Applications de la fibre de verre broyée
La fibre de verre broyée est fabriquée en broyant des brins bruts de fibre de verre à l’aide d’un équipement de concassage tel qu’un broyeur à marteaux ou un broyeur à boulets. La longueur moyenne de la fibre est de 30 à 100 microns. Lorsqu’elle est observée au microscope, sa section transversale est cylindrique. La fibre de verre broyée dans mon pays est généralement calibrée en fonction de la longueur et du diamètre de la fibre. Par exemple, EMF-200 fait référence à des fibres broyées d’un diamètre moyen de 7,5 microns et d’une longueur moyenne de 80 à 110 microns.
À l’heure actuelle, la fibre de verre broyée est principalement utilisée comme matériau de friction haute performance dans mon pays. La charge traditionnelle des matériaux de friction est l’amiante. Cependant, il a été rapporté à l’étranger que l’amiante est cancérigène. Le marché international a boycotté les matériaux de friction contenant de l’amiante ces dernières années, offrant ainsi un vaste marché pour le broyage des fibres de verre.
La fibre de verre broyée utilisée comme matériau de friction subit un traitement chimique de surface pour accélérer la pénétration de la résine et répondre aux exigences particulières en matière de performances de moulage et de performances du produit. Ses spécifications incluent EMF-200, EMF-250 et EMF-300, et les plages de fluctuation de longueur de fibre correspondantes sont de 110 à 80 microns, de 80 à 50 microns et de 50 à 30 microns.
Le matériau de friction ajouté avec de la fibre de verre broyée a non seulement un coefficient de friction élevé, mais présente également une durabilité et une stabilité thermique. Lorsqu’il entre en contact par friction avec les pièces proches (comme le rotor), il ne produit qu’un léger bruit et provoque une usure des pièces frottées. Le volume est réduit au minimum.
Ce matériau de friction haute performance peut être largement utilisé comme plaquettes de frein et disques d’embrayage pour automobiles, mâchoires de frein pour véhicules de tourisme et de marchandises, locomotives ferroviaires et diverses plates-formes de forage, blocs de friction pour équipements d’estampage et machines d’ingénierie et minières, et cônes pour machines de levage. . Anneaux de frein en forme, etc.
La fibre de verre broyée peut également être utilisée comme charge fonctionnelle dans le plastique ABS pour modifier le plastique ABS afin de répondre aux exigences de transformation du plastique et de performances d’application du produit. Lorsqu’une usine produisait des pièces telles que la plaque inférieure et la plaque de recouvrement du contrôleur de programme d’une machine à laver entièrement automatique, parce qu’elles étaient fabriquées en plastique ABS pur, la plaque inférieure et la plaque de recouvrement étaient sérieusement déformées, les dimensions des pièces étaient instable et les trous de vis ont glissé. dents, ce qui a entraîné la mise au rebut de nombreux produits finis car ils ne pouvaient pas être assemblés. Plus tard, de la fibre de verre broyée a été utilisée pour remplir le plastique ABS afin de modifier le plastique : le taux de retrait a été réduit de 1 % à 2 % à l’origine à 0,4 % à 0,5 %. Lors du serrage des vis autotaraudeuses, les dents ne glisseront pas et ne se fissureront pas, et elles seront fabriquées en même temps. La surface et les pièces du panneau sont lisses, rigides et non déformées, et les performances de traitement du plastique sont bonnes. De plus, l’ajout de fibre de verre broyée au stratifié peut améliorer la résistance aux fissures et à l’usure du stratifié, réduire le retrait du stratifié et améliorer la résistance lamellaire. Dans le même temps, il joue également un certain rôle dans l’amélioration du module élastique de flexion des stratifiés et dans la compression des moules élastiques. Lorsque le mélange de résine et de fibre de verre broyé est ajouté au moule, il peut lisser les défauts de la surface extérieure, arrondir les bords et les coins de la structure du moule, ainsi qu’arrondir les nervures de renforcement recouvertes de tissu de verre pré-connectées à l’extérieur. de la structure du moule.
Une fois la résine renforcée de fibre de verre broyée durcie, la dureté du produit est plus élevée et ses performances de dilatation thermique sont similaires à celles du FRP superposé à la main renforcé de tissu de verre, de sorte que le produit est moins susceptible de se fissurer.
L’utilisation simultanée de composants tensioactifs et de fibres de verre broyées dans le système de résine peut améliorer ses performances de résistance à l’humidité, réduire l’absorption d’eau et augmenter le taux de rétention de la résistance à l’humidité.