Caractéristiques et applications de trois produits courants à base de micropoudre de silicium
La poudre de silice est fabriquée à partir de quartz cristallin, de quartz fondu et d’autres matières premières par broyage, calibrage de précision, élimination des impuretés et autres processus pour produire de la poudre de dioxyde de silicium.
1. Classification de la micropoudre de silicium
Selon la morphologie des particules, elle peut être divisée en micropoudre de silicium angulaire et micropoudre de silicium sphérique. Selon les différentes matières premières, elle peut être divisée en micropoudre de silicium cristallin angulaire et micropoudre de silicium fondu angulaire. Les performances et le prix des micropoudres de silicium cristallin, fondu et sphérique augmentent à leur tour.
La micropoudre de silicium cristallin est constituée de blocs de quartz naturel, de sable de quartz, etc. comme matières premières, et est traitée par broyage, calibrage de précision, élimination des impuretés et autres processus.
La micropoudre de silicium fondu est constituée de quartz fondu, de verre et d’autres matériaux comme matières premières principales, et est produite par broyage, calibrage de précision et élimination des impuretés.
La micropoudre de silicium sphérique est constituée de micropoudres de silicium angulaires sélectionnées (à base de blocs de quartz/sable de quartz, de blocs de quartz fondus/sable de quartz, de matériaux en verre) comme matières premières, et est transformée en matériaux en poudre de dioxyde de silicium sphérique par la méthode de la flamme. De plus, il peut également être préparé par la méthode de combustion et d’explosion et la méthode en phase liquide.
2. Application de la micropoudre de silicium
(1) Stratifié plaqué de cuivre
Les stratifiés plaqués de cuivre ordinaires utilisent généralement de la micropoudre de silicium angulaire, qui joue principalement un rôle dans la réduction des coûts. Certaines poudres fondues ont de meilleures performances. Par exemple, les stratifiés plaqués de cuivre avec des niveaux techniques plus élevés tels que la haute fréquence et la haute vitesse, les substrats HDI, etc. utilisent généralement de la micropoudre de silicium sphérique haute performance modifiée (généralement avec une taille de particule médiane inférieure à 3 um).
Par exemple, la micropoudre de silicium cristallin présente un procédé simple et un faible coût, et est principalement utilisée pour les stratifiés cuivrés domestiques avec des exigences relativement faibles en matière de précision et de densité du produit, de vitesse de transmission du signal, etc.
La micropoudre de silicium fondu présente de bonnes performances, un coût modéré, une faible perte diélectrique et un coefficient de dilatation linéaire, et peut être utilisée dans les stratifiés cuivrés utilisés dans les smartphones, les tablettes, les automobiles, les communications réseau et les équipements industriels.
La micropoudre de silicium sphérique présente d’excellentes propriétés telles qu’une bonne fluidité, une faible contrainte, une petite surface spécifique et une densité de remplissage élevée. Les stratifiés cuivrés haute fréquence et haute vitesse tels que les superordinateurs et les communications 5G nécessitent une faible perte de transmission, un faible délai de transmission, une résistance à la chaleur élevée et une fiabilité élevée. La micropoudre de silicium sphérique est nécessaire comme charge fonctionnelle clé, et la teneur en impuretés de la poudre doit être faible et le taux de remplissage doit être élevé.
(2) Composé de moulage époxy
En général, les composés de moulage époxy bas et milieu de gamme utilisent principalement de la micropoudre de silicium angulaire, tandis que les composés de moulage époxy haut de gamme sont principalement de la micropoudre de silicium sphérique. La micropoudre de silicium sphérique est bénéfique pour améliorer la fluidité et augmenter le dosage de la charge, réduire le coefficient de dilatation thermique et réduire l’usure des équipements et des moules.