Quels sont les facteurs affectant la finesse du broyeur à jet
Ces dernières années, avec le développement de la technologie, de nouvelles industries ont apporté un rayon de vie. De nombreuses industries chimiques et applications de pulvérisation ultrafine de matériaux polymères (tels que le noir de carbone) utiliseront des pulvérisateurs ultrafins à flux d’air. Le pulvérisateur superfin à flux d’air présente de nombreux avantages. Sous l’action du flux d’air, le matériau lui-même peut entrer en collision pour atteindre la finesse requise, assurant ainsi la pureté du matériau. Plus la fragilité du matériau est élevée, plus le processus de broyage est fin, plus le rendement est important.
Le broyeur à jet, également connu sous le nom de broyeur à jet, broyeur à jet ou broyeur à énergie fluide, est un dispositif qui utilise l’énergie du flux d’air (300-500m/s) ou de la vapeur surchauffée (300-400℃) pour pulvériser des matériaux solides. En tant que l’un des équipements de broyage ultra-fin couramment utilisés, les broyeurs à jet sont largement utilisés dans le broyage ultra-fin et la formation de dispersion de matériaux ultra-durs tels que les matériaux chimiques, les médicaments et les aliments, et les poudres métalliques.
Le broyeur à jet a une large gamme de tailles de particules de concassage et est simple et pratique à utiliser. Cependant, dans le processus de concassage, l’effet de concassage est souvent différent. L’effet de broyage du broyeur à jet est principalement affecté par les facteurs suivants : rapport gaz-solide, taille des particules d’alimentation, température et pression du fluide de travail, et aides au broyage.
- Rapport gaz-solide
Le rapport gaz-solide du broyeur à jet pendant le broyage est un paramètre technique important et également un indice important. Si le rapport gaz-solide est trop faible, l’énergie cinétique du flux d’air sera insuffisante, ce qui affectera la finesse du produit. Cependant, si le rapport gaz-solide est trop élevé, non seulement de l’énergie sera gaspillée, mais également les performances de dispersion de certains pigments seront détériorées.
- Taille de l’alimentation
Lors du broyage de matériaux durs, il existe également des exigences strictes concernant la taille des particules de l’alimentation. En ce qui concerne la poudre de titane, il est nécessaire de contrôler 100-200 mesh lors du broyage du matériau calciné ; le matériau après broyage du traitement de surface est généralement de 40 à 70 mesh, ne dépassant pas 2 à 5 mesh.
- Température du fluide de travail
Lorsque la température du fluide de travail est trop élevée, le débit du gaz augmente. Prenant l’air comme exemple, la vitesse critique à température ambiante est de 320 m/s. Lorsque la température monte à 480℃, la vitesse critique peut être augmentée à 500m/s, c’est-à-dire que l’énergie cinétique augmente de 150%. Par conséquent, l’augmentation de la température du fluide de travail est bénéfique pour améliorer les performances de concassage. Effet.
- Pression du fluide de travail
La pression du fluide de travail est le paramètre principal qui produit la vitesse d’écoulement du jet, et c’est également le paramètre principal qui affecte la finesse de pulvérisation.
De manière générale, plus la pression du fluide de travail est élevée et plus la vitesse est rapide, plus l’énergie cinétique est importante. La pression de broyage dépend principalement des exigences de broyabilité et de finesse du matériau. Par exemple, lorsque de la vapeur surchauffée est utilisée pour pulvériser de la poudre de titane, la pression de vapeur est généralement de 0,8 à 1,7 MPa, tandis que le matériau pulvérisé et calciné est généralement plus élevé et le matériau traité en surface après pulvérisation peut être inférieur.
Les broyeurs à jet sont largement utilisés dans la chimie, l’exploitation minière, les abrasifs, les matériaux réfractaires, les matériaux de batterie, la métallurgie, les matériaux de construction, les produits pharmaceutiques, la céramique, l’alimentation, les pesticides, les aliments pour animaux, les nouveaux matériaux, la protection de l’environnement et d’autres industries et le broyage ultrafin de divers matériaux en poudre sèche . La dispersion et la mise en forme des particules ont été largement utilisées.