Comment améliorer l’efficacité de broyage du broyeur à jet
Ces dernières années, avec le développement de l’industrie moderne, la technologie de pulvérisation ultra-fine et ultra-fine a reçu de plus en plus d’attention, en particulier la qualité de l’effet de pulvérisation des matières premières dans les industries pharmaceutique et chimique affecte directement le processus ultérieur. Le broyeur à jet est le meilleur des équipements de broyage ultrafin et ultrafin actuels, en particulier le broyeur à jet de type disque (spirale) en raison de sa structure simple, de son démontage et assemblage faciles et de son bon effet de broyage. Il a remporté de nombreuses entreprises pharmaceutiques et chimiques. Favorisé, il est devenu un équipement typique pour le broyage de produits de haute pureté et de faible finesse.
Le broyeur à flux d’air nécessite un système de traitement complet. Comment maximiser sa fonction et réduire les pertes est également une question cruciale.
L’air comprimé après filtrage et séchage du broyeur à flux d’air amène les matières animales à se frotter les unes contre les autres, de manière à obtenir l’effet de broyage ; dans le processus du broyeur à disque, 80% de la consommation d’énergie électrique se trouve dans la partie source d’air de l’air comprimé. Utiliser pleinement l’air comprimé permet en fait d’économiser le plus d’électricité. Comment ajuster scientifiquement le broyeur à jet pour qu’il fonctionne dans des conditions idéales afin d’améliorer l’efficacité du broyeur à jet est la préoccupation de nombreux fabricants utilisateurs.
- Réglage de la vitesse d’alimentation
La vitesse d’alimentation détermine le temps nécessaire aux matériaux pour entrer en collision et broyer dans la chambre de broyage. La vitesse d’alimentation est lente, le matériau reste longtemps dans la cavité de broyage, le nombre de cycles de particules est grand et le degré de broyage est plus suffisant, de sorte que la finesse de broyage est plus petite ; mais trop lent, le nombre de particules dans la cavité de broyage est trop petit, ce qui entraîne moins de collisions, échouant ainsi à obtenir l’effet souhaité. Si l’avance est trop rapide, il y aura trop de matière dans la chambre de broyage et la finesse de broyage sera plus efficace.
Des expériences ont prouvé qu’une alimentation uniforme et stable peut assurer la stabilité du champ d’écoulement tourbillonnant dans la cavité de broyage. Ajustez la vitesse d’alimentation pour que le rapport gaz-solide dans la cavité de broyage atteigne l’état idéal, de sorte que les particules de matériau puissent obtenir des temps de collision maximum et efficaces, augmentant ainsi l’efficacité de la rectifieuse.
- Modifier la vitesse de l’anneau gradué ou de la roue graduée
L’anneau de calibrage du broyeur à jet de disque est équipé d’un calibrage. Il n’est pas aussi pratique et simple à régler que le broyeur à jets à lit fluidisé (classé). Différents matériaux ont des propriétés différentes, et les mêmes conditions de travail ont des effets d’écrasement différents. Il ne parvient pas à un accord, et nécessite beaucoup d’expérience expérimentale pour l’obtenir.
En raison de la rotation de la roue de tri, le champ d’écoulement tourbillonnant interne dans la chambre de broyage est stabilisé, de sorte que le matériau est entièrement broyé et que les matériaux les plus grossiers ne peuvent jamais passer à travers la roue de tri et ne peuvent que retourner dans la chambre de broyage pour continuer écrasement. Sous l’action du flux d’air à grande vitesse, une grande efficacité de pulvérisation est obtenue et le broyeur à jet à lit fluidisé présente également certains avantages.
- Conception raisonnable de la buse de broyage
La forme de la buse est la clé pour réduire la perte d’énergie à la buse. L’air comprimé passant à travers des buses de différentes formes produira des flux d’air de différentes vitesses. Une conception et un traitement incorrects de la buse entraîneront directement une défaillance de la vitesse du flux d’air de pulvérisation ou une usure plus grave de la buse. La buse usée déviera le flux d’air, provoquant un fonctionnement inefficace d’une partie du flux d’air et affectant l’efficacité de la pulvérisation.
- Autres facteurs
De plus, d’autres facteurs ne doivent pas être sous-estimés. Par exemple, la dureté du matériau à broyer est trop dure, et la cavité de broyage du broyeur est plus fortement usée. À ce stade, nous devons remplacer le revêtement ultra-dur, tel que le corindon en céramique, qui réduit considérablement l’abrasion des petits matériaux dans la chambre de broyage et améliore la pureté des matériaux collectés.
De plus, dans les industries pharmaceutiques et chimiques, des matériaux faciles à coller aux murs tels que l’absorption d’humidité et l’électricité statique sont souvent exposés. Les matériaux adhèrent à la cavité de broyage, à l’orifice de décharge et au récepteur, ce qui affecte la progression de l’ensemble du processus. Ensuite, vous devez remplacer le revêtement antiadhésif spécial dans la chambre de broyage, en pulvérisant ou en tapissant le revêtement antiadhésif et le revêtement dans le récepteur ; réduire autant que possible la longueur du pipeline et la zone de contact des matériaux et améliorer le taux de collecte des matériaux. Un équipement antistatique efficace est également nécessaire pour traiter les matériaux contenant de l’électricité statique.
Après un réglage et un entretien minutieux, exploitez le potentiel du broyeur à jet et utilisez la machine plus efficacement à condition de garantir l’indice de taille des particules, ce qui est très important pour économiser de l’énergie et réduire les coûts.