Avantages du broyeur à jet dans le processus de désintégration et de désagrégation de la poudre agglomérée
Pendant le processus de broyage, le matériau minéral absorbe une grande quantité d’énergie mécanique ou d’énergie thermique, de sorte que la surface des nouvelles particules ultrafines a une énergie de surface relativement élevée et que les particules sont dans un état extrêmement instable. Afin de réduire l’énergie de surface des particules, elles ont tendance à atteindre un état stable en se rapprochant les unes des autres, et il est également facile de provoquer une agglomération des particules. Par conséquent, dans le traitement de la poudre ultrafine, la dispersion et la désagrégation sont également un lien important, et de nombreux équipements sont utilisés pour disperser la poudre ultrafine, et le broyeur à jet est l’un d’entre eux. Le broyeur à jet est souvent utilisé pour la dispersion à sec de poudre agglomérée. Ses avantages sont un taux de réduction de la taille des particules élevé, aucun dommage à la morphologie d’origine des particules et un contrôle strict des grosses particules.
Il existe de nombreux types de broyeurs à jet, et ils sont également largement utilisés pour le broyage ultrafin de matériaux de dureté inférieure à la moyenne. Sa plus grande caractéristique est un grand rendement, une distribution granulométrique étroite et une faible contamination du produit. Dans le processus de désagrégation et de désagrégation du broyeur à jet, les matériaux agglomérés ou agglomérés sont introduits dans la cavité de dispersion à travers le chargeur à vis, et les matériaux sont impactés et cisaillés par le rotor rotatif à grande vitesse pour écraser et restaurer les matériaux. Les matériaux dispersés sont transportés vers la zone de collecte des matériaux par le flux d’air ascendant et sont collectés par le collecteur à cyclone et le collecteur de poussière à impulsions, et l’air purifié est évacué par le ventilateur de tirage induit.
Le broyeur à jet présente les avantages suivants dans la préparation de poudre ultrafine par dispersion et désagrégation :
1. En adoptant une structure de dispersion innovante, par rapport à la machine de dispersion traditionnelle, la consommation d’énergie unitaire est réduite de 30%.
2. Les pièces de concassage et de dispersion sont constituées de matériaux hautement résistants à l’usure, avec une faible usure et une longue durée de vie.
3. La granulométrie d’origine du matériau peut être restaurée après désagrégation et désintégration, et le taux de récupération de la granulométrie peut atteindre 100 %.
4. Il peut être équipé d’un dispositif de classification du flux d’air pour classer les matériaux avec différentes finesses lors de l’opération de désagrégation.
5. Le rotor de concassage est équilibré à grande vitesse et la base de la machine adopte une conception anti-vibration, un fonctionnement stable et des vibrations minimales.
6. Large gamme d’applications : de l’air chaud peut être introduit pour disperser et sécher les matériaux à haute humidité ; un gaz inerte peut être introduit pour disperser des matériaux inflammables et explosifs ; un système de refroidissement peut être ajouté aux matériaux sensibles à la chaleur ou à ceux dont le point de fusion est extrêmement bas. Les matériaux sont brisés.
7. Le système adopte une production de pression négative et il n’y a pas de pollution par la poussière sur le site de production.
8. Contrôle de rétroaction intelligent, opération simple et opération stable.
Le broyeur à jet peut être utilisé pour la calcination d’agglomérats, de poudres visqueuses et à forte agglomération, telles que diverses poudres métalliques, poudres d’alliage, kaolin calciné ultra-fin, kaolin lavé à l’eau, carbonate de nano-calcium, retardateurs de flamme, carbonate de strontium, calcium nano-actif , pyrophyllite, sulfate de baryum précipitant, oxyde d’aluminium, hydroxyde d’aluminium, matières premières chimiques, colorants, etc.