Présentation de la technologie de sphéroïdisation du graphite pour les anodes en carbone utilisées dans l’industrie des batteries au lithium

15/05/2021

Les matériaux d’anode de batterie lithium-ion comprennent le graphite naturel en flocons, les microsphères de carbone en mésophase et le graphite artificiel à base de coke de pétrole.
Le carbone est actuellement le principal matériau d’électrode négative utilisé dans les batteries lithium-ion, et ses performances affectent la qualité, le coût et la sécurité des batteries lithium-ion.
Comment améliorer la sécurité des batteries lithium-ion, en particulier comment développer des matériaux d’électrode négative qui répondent aux exigences des batteries de puissance, est une préoccupation pour les entreprises de matériaux.
En plus des matières premières et des formules de processus, qui déterminent les performances des matériaux d’électrode négative, c’est également l’un des facteurs importants pour fournir des équipements et des technologies tels que le concassage, la sphéroïdisation, la mise en forme et le classement du graphite de carbone avec des performances stables et une efficacité élevée et économie d’énergie.

Étape de concassage:
Qu’il s’agisse de graphite artificiel ou de graphite naturel, il est broyé plusieurs fois à travers plusieurs ensembles d’unités CSM710 (la méthode de dénomination de chaque fabricant est différente) pour devenir une poudre D50 : 20μm. Selon les différentes matières premières, le nombre de pulvérisations est différent : par exemple, le graphite naturel à grande échelle est généralement écrasé 4 à 6 fois, et le graphite artificiel est généralement écrasé 1 à 3 fois.

Étape de sphéroïdisation:
Généralement, ils ont tendance à utiliser un système composé de classificateurs turbo horizontaux de haute précision CSM410+ pour le façonnage.Le classificateur est utilisé pour éliminer la poudre fine produite par le façonnage dans le temps. Selon les différentes matières premières, le nombre de mises en forme est différent.Le graphite naturel subit généralement 8 à 12 fois de mise en forme, et le graphite artificiel subit généralement 2 à 4 fois de mise en forme.

（Après une pratique de processus à long terme, nous avons exploré et optimisé différents schémas de processus de sphéroïdisation pour le graphite lamellaire naturel et le graphite artificiel, pour votre référence.）

Plan de processus de sphéroïdisation du graphite en paillettes naturelles

Les matières premières sont pulvérisées ultra-finement par un seul ensemble de fraiseuses spéciales CSM710, et la granulométrie des matières premières est pulvérisée en une poudre fine avec une granulométrie de D50 : 21-23 μm, ce qui est pratique pour le processus suivant être sphéroïdisé. Grâce à la machine de sphéroïdisation de type CSM510 équipée du processus d’unité de série de classificateurs à haute efficacité de type FW260, les particules sont préparées en particules de graphite sphéroïdisées avec une granulométrie de D50 : 1920 μm, et la machine de sphéroïdisation de type CSM410 est équipée du classificateur à haute efficacité de type FW230 Modifiez la taille des particules en D50 : particules de graphite en forme de pomme de terre de 15-17 μm ;

（L’image de gauche est la matière première du graphite en flocons, et l’image de droite est le produit après sphéroïdisation du graphite en flocons）

Plan de processus de sphéroïdisation du graphite artificiel

Les matières premières sont uniformément envoyées à l’unité de série à ensemble unique de pulvérisateur spécial de type CSM710 via l’alimentation à vis pour une pulvérisation ultra-fine, et la taille des particules de matière première est pulvérisée à D50 : 23-25 μm de poudre fine, ce qui est pratique pour le processus suivant être sphéroïdisé. Grâce à 3 ensembles de machines de sphéroïdisation de type CSM510 équipées de classificateurs à haute efficacité de type FW260 et de plusieurs ensembles de processus unitaires en série, les particules sont préparées en poudre de graphite avec une granulométrie de D50 : 19-21μm, et les boules en forme de pomme de terre qualifiées requises sont obtenus grâce à l’équipement spécial de modification et de mise en forme de la surface du graphite.

（L’image de gauche est la matière première du carbone graphite artificiel, et l’image de droite est le produit après avoir façonné la matière première du graphite artificiel）