La classification de poudre d’aluminium sphérique adopte un classificateur de flux de gaz protecteur de gaz inerte
La poudre d’aluminium sphérique ultra-fine est principalement utilisée dans les matières premières chimiques, les revêtements métalliques, les pigments métalliques, les propergols solides pour fusées, les peintures, les feux d’artifice, etc. Elle est également utilisée dans l’industrie métallurgique. Les classificateurs de courant d’air de protection contre les gaz inertes sont généralement utilisés pour la classification de la poudre d’aluminium sphérique.
Le classificateur de flux d’air protégé par gaz inerte en poudre d’aluminium sphérique présente les caractéristiques suivantes : conception en circuit entièrement fermé, fonctionnement à basse température avec protection contre l’azote, précision de classification élevée, distribution uniforme de la taille des particules et grand rendement. Il peut être largement utilisé dans le carbure de tungstène, le carbure cémenté, le concassage de matériaux extra-durs et la production par lots gradués.
Selon les caractéristiques physiques de la poudre d’aluminium sphérique, un classificateur à air de haute précision est utilisé pour contrôler avec précision la taille des particules de classement. Les caractéristiques de l’équipement sont les suivantes :
1. Opération de pression négative complète pendant le traitement, pas de pollution par la poussière sur le site, pour assurer un environnement propre.
2. Le carbure de tungstène peut obtenir un contrôle et un classement précis, et la taille des particules de 1 à 30 microns peut être ajustée arbitrairement.
3. La précision de concassage et de classement des matériaux super durs en carbure cémenté peut être ajustée arbitrairement entre D97 = 3-74 microns.
4. Grande capacité de traitement, haute pureté et fonctionnement à basse température.
5. Classificateur de flux d’air spécial pour la protection contre les gaz inertes en poudre d’aluminium sphérique. L’ensemble du système adopte une protection à l’azote et un fonctionnement hermétique. L’ensemble du processus est surveillé par un testeur de teneur en oxygène pour empêcher efficacement l’oxydation des matériaux.
6. Adoptez le dépoussiérage de type sac, le soufflage fendu, le dépoussiérage hors ligne et le taux de collecte est supérieur à 95%, réduisant ainsi efficacement la perte de matières premières.