Le carbonate de calcium léger est fabriqué par des méthodes de traitement chimique. Parce que son volume de sédimentation (2,4 à 2,8 mL/g) est supérieur au volume de sédimentation (1,1 à 1,9 mL/g) de carbonate de calcium lourd produit par des méthodes mécaniques. Sa formule chimique est CaCO₃, qui réagit avec tous les acides forts pour former et les sels de calcium correspondants (tels que le chlorure de calcium CaCl₂), et en même temps émettre du dioxyde de carbone. A température (25℃), le produit de concentration du carbonate de calcium léger dans l’eau est de 8,7/1029 et la solubilité est de 0,0014 ; le pH de la solution aqueuse légère de carbonate de calcium est de 9,5 à 10,2 ; la valeur du pH de la solution aqueuse de carbonate de calcium léger saturé d’air 8,0-8,6 ; Le carbonate de calcium léger est non toxique, inodore, non irritant, généralement blanc, avec une densité relative de 2,7-2,9 ; le volume de sédimentation est supérieur à 2,5 ml/g, et la surface spécifique est d’environ 5 ㎡/g.

Caractéristiques du carbonate de calcium

Poudre blanche ou cristal incolore, inodore, insipide. Il est décomposé en oxyde de calcium et dioxyde de carbone à 82,5℃. Soluble dans l’acide dilué et émet du dioxyde de carbone, insoluble dans l’alcool. Il existe deux types de cristaux, l’un est l’aragonite orthorhombique et l’autre est la calcite rhomboédrique hexagonale. La calcite est irritante.

a.) Les particules ont des formes régulières et peuvent être considérées comme des poudres monodispersées, mais elles peuvent se présenter sous diverses formes, telles que fuseau, cube, aiguille, chaîne, sphère, flocon et colonne quadrangulaire. Ces différentes formes de carbonate de calcium peuvent être préparées en contrôlant les conditions de réaction.

b.) La distribution granulométrique est étroite.

c.) La taille des particules est petite, la taille moyenne des particules est généralement de 1 à 3 µm. Pour déterminer la taille de particule moyenne du carbonate de calcium léger, la taille de particule à axe court dans la taille de particule triaxiale peut être utilisée comme taille de particule représentative, puis la taille de particule médiane comme taille de particule moyenne. En plus de la description ci-après, la granulométrie moyenne se réfère à la granulométrie moyenne du petit axe.

Le carbonate de calcium léger a une petite taille de particule et une énergie de surface élevée. Les forces intermoléculaires, les interactions électrostatiques, les liaisons hydrogène, les ponts oxygène, etc. font que les particules de carbonate de calcium s’agglomèrent facilement, ou en tant que charge, cela affectera l’effet d’utilisation réel ; De plus, la surface du carbonate de calcium est hydrophile le fort -OH, qui est alcalin, est une sorte de poudre hydrophile, qui est inégalement dispersée dans un haut polymère. Par conséquent, sa surface doit être modifiée en application pour réduire l’énergie de surface, augmenter les groupes tensioactifs et améliorer la mouillabilité de l’interface avec le polymère et l’interaction avec le polymère.

Les propriétés physiques du polymère sont affectées par le degré d’activation, et le degré d’activation n’est pas seulement lié au modificateur, mais le point clé est de savoir si les particules de carbonate de calcium sont vraiment dispersées. Par conséquent, le degré de dispersion du carbonate de calcium et la qualité de l’effet de modification affectent directement sa valeur d’usage et ses domaines d’application.

Brève introduction de la modification de surface de carbonate de calcium

La méthode de modification de surface du carbonate de calcium est principalement un revêtement chimique, complété par la mécanochimie; les modificateurs de surface utilisés comprennent l’acide stéarique (sel), l’agent de couplage titanate, l’agent de couplage aluminate, l’agent de couplage sel acide d’aluminate de zirconium et le polypropylène atactique, la cire de polyéthylène, etc.

Processus continu de modification de surface du carbonate de calcium

La modification de surface doit être effectuée à l’aide d’équipements. L’équipement de modification de surface couramment utilisé est une machine de modification de surface en poudre continue de type SLG, un mélangeur de chauffage à grande vitesse, un broyeur à vortex et une machine de modification de fluidisation.

Les principaux facteurs affectant l’effet de modification de surface du carbonate de calcium sont : la variété, le dosage et l’utilisation du modificateur de surface (formule de modificateur de surface) ; la température de modification de surface et le temps de séjour (processus de modification de surface) ; la modification de surface des agents et le degré de dispersion des matériaux, etc. Parmi eux, le degré de dispersion des modificateurs de surface et des matériaux dépend principalement des broyeurs de modification de surface.

1. Réactifs et procédés couramment utilisés pour la modification par voie humide

L’activation par voie humide consiste à ajouter un activateur à un solvant (comme de l’eau), à y mélanger le carbonate de calcium pour enrober la surface et enfin à la sécher. Cela se fait généralement dans les fabricants de carbonate de calcium léger ou de nano carbonate de calcium.

L’énergie de surface des particules de carbonate de calcium est réduite après le traitement de modification par voie humide. Même si les particules secondaires sont formées après filtration sous pression et séchage, seuls des agglomérats mous avec une faible force de liaison sont formés, ce qui évite efficacement les ponts oxygène de liaison chimique qui provoquent une agglomération dure dans la modification sèche. Cette méthode est une méthode traditionnelle de traitement de surface au carbonate de calcium, qui convient aux tensioactifs hydrosolubles. Les avantages de cette méthode sont un revêtement uniforme et une qualité de production élevée. Cependant, certaines températures et conditions doivent être contrôlées pour le séchage. Certains agents de traitement de surface sont insolubles dans l’eau ou se décomposent facilement dans l’eau. L’utilisation d’autres agents organiques a des problèmes de coût et de sécurité.

(1) Tensioactif acide stéarique (sel)

Le tensioactif acide stéarique (sel) est l’un des agents de traitement de surface couramment utilisés pour la modification du carbonate de calcium. Il fait partie des tensioactifs anioniques. La structure d’un groupe alkyle à longue chaîne à une extrémité de la molécule est similaire à la structure d’un polymère. C’est un groupe lipophile, il est donc différent du matériau de base à haut poids moléculaire a une bonne compatibilité, et l’autre extrémité est un groupe polaire soluble dans l’eau, tel qu’un groupe carboxyle, qui peut s’adsorber physiquement et chimiquement à la surface de charges inorganiques telles comme le carbonate de calcium.

Le mécanisme de réaction spécifique du carbonate de calcium modifié par l’acide stéarique (sel) est que dans des conditions alcalines, ROOH- réagit avec Ca2+ et d’autres composants pour former des précipités de calcium d’acide gras, qui sont enduits sur la surface du carbonate de calcium, de sorte que les propriétés de surface de les particules sont changées d’affinité L’eau devient lipophile.

Yue Linhai et son équipe ont rapporté avoir utilisé une solution de saponification de stéarate de sodium comme milieu pour préparer du carbonate de calcium composite par co-précipitation. Jin Ruidi et son équipe ont étudié la modification in-situ du carbonate de calcium par le stéarate de sodium. En présence d’un modificateur, du carbonate de calcium modifié a été préparé à partir d’hydroxyde de calcium par carbonisation, indiquant que l’hydrophobie est due à la combinaison de stéarate de sodium sous forme de liaisons ioniques. À la surface du carbonate de calcium, il se forme du stéarate de calcium insoluble.

(2) Tensioactifs à base de phosphate et d’acide phosphorique condensé

Le phosphate et d’autres acides gras (esters) sont utilisés pour la modification de surface du carbonate de calcium. Après que la modification de surface du carbonate de calcium est effectuée par un polyphosphate (ADDP) avec une structure spéciale, la surface des particules de carbonate de calcium est hydrophobe et lipophile. La taille des particules agglomérées est réduite et le carbonate de calcium modifié est introduit dans le système de plastique PVC pour améliorer considérablement le traitement et les propriétés mécaniques du plastique. L’utilisation mixte d’acide stéarique et de dodécylbenzène sulfonate de sodium pour le traitement de surface du carbonate de calcium léger peut améliorer l’effet de la modification de surface.

(3) Tensioactifs sels d’ammonium quaternaire

Le sel d’ammonium quaternaire est un tensioactif cationique. Son extrémité chargée positivement est adsorbée électrostatiquement sur la surface du carbonate de calcium, et l’autre extrémité peut être réticulée avec des polymères pour modifier la surface du carbonate de calcium.

Zhang Zhihong et d’autres ont utilisé un nouveau type de tensioactif cationique Chlorure de cétyl diméthyl allyl ammonium (CDAAC) pour modifier organiquement le carbonate de calcium, et le produit modifié a été utilisé comme charge de caoutchouc et a obtenu de bons résultats.

2. Agents et procédés couramment utilisés pour la modification à sec

Le processus de modification à sec consiste à mettre la poudre de carbonate de calcium dans le mélangeur à grande vitesse, puis à mettre le modificateur de surface. À l’aide du mélangeur et d’une certaine température, le modificateur peut être uniformément adsorbé sur la surface des particules de carbonate de calcium pour obtenir l’effet de modification.

Les principales exigences techniques du processus de modification à sec sont : un mélange rapide pour faciliter le revêtement uniforme de l’agent de couplage sur la surface des particules de carbonate de calcium, une température appropriée pour faciliter la réaction et l’adsorption, et le séchage du carbonate de calcium sans humidité pour éviter l’agent de couplage Réagissez d’abord avec de l’eau, pas avec -OH à la surface du carbonate de calcium, ce qui affectera l’effet de modification.

Le modificateur de surface est généralement un agent de couplage. L’agent de couplage modifie la surface du carbonate de calcium. Le groupe à une extrémité de l’agent de couplage peut réagir avec la surface du carbonate de calcium pour former une forte liaison chimique. L’agent de couplage à l’autre extrémité du polymère peut subir une certaine réaction chimique ou enchevêtrement mécanique avec le polymère organique, associant ainsi étroitement deux matériaux aux propriétés extrêmement différentes, le carbonate de calcium et le polymère organique. À l’heure actuelle, les agents de couplage sur le marché comprennent principalement des agents de couplage titanate, des agents de couplage aluminate, des agents de couplage borate et des agents de couplage phosphate.

(1) Agent de couplage titanique

Le flux de processus de modification du revêtement de surface à sec avec un agent de couplage titanate est illustré. L’équipement de modification est un mélangeur de chauffage à grande vitesse.

Afin d’améliorer l’uniformité de l’interaction entre l’agent de couplage titanate et le carbonate de calcium, des solvants inertes tels que la paraffine liquide (huile blanche), l’éther de pétrole, l’huile de transformateur, l’éthanol absolu, etc. sont généralement utilisés pour la dissolution et la dilution.

La quantité d’agent de couplage titanate dépend de la taille des particules et de la surface spécifique du carbonate de calcium, généralement de 0,5 % à 3,0 %. La température de séchage du carbonate de calcium doit être aussi basse que possible en dessous du point éclair de l’agent de couplage, généralement 100-120°C. L’agent de couplage titanate et le solvant inerte sont mélangés et ajoutés au mélangeur à grande vitesse sous forme de pulvérisation ou d’ajout goutte à goutte, qui peuvent être mieux dispersés et mélangés avec les particules de carbonate de calcium pour le revêtement chimique de surface.

Si un équipement de modification de surface en continu est utilisé, tel que le modificateur de surface en poudre continue SLG, il n’est pas nécessaire de pré-diluer l’agent de couplage titanate avec un solvant.

Le carbonate de calcium traité avec l’agent de couplage titanate a une bonne compatibilité avec les molécules polymères. Dans le même temps, parce que l’agent de couplage titanate peut former un pont moléculaire entre les molécules de carbonate de calcium et les molécules de polymère, il améliore l’interaction entre les polymères ou résines organiques et le carbonate de calcium, et peut considérablement améliorer les matériaux composites thermoplastiques, etc. Les propriétés mécaniques, telles que la résistance aux chocs, la résistance à la traction, la résistance à la flexion et l’allongement.

Par rapport à la charge de carbonate de calcium non traitée ou au carbonate de calcium traité à l’acide stéarique (sel), les propriétés de la surface du carbonate de calcium modifié revêtu de l’agent de couplage titanate ont été considérablement améliorées.

(2) Agent de couplage d’aluminate

Les agents de couplage d’aluminate ont été largement utilisés dans le traitement de surface du carbonate de calcium et le traitement de produits en plastique chargés, tels que le PVC, le PP, le PE et les mélanges maîtres de remplissage. Des études ont montré que le carbonate de calcium léger traité avec de l’aluminate peut réduire considérablement la viscosité du système mixte carbonate de calcium/paraffine liquide, indiquant que le carbonate de calcium modifié a une bonne dispersion dans les milieux organiques.

De plus, le carbonate de calcium activé après modification de surface peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques du système de mélange CaCO3/PP (polypropylène), telles que la résistance aux chocs et la ténacité.

(3) Modification du couplage composé

Le système de couplage composite de carbonate de calcium est basé sur l’agent de couplage de carbonate de calcium, combiné à d’autres agents de traitement de surface, agents de réticulation et modificateurs de traitement pour un traitement technique complet de la surface de carbonate de calcium.

L’agent de couplage et divers agents auxiliaires dans le système de couplage composite sont décrits comme suit :

Agent de couplage titanique.

Acide stéarique. L’effet du traitement du carbonate de calcium avec de l’acide stéarique seul n’est pas satisfaisant. L’utilisation d’un agent de couplage seul pour traiter le carbonate de calcium a un coût plus élevé. La combinaison d’acide stéarique et d’agent de couplage titanate peut obtenir un meilleur effet synergique. L’addition d’acide stéarique n’affecte fondamentalement pas l’effet de couplage de l’agent de couplage. Dans le même temps, il peut également réduire la quantité d’agent de couplage et réduire les coûts de production.

Agent de réticulation bismaléimide. Dans le système d’agent de couplage composite, l’utilisation d’un agent de réticulation peut combiner étroitement la charge inorganique et la résine de matrice grâce à la technologie de réticulation, et améliorer encore les propriétés mécaniques du matériau composite. Ceci est difficile à réaliser avec le « Bai Yanhua » ou le simple traitement de surface de l’agent de couplage au titanate.

Traitement de la résine modificateur-80, etc. Divers modificateurs de traitement sont principalement des composés polymères. Les modificateurs de traitement peuvent améliorer considérablement la fluidité de la fusion, les propriétés de déformation thermique et le brillant de la surface du produit de la résine.

Afin de recouvrir la surface de toutes les particules de carbonate de calcium d’une couche de molécules d’agent de couplage, la méthode de pulvérisation ou d’égouttage peut être modifiée en trempage en émulsion, puis filtrée, séchée, broyée et malaxée avec un agent de réticulation et d’autres additifs à grande vitesse ( mélange), uniformément dispersée.

En résumé, les principaux composants du système de couplage composite de carbonate de calcium sont le carbonate de calcium et l’agent de couplage titanate. L’agent de couplage titanate a joué un rôle majeur. Sur cette base, l’ajout d’agents de réticulation, de tensioactifs, de modificateurs de traitement, etc. peut encore améliorer l’activité de surface des charges de carbonate de calcium, augmenter la quantité de charges et améliorer les performances des matériaux composites.

La charge de carbonate de calcium après modification du couplage du composé est une poudre blanche avec une densité de 2,7 à 2,8 g/cm³, une valeur de pH de 7 à 8 et de bonnes propriétés hydrophobes.

Carbonate de calcium traité avec agent de couplage (y compris carbonate de calcium léger et carbonate de calcium lourd), en plus d’être utilisé comme charge fonctionnelle rigide de polychlorure de vinyle, il est également largement utilisé comme charges et pigments pour adhésifs, encres, revêtements, etc.

4. Modification de polymère

La modification de surface du carbonate de calcium avec des polymères peut améliorer la stabilité du carbonate de calcium dans la phase organique ou inorganique (système). Ces polymères comprennent des oligomères, des hauts polymères et des polymères hydrosolubles, tels que le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polyéthylène glycol, l’alcool polyvinylique, l’acide polymaléique, l’acide polyacrylique, l’alcoxy styrène -Copolymères d’acide styrène sulfonique, polypropylène, polyéthylène, etc.

Le processus de revêtement de carbonate de calcium modifié sur la surface du polymère peut être divisé en deux types. Le polymère est dissous dans un solvant approprié, puis le carbonate de calcium est modifié en surface. Lorsque le polymère est progressivement adsorbé sur la surface des particules de carbonate de calcium, le solvant est éliminé pour former un revêtement. Ces polymères sont adsorbés à la surface des particules de carbonate de calcium pour former une couche d’adsorption physique et chimique, qui peut empêcher les particules de carbonate de calcium de s’agglomérer, améliorer la dispersibilité et donner au carbonate de calcium une meilleure stabilité de dispersion dans les applications.

La remplisseuse de lots maîtres est un nouveau type de mastic plastique. La méthode consiste à mélanger la charge et le mélange maître de résine dans une certaine proportion, ajouter des tensioactifs, passer par un mélange à fort cisaillement, une extrusion et une granulation pour fabriquer la charge de mélange maître. Ce type de charge de mélange maître a une bonne dispersibilité, une forte force de liaison avec la résine, une fusion uniforme, une quantité d’addition élevée, une faible usure mécanique et une application pratique. Par conséquent, il est largement utilisé dans les sangles, les sacs tissés, les produits creux en polyéthylène (tuyaux, conteneurs, etc.), les films, etc. Selon les différentes résines matricielles, les charges de mélange maître couramment utilisées comprennent principalement le mélange maître atactique de carbonate de calcium de polypropylène (APP ), mélange-maître de cire de polyéthylène et de carbonate de calcium et charges de mélange-maître de polyéthylène et de carbonate de calcium.

Le mélange maître APP est composé de carbonate de calcium et de polypropylène aléatoire en tant que matières premières de base, formulé dans une certaine proportion et produit par fusion interne, raffinage à ciel ouvert et granulation. Le carbonate de calcium doit subir un traitement d’activation de surface avant d’être mélangé avec du polypropylène aléatoire. Le rapport du polypropylène atactique et du carbonate de calcium activé est généralement de 1:3-1:10. Afin d’améliorer les propriétés de transformation et de moulage du polypropylène atactique, une partie de polypropylène isotactique ou une partie de polyéthylène est généralement ajoutée lors du moulage. Le rapport de polypropylène atactique et de carbonate de calcium activé détermine le niveau de revêtement de surface des particules de carbonate de calcium, ce qui affecte finalement la qualité du produit du mélange maître APP.

Dans le système de mélange maître APP, les particules de carbonate de calcium sont recouvertes de polypropylène atactique, c’est-à-dire que les particules de carbonate de calcium sont uniformément dispersées dans le matériau de base en polypropylène aléatoire. En supposant que les particules de carbonate de calcium sont des particules cubiques ou sphériques standard avec des longueurs latérales ou des diamètres de 10 m, 50 μm et 100 respectivelym, respectivement, le rapport massique du polypropylène aléatoire et du carbonate de calcium peut être utilisé pour calculer la surface de chaque particule de carbonate de calcium revêtue de poly aléatoire l’épaisseur imaginaire moyenne de l’acrylique. En théorie, plus le carbonate de calcium est rempli, mieux c’est, c’est-à-dire que plus l’épaisseur imaginaire est petite, mieux c’est. Mais l’épaisseur réelle dépend de l’équipement de traitement et des conditions de fonctionnement.

L’utilisation de cire de polyéthylène ou de polyéthylène au lieu de polypropylène aléatoire comme matériau de base et le composé de remplissage de carbonate de calcium actif peuvent préparer une charge de mélange maître de carbonate de calcium de cire de polyéthylène et une charge de mélange maître de carbonate de calcium de polyéthylène.

5. Modification du plasma et du rayonnement

Utilisation d’un système plasma à décharge luminescente à couplage inductif et utilisation d’un mélange d’argon (Ar) et de propylène de haute pureté (C3H6) comme gaz de traitement au plasma pour modifier la poudre lourde de carbonate de calcium (1250 mesh) par plasma à basse température. Les résultats montrent que la charge Ar-carbonate de calcium traitée avec un gaz mixte C3H6 a une bonne adhérence d’interface avec le polypropylène (PP). En effet, il existe une couche organique non polaire à la surface des particules de carbonate de calcium modifié, ce qui réduit la polarité de la surface des particules de carbonate de calcium et améliore la compatibilité et l’affinité avec le polypropylène (PP).

6. Modification de surface inorganique

L’acide phosphorique condensé (acide métaphosphorique ou acide pyrophosphorique) est utilisé pour modifier la surface de la poudre de carbonate de calcium, ce qui peut surmonter les inconvénients d’une mauvaise résistance aux acides et d’un pH de surface élevé de la poudre de carbonate de calcium. Le pH du produit modifié est de 5,0 à 8,0 (1,0 à 5,0 de moins qu’avant le traitement de surface), il est difficilement soluble dans les acides faibles tels que l’acide acétique et a une meilleure résistance aux acides.

De plus, du sulfate de zinc et du verre soluble sont ajoutés dans le processus de carbonisation du carbonate de calcium pour la modification de surface. Lorsque le produit résultant est appliqué sur du caoutchouc styrène butadiène, son allongement et sa résistance à la déchirure peuvent être améliorés.

Le processus de modification à sec est simple, l’investissement en équipements de production et les coûts de production sont faibles et il peut être conditionné directement après déchargement. Cependant, par rapport à la méthode humide, le degré d’activation n’est pas bon et il est difficile d’uniformiser la taille des particules primaires des particules de carbonate de calcium. Par conséquent, le processus d’activation à sec est actuellement adapté au traitement de modification du carbonate de calcium de qualité de remplissage, et il doit encore être amélioré pour le nanocarbonate de calcium fonctionnel.

3. Évaluation de l’effet de modification du carbonate de calcium

L’évaluation de l’effet du carbonate de calcium modifié peut être grossièrement divisée en deux catégories : méthode directe et méthode indirecte. La méthode indirecte consiste à combiner la charge de carbonate de calcium modifiée avec le système d’application pour déterminer les performances d’application du système d’application. La méthode directe fait référence à la détermination des propriétés physiques et chimiques de surface du carbonate de calcium modifié, telles que le degré d’activation, la surface spécifique, la valeur d’absorption d’huile, la quantité de revêtement, la structure de surface et la morphologie.

(1) Degré d’activation

Les charges inorganiques ont généralement une densité relativement élevée et ont une surface hydrophile, qui se dépose naturellement dans l’eau, tandis que la surface des charges inorganiques traitées avec une modification de surface passe d’hydrophile à hydrophobe. Ce type de fines particules hydrophobes flotte dans l’eau sans couler en raison de l’énorme tension de surface. Selon ce phénomène, le concept de degré d’activation est proposé, qui est représenté par .

ω=poids de la partie flottante dans l’échantillon (g)/poids total de l’échantillon (g)
Le processus de changement de de 0 à 100 % reflète le degré d’activation de surface du carbonate de calcium modifié de petit à grand.

La méthode de test est la suivante, peser environ 5 g d’échantillon, précis à 0,01 g, ajouter 200 ml d’eau dans une ampoule à décanter de 250 ml, agiter d’avant en arrière pendant 1 min à une vitesse de 120 fois/min, placer délicatement sur le support de l’entonnoir , et laissez-le reposer pendant 20-30min, après la stratification évidente, mettez le carbonate de calcium coulant dans un creuset en verre de sable avec un poids constant (précis à 0,001g) à 105±5℃ en une seule fois, aspirez et filtrez l’eau, et placez-le dans une boîte de séchage à température constante sèche à poids constant à 105 ± 5 ±, avec une précision de 0,001 g.

(2) Surface spécifique

En plus d’améliorer l’activité, le processus de modification de surface peut également empêcher efficacement l’agglomération secondaire. Les particules de nanocarbonate de calcium non modifiées sont susceptibles de produire des agglomérations dures et la surface spécifique est petite. Après modification de surface, l’agglomération des particules de carbonate de calcium est grandement améliorée, et la surface spécifique est considérablement augmentée. Plus la surface spécifique est grande, meilleurs sont la dispersion et le degré de dispersion des particules. En effet, la surface des nanoparticules de carbonate de calcium modifiées est recouverte d’une couche de modificateur et l’énergie de surface est réduite, ce qui rend les particules dans un état stable. Même si certaines particules sont agglomérées entre elles, leur agglomération mutuelle est une agglomération molle, plus facile à ouvrir.

(3) Valeur d’absorption d’huile

La valeur d’absorption d’huile est liée à la taille, la dispersion, le degré d’agrégation, la surface spécifique et les propriétés de surface des particules de carbonate de calcium. La valeur d’absorption d’huile est une propriété importante qui affecte l’application pratique du carbonate de calcium modifié, en particulier pour les industries des revêtements, des plastiques et des encres. Si la valeur d’absorption d’huile est élevée, la viscosité augmentera lorsqu’elle sera utilisée dans l’industrie du revêtement et de l’encre, et la consommation de plastifiant sera augmentée lorsqu’elle sera utilisée dans l’industrie du plastique, de sorte que la valeur d’absorption d’huile doit être faible.