Quelles sont les utilisations de la poudre de talc dans la modification du plastique ?

Le produit le plus important utilisé dans les plastiques est un produit blanc finement broyé qui peut produire une structure en flocons. En raison de sa structure en flocons spéciale, la poudre de talc est un matériau de renforcement efficace dans les plastiques. Elle peut conférer aux plastiques une rigidité et une résistance au fluage supérieures, quelle que soit la température ambiante ou élevée. De plus, la poudre de talc fine à structure en flocons blancs présente également un bon lustre solide.

L’influence de la poudre de talc sur les propriétés des plastiques L’ajout de poudre de talc peut modifier diverses propriétés des plastiques, telles que le retrait au moulage, la dureté de surface, le module de flexion, la résistance à la traction, la résistance aux chocs, la température de déformation à chaud, le processus de moulage et la stabilité dimensionnelle du produit.

Application dans la résine de polypropylène (PP)

Le talc est souvent utilisé pour remplir le polypropylène. Le talc a une structure en flocons caractéristique d’une configuration en flocons minces, de sorte que le talc avec une taille de particule plus fine peut être utilisé comme charge de renforcement pour le polypropylène.

L’ajout d’une petite quantité de talc au polypropylène peut également agir comme agent de nucléation, améliorer la cristallinité du polypropylène, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du polypropylène. De plus, en raison de l’amélioration de la cristallinité et du raffinement des grains, la transparence du polypropylène peut également être améliorée.

Application dans la résine de polyéthylène (PE)

Le talc est un silicate de magnésium naturel. Sa structure microscopique unique présente une certaine résistance à l’eau et une grande inertie chimique, ce qui lui confère une bonne résistance à la corrosion chimique et des propriétés de glissement.

L’ajout de différentes proportions de poudre de talc aura des effets différents sur les propriétés physiques des matériaux en polyéthylène, et le rapport d’ajout est de 10 % à 15 % pour obtenir le meilleur.

Pour le film soufflé en polyéthylène, le mélange maître de poudre de talc ultrafine de remplissage est meilleur que les autres charges, facile à former et bonne aptitude au traitement. De plus, ce type de film peut réduire la perméabilité à l’oxygène de 80 %, ce qui est particulièrement adapté à l’emballage d’aliments contenant de l’huile tels que les arachides et les fèves, afin qu’ils ne produisent pas d’huile ou ne se détériorent pas pendant une longue période. Ce type de film peut réduire la perméabilité à la vapeur d’eau de 70 % et présente une bonne résistance à l’humidité, ce qui le rend très approprié pour les tissus géotextiles souterrains résistants à l’humidité et également pour l’emballage des aliments.

Application dans la résine ABS

La résine ABS est un polymère amorphe avec une excellente aptitude au moulage comme le polystyrène ; elle présente une bonne résistance aux chocs, une bonne résistance aux basses températures, une résistance élevée à la traction et une bonne résistance au fluage.

Afin d’améliorer les performances existantes de l’ABS, des recherches approfondies ont été menées sur la modification de l’ABS. Par exemple, les plaques alvéolées pour tableau de bord automobile fabriquées en mélangeant de l’ABS et du PVC, et les housses de bagages en similicuir fabriquées en mélangeant de l’ABS et du PVC, ont non seulement une résistance et une ténacité élevées, mais peuvent également maintenir la durabilité des motifs de surface.

Ce matériau mélangé est rempli de carbonate de calcium ultrafin ou de poudre de talc ultrafin, ce qui peut améliorer considérablement la résistance aux chocs entaillés et la résistance à la déchirure du matériau mélangé. Par exemple, l’ajout de 5 à 15 % de poudre de talc ultrafine ou de carbonate de calcium peut augmenter la résistance aux chocs entaillés de 2 à 4 fois.

Application dans la résine de polystyrène (PS)

Le polystyrène à usage général non modifié est un polymère amorphe. Il est dur et cassant, mais il présente de bonnes propriétés électriques, une bonne résistance au vieillissement et une grande stabilité dimensionnelle. L’inconvénient est une grande fragilité et une sensibilité aux fissures sous contrainte environnementale.

L’ajout de poudre de talc ultrafine peut améliorer la résistance aux chocs, ajuster la rhéologie, améliorer considérablement le module de flexion et également améliorer la limite d’élasticité à la traction.

Application dans la résine de nylon (PA)

Pour le nylon (polyamide), l’industrie accorde une attention particulière à la ténacité et à la résistance à l’usure de ce plastique. Le nylon est généralement dur, similaire à la kératine, présente une bonne résistance à l’usure et une grande stabilité dimensionnelle. Ces propriétés peuvent être encore améliorées par des charges ou des agents de renforcement.

Application dans la résine de polychlorure de vinyle (PVC)

Le remplissage de polychlorure de vinyle avec de la poudre ordinaire est déjà très courant. Par exemple, dans la fabrication de tuyaux rigides en polychlorure de vinyle, la quantité de carbonate de calcium remplie peut atteindre 40 %, mais la résistance à la traction et la résistance aux chocs du polychlorure de vinyle seront réduites. Si l’on ajoute de la poudre de talc d’une taille de particule moyenne de 5 microns, soit 2000 mesh, à une fraction volumique de 40 à 45 %, on constate que la limite d’élasticité du matériau est encore plus élevée que la résistance à la rupture d’origine, ce qui a un effet de renforcement significatif sur le système de chlorure de polyvinyle.