Broyeur à boulets et ligne de production de classification de poudre de silice

Avec le traitement ultrafin des minéraux non métalliques, la technologie de concassage et de classement ultrafin est devenue l’une des technologies de traitement en profondeur les plus importantes, ce qui est d’une grande importance pour le développement des industries de haute technologie modernes.

La micropoudre de silicium (SiO₂) est un matériau inorganique non métallique extrêmement utilisé, avec une résistance à la corrosion acide et alcaline, une résistance à l’abrasion; haute isolation, haute conductivité thermique, haute stabilité thermique; faible coefficient de dilatation, faible coefficient diélectrique et faible conductivité thermique. Il est largement utilisé dans les domaines des produits chimiques, de l’électronique, des circuits intégrés (CI), des appareils électriques, des plastiques, des revêtements, des peintures avancées, du caoutchouc et de la défense nationale.

Selon le niveau, il est divisé en poudre de silicium ordinaire, poudre de silicium de qualité électrique, poudre de silicium fondu, poudre de silicium ultra-fine et poudre de silicium sphérique ; selon le but, il est divisé en poudre de silicium pour la peinture et le revêtement, poudre de silicium pour sol époxy, poudre de silicium pour caoutchouc et scellage Poudre de silicium pour colle, poudre de silicium de qualité électronique et électrique pour emballages en plastique et poudre de silicium pour précision céramique; selon le processus de production, il est divisé en poudre cristalline, poudre de cristobalite, poudre de fusion et diverses poudres actives.

La préparation de poudre cristalline, de poudre de cristobalite, de poudre de fusion et de diverses poudres actives doit toutes passer par un processus de broyage et de classification. Le broyage et la classification de la micropoudre de silicium adoptent généralement le broyage à sec et la classification.

Ligne de production de classification de broyeur à boulets

Toutes sortes de matières premières en poudre de silicium broyées, enrichies, calcinées ou fondues → palan → silo → alimentateur vibrant électromagnétique → broyeur à boulets → classificateur → collecteur à cyclone → collecteur de poussière à sac

• Caractéristiques de la ligne de production de classification de broyeur à boulets

Grand rendement, fonctionnement simple de l’équipement, faibles coûts de maintenance, sélection flexible des supports de broyage et des revêtements, traitement des matériaux de faible pollution à haute pureté, fonctionnement global fiable de l’équipement et qualité de produit stable.

L’application de poudre de silicium peut rendre le produit très blanc, bon brillant et indice de qualité stable.

• Sortie de ligne de production de classification de broyeur à boulets

Dans la production réelle, afin de maximiser les avantages, l’appariement de la sortie du broyeur à boulets et du classificateur est très important. Une bonne coopération peut mettre pleinement en valeur leurs propres caractéristiques, se compléter mutuellement et être très efficace. Une mauvaise coordination se traduira par des contraintes fonctionnelles, une consommation d’énergie élevée et une faible efficacité.

Les facteurs d’influence de la sortie du broyeur à boulets comprennent la finesse de l’alimentation, le diamètre effectif du corps du broyeur après revêtement, la vitesse du broyeur à boulets, la sélection et la gradation des médias du broyeur à boulets, la quantité de remplissage, l’efficacité la longueur du corps du broyeur et la taille de la quantité d’alimentation.

Les facteurs affectant la sortie du classificateur comprennent la concentration de poudre, la vitesse du classificateur à turbine, le volume et la pression d’air, l’efficacité de la classification, la distribution granulométrique et la finesse du produit.

Par conséquent, la sortie des deux équipements doit avoir la relation suivante : la sortie du classificateur = la capacité de traitement du classificateur – la quantité de matière grossière après classification ; la sortie du broyeur à boulets = la quantité de matière première alimentant + la quantité de retour de matière grossière après classification ; la capacité de traitement du classificateur = La sortie du broyeur à boulets.

Perspectives du marché de la micropoudre de silicium

Avec le développement de l’industrie de haute technologie, l’utilisation de la micropoudre de silicium devient de plus en plus large et la quantité utilisée augmente. Pour l’énorme demande du marché haut de gamme à l’avenir, il est nécessaire d’améliorer la qualité des matières premières de silicium, d’améliorer le niveau technique de production de poudre de silicium, de renforcer les tests et le contrôle du processus de production et de briser les barrières techniques dès que possible. que possible, afin de produire diverses spécifications qui répondent aux exigences de qualité de divers domaines en fonction de la demande du marché Poudre de silicium pour répondre aux besoins des marchés nationaux et étrangers.

Source de l’article : China Powder Network