6 flux de processus de broyage ultrafin courants, lequel convient à votre poudre ?
Le processus de broyage ultrafin par impact fait généralement référence au processus de broyage et de calibrage pour la préparation de poudres avec une distribution granulométrique de d97≤10μm, qui est divisé en méthode sèche et méthode humide. À l’heure actuelle, le fonctionnement de l’unité de broyage ultrafin (c’est-à-dire le broyage ultrafin en une étape) utilisé dans l’industrie présente les flux de processus suivants :
1. Processus en circuit ouvert
En général, les broyeurs plats ou à disque, à tube de circulation et autres broyeurs à flux d’air utilisent souvent ce flux de processus en circuit ouvert car ils ont la fonction d’auto-calibrage. De plus, le broyage ultrafin intermittent utilise également souvent ce flux de processus.
L’avantage de ce flux de processus est que le processus est simple, mais pour les broyeurs ultrafins qui n’ont pas la fonction d’auto-calibrage, puisqu’il n’y a pas de classificateur dans ce flux de processus, les produits de poudre ultrafine qualifiés ne peuvent pas être séparés à temps. Par conséquent, la plage de distribution granulométrique des produits généraux est relativement large.
2. Procédé en circuit fermé
Sa caractéristique est que le classificateur et le broyeur ultrafin forment un système en circuit fermé de broyage ultrafin et de classement fin. Ce flux de processus est souvent utilisé pour les opérations de broyage en continu des broyeurs à boulets généraux, des broyeurs agités, des broyeurs à impact mécanique à grande vitesse, des broyeurs à vibrations, etc.
Son avantage est qu’il peut séparer en temps opportun les produits en poudre ultrafine qualifiés, réduisant ainsi l’agglomération des particules fines et améliorant l’efficacité du broyage ultrafin.
3. Procédé en circuit ouvert avec pré-classement
Sa caractéristique est que le matériau est d’abord classé avant d’entrer dans le broyeur ultrafin, et le matériau à grains fins est directement utilisé comme produit en poudre ultrafine. Le matériau à grains grossiers entre dans le broyeur ultrafin pour le broyage. Lorsque l’alimentation contient un grand nombre de poudres ultrafines qualifiées, ce processus peut réduire la charge du broyeur, réduire la consommation d’énergie du produit en poudre ultrafine de l’unité et améliorer l’efficacité de fonctionnement.
4. Procédé en circuit fermé avec pré-classement
Cette combinaison d’opérations permet non seulement d’améliorer l’efficacité du broyage et de réduire la consommation d’énergie par unité de produit, mais également de contrôler la distribution granulométrique du produit.
Ce procédé peut également être simplifié pour n’installer qu’un seul classificateur, c’est-à-dire que le même classificateur est utilisé pour le pré-classement, l’inspection et le classement.
5. Procédé en circuit ouvert avec classification finale
La caractéristique de ce procédé de broyage est qu’un ou plusieurs classificateurs peuvent être installés après le broyeur pour obtenir plus de deux produits avec une finesse et une distribution granulométrique différentes.
6. Procédé en circuit ouvert avec pré-classement et classification finale
Ce procédé permet non seulement de pré-séparer certains produits à grains fins qualifiés pour réduire la charge du concasseur, mais également l’équipement de classification finale peut obtenir plus de deux produits avec une finesse et une distribution granulométrique différentes.
Comment définir le nombre d’étapes de broyage ultra-fin ?
En termes de méthodes de broyage, les processus de broyage ultrafin peuvent être divisés en trois types : broyage à sec (une ou plusieurs étapes), broyage humide (une ou plusieurs étapes) et broyage multi-étapes combiné sec-humide.
Le nombre d’étapes de broyage dépend principalement de la taille des particules des matières premières et de la finesse de produit requise.
Pour les matières premières ayant une taille de particules relativement grossière, un flux de processus de broyage fin ou de broyage fin puis de broyage ultrafin peut être adopté. En général, les matières premières peuvent être broyées à 74 μm ou 43 μm, puis une étape de processus de broyage ultrafin peut être adoptée ;
Pour les matériaux ayant des exigences de taille de particules de produit très fines et faciles à agglomérer, un flux de processus de broyage ultrafin à plusieurs étapes peut être adopté en série pour améliorer l’efficacité opérationnelle.
Cependant, d’une manière générale, plus il y a d’étapes de broyage, plus le flux de processus est complexe et plus l’investissement en ingénierie est important.