Modification de surface de la poudre de mica et son application dans les revêtements anticorrosion industriels

Le mica a une excellente inertie chimique, de sorte qu’il peut améliorer la résistance à la corrosion des revêtements tels que la résistance au brouillard salin neutre, la résistance aux acides, la résistance aux alcalis, etc. En même temps, avec sa structure lamellaire unique, il peut ajuster la contrainte interne du revêtement et améliorer la continuité et la densité du film de revêtement. Il peut efficacement ralentir la pénétration de substances corrosives dans le film de revêtement et atténuer la corrosion des substrats en acier. L’ajout de mica aux revêtements anti-corrosion peut améliorer considérablement la résistance à la corrosion des revêtements.

Cependant, comme de nombreux minéraux naturels, le mica a une surface hydrophile et oléophobe, et est difficile à mouiller et à disperser dans la phase organique. En raison de sa grande surface spécifique et de sa forte absorption d’huile, il est difficile d’obtenir un remplissage élevé dans le système de revêtement et est compatible avec la résine du revêtement. Mauvaises performances, liaison interfaciale insatisfaisante et floculation facile. Afin de changer ce phénomène, à l’heure actuelle, diverses sociétés de revêtement ajoutent principalement différents additifs directement dans le processus de production de revêtement, mais cette méthode entraînera un gaspillage d’additifs et l’effet de dispersion n’est pas bon, ce qui entraîne les performances anti-corrosion du revêtement. ne pas répondre aux attentes.

Par conséquent, afin de donner plein jeu à la fonction du mica, de sorte que le mica puisse être uniformément dispersé dans le système de revêtement et puisse former une interface stable avec la résine de revêtement après durcissement, de manière à améliorer les performances de l’anti- revêtement de corrosion, il est possible d’envisager un prétraitement et une modification de surface du mica, puis de l’ajouter au système de revêtement.

La surface de la poudre de mica a été modifiée par un modificateur de silane, et les performances fonctionnelles réelles de la poudre de mica avant et après modification dans le domaine des revêtements anticorrosion industriels ont été explorées. Les résultats montrent que :

(1) L’utilisation d’un modificateur de silane pour modifier la poudre de mica peut améliorer considérablement les performances d’application du mica dans le système de revêtement. La quantité optimale de modificateur est de 1,5 %.

(2) La poudre de mica modifiée est meilleure que la poudre de mica non modifiée pour améliorer l’efficacité de production et les performances d’application du système de revêtement. Avec l’augmentation de la quantité de poudre de mica ajoutée, la viscosité du système a tendance à augmenter en raison de l’augmentation de l’absorption d’huile, et le temps de diminution de la finesse sera prolongé, ce qui a un impact négatif sur la production et l’efficacité. Par rapport au produit non modifié, l’influence de la poudre de mica modifiée sur la viscosité du système est considérablement réduite, ce qui peut améliorer l’efficacité de la production et la viscosité du système.

(3) L’ajout de poudre de mica n’a aucun effet négatif évident sur les propriétés physiques du film de revêtement.

(4) Lorsque la quantité ajoutée de poudre de mica est inférieure à 5 %, les performances anti-corrosion du film de revêtement sont légèrement médiocres. Dans une plage appropriée, plus la quantité ajoutée est importante, meilleure est la performance anti-corrosion.

(5) Efficacité de production complète et performances anti-corrosion, dans les revêtements anti-corrosion industriels, la quantité d’addition raisonnable de poudre de mica non modifiée est de 8% à 12%, et la quantité d’addition raisonnable de poudre de mica modifiée est de 10% à 15%. la meilleure performance globale.