, le minerai est généralement concassé par un concasseur granulaire, un concasseur à marteau, un concasseur à percussion, etc., puis directement broyé par un broyeur Raymond, un broyeur vertical, un broyeur à rouleaux, un broyeur à percussion, etc.

Pour la poudre de calcaire ultrafine et les charges de haute qualité utilisées pour la désulfuration des gaz de combustion, un concassage ultrafin et une classification fine sont généralement nécessaires, et l’équipement de traitement est fondamentalement le même que le concassage ultrafin de la calcite.

À l’heure actuelle, la majeure partie de la poudre de calcaire utilisée dans l’industrie des matériaux de construction est du calcaire ou des éclats de pierre générés lors de la production d’agrégats, etc., qui sont broyés pour répondre aux exigences de finesse spécifiées.

1. Procédé de broyage du calcaire

Il existe deux principaux procédés de broyage du calcaire :
Processus en circuit ouvert : le procédé dans lequel le matériau passe une fois dans le broyeur et est utilisé comme produit fini pour l’étape suivante de l’opération ;

Processus en circuit fermé : le procédé dans lequel le matériau est trié à un ou plusieurs niveaux après avoir quitté le broyeur, et les particules fines sont utilisées comme produit fini, et les particules grossières sont renvoyées au broyeur pour être à nouveau broyées.

Le procédé en circuit ouvert est relativement simple, avec les avantages d’un équipement réduit, d’un investissement réduit et d’une utilisation facile. Cependant, comme tous les matériaux doivent répondre aux exigences de finesse avant de quitter le broyeur, un broyage excessif est susceptible de se produire et les matériaux finement broyés sont susceptibles de former une couche tampon, ce qui entrave le broyage ultérieur des matériaux grossiers, réduit considérablement l’efficacité du broyage et augmente la consommation d’énergie.

Par conséquent, la plupart des fabricants de poudre de calcaire choisissent actuellement le procédé en circuit fermé, qui peut réduire le broyage excessif, améliorer l’efficacité du broyeur et réduire la consommation d’énergie. De plus, la poudre de calcaire produite par le procédé en circuit fermé a une granulométrie uniforme et est facile à ajuster, ce qui peut répondre à différentes exigences de finesse.

2. Exemple de production en circuit fermé de poudre de calcaire Moulin Raymond

Description du procédé :
Le calcaire tombe de la trémie au fond du silo vers le convoyeur à bande, puis est envoyé au broyeur pour être broyé.

Parce que le rouleau de broyage roule étroitement sur la bague de broyage sous l’action de la force centrifuge, le matériau est ramassé par la pelle et envoyé au milieu du rouleau de broyage et de la bague de broyage, et le matériau est broyé en poudre sous l’action de la pression de broyage.

Le matériau en poudre est soufflé par le ventilateur et classé par le classificateur au-dessus du broyeur.

Le classificateur est composé de roues à lames radiales et de dispositifs de transmission. Les roues à lames sont entraînées par le dispositif de transmission pour tourner à une certaine vitesse, bloquant les grosses particules dans le flux d’air et les renvoyant pour un nouveau broyage. La poudre fine est envoyée au séparateur cyclonique avec le flux d’air à travers le pare-vent, de sorte que le classificateur joue un rôle de tamisage. La taille des particules de poudre peut être ajustée librement en ajustant le volume d’air ou en modifiant la vitesse de la roue à aubes.

Le séparateur cyclonique sépare les produits qualifiés de l’air, et les produits finis sont transportés vers l’entrepôt de produits finis par l’élévateur à godets via le pipeline, et le flux d’air revient au ventilateur via le conduit d’air de retour pour être recyclé.

Le matériau contient une certaine quantité d’humidité et une certaine quantité de vapeur d’eau sera générée pendant le broyage. De plus, l’ensemble du pipeline n’est pas scellé de manière absolument étanche, de sorte qu’une certaine quantité de gaz externe est aspirée dans le système, ce qui augmente le volume d’air en circulation du système. Pour garantir que le broyeur fonctionne sous pression négative, l’excès d’air pénètre dans le dépoussiéreur à sac pour être purifié, puis est évacué dans l’atmosphère.