Cinq points clés pour le contrôle qualité des produits en poudre de silicium
La poudre de silice est un matériau en poudre de silice fabriqué à partir de minerai de quartz naturel, de quartz fondu, etc., traité par de multiples processus tels que le broyage, la classification de précision et l’élimination des impuretés. Le broyage est l’un des processus de base dans la production de produits en poudre de silicium. Il affecte directement sa pureté, sa distribution granulométrique et son coût de production.
Afin de produire des produits en poudre de silicium avec une qualité stable et des performances élevées, il est nécessaire de renforcer la gestion et le contrôle à partir des points suivants :
1. Contrôle du broyeur à boulets
Il est possible de contrôler efficacement la teneur en impuretés et d’augmenter la durée de vie de l’équipement en sélectionnant raisonnablement le matériau du support de broyage, en contrôlant le rapport du support et le taux de remplissage ; selon le rapport longueur/diamètre du broyeur à boulets, la structure et la distribution du revêtement et la taille des particules du broyage, la vitesse du broyeur à boulets peut être raisonnablement ajustée pour favoriser le broyage Le matériau dans la cavité maintient une bonne état de mouvement, améliorant ainsi l’effet de broyage.
2. Mise en forme des particules
En optimisant les conditions de traitement telles que la vitesse de fonctionnement de l’équipement, la pression et la température internes, le temps de séjour du matériau, etc., la régularité de la surface de la poudre de silicium peut être améliorée et la fluidité du produit peut être améliorée. dispersion.
3. Composé mixte
La poudre de silice unimodale ne peut pas atteindre l’emballage le plus serré, difficile de répondre aux exigences de remplissage élevées et ne peut pas maximiser les excellentes performances de la poudre de silice. L’un des moyens d’augmenter le taux de remplissage consiste à mélanger les produits de micropoudre de silicium avec différentes distributions granulométriques et à former une distribution multimodale grâce au rapport de mélange, ce qui permet d’obtenir un remplissage élevé et de réduire la valeur d’absorption d’huile de la micropoudre de silicium.
4. Modification de surface
En tant que charge inorganique, la micropoudre de silicium présente des problèmes de mauvaise compatibilité et de difficulté de dispersion lorsqu’elle est mélangée à des résines organiques, ce qui entraîne une faible résistance à la chaleur et à l’humidité de matériaux tels que les boîtiers de circuits intégrés et les substrats, ce qui affecte la fiabilité et la stabilité du produit. Afin d’améliorer le problème de liaison d’interface entre la micropoudre de silicium et les matériaux polymères organiques et d’améliorer ses performances d’application, il est généralement nécessaire de modifier la surface de la micropoudre de silicium.
5. Contrôle des conditions de production
La clé de la production de poudre de silicium de qualité électronique est d’éliminer les impuretés conductrices dans le quartz. Par conséquent, en plus de la sélection de matières premières plus pures, chaque maillon de la production doit minimiser la pollution du produit par les conteneurs, l’environnement et les produits chimiques, et fonctionner strictement.
Pour éviter la contamination des matériaux lors du broyage, les supports de broyage utilisés doivent être des matériaux non métalliques, tels que des billes de céramique d’alumine ou de silice ; le baril du broyeur doit également être revêtu de matériaux résistants à l’usure à haute résistance, tels que la céramique d’alumine, la silice ou le caoutchouc polyuréthane.