Technologie de préparation et de classification de poudre ultrafine
Il existe de nombreuses méthodes de préparation de poudres ultrafines, qui sont généralement divisées en méthodes de synthèse chimique et de broyage physique basées sur le principe de leur préparation. La méthode de synthèse chimique consiste à obtenir des poudres par des réactions chimiques, à partir d’ions, d’atomes, etc. par la formation et la croissance de noyaux. Les poudres ultrafines préparées par la méthode chimique présentent les avantages d’une petite taille de particules, d’une distribution granulométrique étroite, d’une bonne forme de particules et d’une grande pureté, mais les inconvénients sont un faible rendement, un coût élevé et un processus complexe ; la méthode de broyage physique consiste à écraser le matériau par la force mécanique.
Les avantages du broyage mécanique sont un rendement élevé, un faible coût et un processus simple, qui convient à la production industrielle à grande échelle. De plus, l’effet mécanochimique est produit pendant le processus de broyage, ce qui peut augmenter l’activité de la poudre. Parmi eux, la presse à rouleaux est utilisée en combinaison avec le broyeur à boulets, qui peut être appliquée à la production industrielle à grande échelle, et le classement des particules du produit est bon et l’activité est élevée. Le broyeur à flux d’air est également largement utilisé dans certains domaines spéciaux en raison de ses meilleures performances de produit.
La classification des poudres ultrafines est basée sur les différentes trajectoires de mouvement des particules de différentes tailles de particules dans le milieu sous l’action de la force centrifuge, de la gravité, de la force d’inertie, etc., de manière à réaliser la séparation des particules de différentes tailles de particules et à les faire entrer dans leurs dispositifs de collecte respectifs.
Lors de l’utilisation d’équipements de pulvérisation pour la pulvérisation ultrafine, les forces agissant sur différentes particules ne sont pas uniformes et souvent seule une partie de la poudre répond aux exigences de taille de particule. Si les produits qui ont satisfait aux exigences ne peuvent pas être séparés à temps, les matériaux seront trop broyés et cette partie de la poudre s’agglomérera également en raison de la petite taille des particules, réduisant ainsi l’efficacité de la pulvérisation. Par conséquent, l’utilisation opportune de classificateurs ultrafins pour classer efficacement les produits broyés peut éviter le surbroyage des matériaux, améliorer l’efficacité de la pulvérisation et réduire la consommation d’énergie. Le classement ultrafin est généralement divisé en types sec et humide en fonction des différents supports utilisés. Le classement humide utilise du liquide comme milieu de dispersion, avec une précision de classement élevée et une bonne uniformité. Cependant, le classement par voie humide présente une série de problèmes opérationnels ultérieurs tels que le séchage et le traitement des eaux usées, ce qui limite son développement. La classification sèche consiste à classer les poudres par champ de gravité, champ de force inertielle ou champ de force centrifuge, principalement par classification pneumatique. Avec l’application extensive des pulvérisateurs à impact mécanique à grande vitesse et à flux d’air, la classification sèche a également été vigoureusement développée.
Avec l’expansion continue du champ d’application des poudres ultrafines, les exigences de performance des poudres ultrafines dans divers domaines sont de plus en plus élevées, et les méthodes de préparation traditionnelles ne peuvent plus répondre aux exigences techniques actuelles. Cela se reflète principalement dans :
1) L’équipement traditionnel de poudre ultrafine unique a une faible capacité de production, une consommation d’énergie élevée, une faible utilisation des ressources et une pollution facile.
2) L’uniformité et la dispersibilité des poudres ultrafines préparées sont médiocres et le problème d’agglomération est grave, ce qui réduit les performances du produit.
3) La technologie de l’équipement est en retard, les progrès de la recherche sur la théorie des machines de concassage sont lents et il manque de nouveaux équipements pour une innovation indépendante.
4) La taille de l’entreprise est petite, le niveau de systématisation et d’automatisation de la chaîne de production est faible et l’industrie manque de résilience.
À cette fin, notre société a apporté de nombreuses améliorations et innovations à la technologie existante de préparation de poudre ultrafine et a également obtenu des résultats de recherche.