Connaissez-vous les 4 degrés du talc ?

En tant que charge plastique, la poudre de talc peut non seulement économiser l’utilisation de résine, mais aussi améliorer considérablement les propriétés physiques du produit et jouer un rôle de renforcement. La poudre de talc d’une finesse suffisante peut améliorer considérablement la rigidité, la résistance aux chocs, la résistance au fluage, la dureté, la résistance aux rayures de surface, la résistance à la chaleur et la température de déformation à chaud du produit.

Lors du choix du talc, il faut tenir compte au moins des « quatre degrés » du talc lui-même, à savoir : pureté, blancheur, flocons et finesse. D’une manière générale, pour évaluer la qualité des produits à base de talc, il faut au moins tenir compte des quatre facteurs ci-dessus.

Pureté
La pureté fait référence à la teneur en talc du produit. Le talc contient des impuretés dans la nature et la production industrielle, et il est impossible que des produits à base de talc purs à 100 % existent dans l’industrie. Sans aucun doute, plus la pureté de la poudre de talc est élevée, meilleur est l’effet de renforcement. Certaines impuretés dans la poudre de talc réduisent non seulement la pureté de la poudre de talc, mais ont également un impact significatif sur les performances du produit final.

Blancheur
Il existe deux types de blancheur dans l’industrie du talc : la blancheur étroite et la blancheur large. La blancheur étroite est une définition générale de la blancheur, qui peut être exprimée par la blancheur de lumière bleue R457, Y, L*, la blancheur Ganz et la blancheur Hunter. La blancheur large comprend la blancheur sèche, la blancheur humide et la teinte. La blancheur dite humide est la blancheur mesurée après avoir ajouté une quantité appropriée de DMP (phtalate de diméthyle) à la poudre de talc.

Pour les mêmes matières premières, plus la taille des particules est fine, plus la blancheur est élevée. Plus la teneur en humidité est élevée, plus la blancheur est faible. Bien que la blancheur n’ait aucun effet sur les propriétés physiques du produit, il est très important de maintenir la pureté de la couleur pour les produits de couleur claire.

Flocons
L’effet de renforcement significatif de la poudre de talc sur les produits en plastique provient principalement de sa structure micro-feuilletée unique. Plus la structure feuilletée de la poudre de talc est complète, plus son effet de renforcement est évident. Les deux principaux facteurs qui affectent la forme des flocons du produit sont : la pureté de la poudre de talc et la technologie de traitement de la poudre.

Les impuretés dans la poudre de talc n’ont pas de structure floconneuse. Plus la poudre de talc est pure, moins il y a d’impuretés et meilleure est la structure floconneuse. Dans le processus de micronisation du produit, la structure floconneuse du produit est maintenue différemment lorsque différentes méthodes sont utilisées. Des méthodes et des conditions de fonctionnement inappropriées peuvent même détruire sa structure floconneuse.

Finition
La micronisation est la tendance de développement des produits à base de talc. Plus le produit est fin, meilleur est l’effet de renforcement. Dans le même temps, l’énergie de surface des particules augmente, il est facile de s’agglomérer, difficile de se disperser et coûteux. Par conséquent, nous devons choisir des produits avec une finesse appropriée en fonction de notre propre niveau technique et de nos besoins réels, et non pas plus c’est fin, mieux c’est.

L’évaluation de la taille des particules d’un produit à base de talc ne peut pas être basée uniquement sur la finesse moyenne. Il existe au moins deux indicateurs pour évaluer la qualité d’un produit : D50 et D100 (ou D98).

Les produits devenant de plus en plus fins, les exigences en matière de forme microscopique et de distribution granulométrique du talc fin après broyage sont plus élevées. L’indicateur principal pour évaluer la distribution granulométrique est passé de D50 à D97, D98 et maintenant D100. Dans le même temps, la reproductibilité de la distribution granulométrique est plus stricte. Lors de l’évaluation d’un produit, sa taille moyenne de particule doit non seulement répondre aux exigences, mais surtout, la distribution granulométrique doit être aussi étroite que possible, avec le moins de grosses particules possible.

Le produit doit s’efforcer d’obtenir la même distribution granulométrique pour chaque lot, ce qui est très difficile dans la pratique de la production. Dans les produits à base de talc haut de gamme, le contrôle de la distribution granulométrique, en particulier du nombre de particules grossières, est une technologie très critique, qui nécessite à la fois un équipement de classement à haute efficacité, haute précision et fiable, ainsi qu’une riche expérience d’exploitation et des capacités de maintenance des équipements. En Chine, seules 6 à 7 entreprises maîtrisent une technologie de contrôle de la taille des particules relativement mature.

La distribution granulométrique peut être mesurée à l’aide d’un instrument de distribution granulométrique, notamment la méthode laser et la méthode de sédimentation. Cependant, dans la pratique de la production, la méthode de criblage est principalement utilisée pour détecter la quantité de particules grossières.

Il convient de noter que la poudre de talc a une grande surface spécifique et une faible densité volumique en raison de sa propre structure feuilletée. La densité volumique de la poudre de talc de 325 mesh est de 0,8 à 0,9 g/cm3, tandis que la poudre de talc de 1250 mesh est tombée à 0,25 à 0,3 g/cm3 et celle de 4000 mesh n’est que d’environ 0,12 g/cm3. Cela entraîne une grave pollution par la poussière lors de l’utilisation, des difficultés de mélange, des coûts accrus et des rendements réduits. De plus, le coût du fret pour les livraisons longue distance est assez élevé.