Cinq raisons pouvant entraîner une faible efficacité de broyage du broyeur à boulets
L’efficacité du broyage du broyeur à boulets est affectée par de nombreux facteurs, notamment : le mouvement des billes d’acier dans le canon, la vitesse de rotation, l’ajout et la taille des billes d’acier, le niveau de matériau et l’utilisation d’auxiliaires de broyage. Ces facteurs ont dans une certaine mesure un impact sur l’efficacité du broyeur à boulets.
1. Schéma de déplacement des billes d’acier dans le canon
Pour être précis, dans une certaine mesure, le modèle de mouvement des médias de broyage dans le baril affecte l’efficacité de broyage du broyeur à boulets.
L’environnement de travail du broyeur à boulets est divisé dans les catégories suivantes :
(1) Dans les zones de mouvement environnantes et de chute, la quantité de remplissage dans le baril est faible, voire inexistante, de sorte que le matériau peut effectuer un mouvement circulaire uniforme ou un mouvement de chute dans le baril, et la probabilité de collision entre les billes d’acier augmente , provoquant une usure entre les billes d’acier et le revêtement, réduisant encore davantage l’efficacité du broyeur à boulets ;
(2) Dans la zone de mouvement descendant, la quantité de remplissage est appropriée. À ce stade, les billes d’acier ont un impact sur le matériau, ce qui rend l’efficacité du broyeur à boulets relativement élevée ;
(3) Dans la zone autour du centre du broyeur à boulets, les billes d’acier ont un mouvement circulaire ou un mélange de mouvement de chute et de mouvement de chute, ce qui limite l’amplitude de mouvement des billes d’acier et réduit l’usure et l’impact ;
(4) Dans la zone vierge, les billes d’acier ne bougent pas. Si la quantité de remplissage est trop importante, l’amplitude de mouvement des billes d’acier est petite ou ne bouge pas, ce qui entraînera un gaspillage de ressources et entraînera facilement un dysfonctionnement du broyeur à boulets.
2. Taux de rotation
Un paramètre de fonctionnement important du broyeur à boulets est le taux de rotation, qui affecte directement l’efficacité de broyage du broyeur à boulets. Lors de l’examen du taux de rotation, le taux de remplissage doit également être pris en compte. Le taux de remplissage est positivement corrélé au taux de rotation. Lorsque vous discutez ici du taux de rotation, gardez le taux de remplissage constant. Quel que soit l’état de mouvement de la charge sphérique, il y aura une vitesse de rotation optimale à un certain taux de remplissage.
Lorsque le taux de remplissage est constant et la vitesse de rotation est faible, l’énergie obtenue par la bille d’acier est faible et l’énergie d’impact sur le matériau est faible. Il peut être inférieur au seuil de concassage des particules de minerai, ce qui entraîne un impact inefficace sur les particules de minerai, c’est-à-dire que les particules de minerai ne seront pas broyées, de sorte que l’efficacité du broyage à basse vitesse est faible.
3. Ajout et taille des billes d’acier
Si la quantité de billes d’acier ajoutée est inappropriée, le diamètre et le rapport des billes sont déraisonnables, l’efficacité du broyage sera alors réduite. Le broyeur à boulets est soumis à une usure plus importante pendant le fonctionnement, et cela est en grande partie dû au fait que l’ajout manuel des billes d’acier n’est pas bien contrôlé, ce qui entraîne une accumulation de billes d’acier et un phénomène de blocage des billes, qui à son tour provoque certaines porter sur la machine.
4. Niveau matériel
Le niveau de matériau affecte le taux de remplissage, qui à son tour affecte l’effet de broyage du broyeur à boulets. Si le niveau de matériau est trop élevé, cela provoquera un blocage du charbon dans le broyeur à boulets. C’est pourquoi une surveillance efficace du niveau de matériau est très importante. Dans le même temps, la consommation d’énergie du broyeur à boulets est également liée au niveau de matériau. Pour le système de fabrication de poudre de type stockage intermédiaire, la consommation électrique du broyeur à boulets représente environ 70 % de la consommation électrique du système de fabrication de poudre et environ 15 % de la consommation électrique de l’usine. De nombreux facteurs affectent le système de fabrication de poudre de type stockage intermédiaire, mais sous l’influence de nombreux facteurs, une inspection efficace du niveau de matériau est très nécessaire.
5. Sélection du revêtement
Le revêtement du broyeur à boulets peut non seulement réduire les dommages causés au cylindre, mais également transférer de l’énergie au milieu de broyage. L’un des facteurs affectant l’efficacité du broyage du broyeur à boulets est déterminé par la surface de travail du revêtement. En pratique, il est connu que pour réduire les dommages causés au cylindre et améliorer l’efficacité du broyage, il est nécessaire de réduire le glissement entre l’agent broyant et le revêtement. Par conséquent, la méthode principale consiste à modifier la forme de la surface de travail du revêtement et à augmenter le coefficient de frottement entre le revêtement et le milieu de broyage. Des revêtements en acier à haute teneur en manganèse étaient utilisés auparavant, et il existe maintenant des revêtements en caoutchouc, des revêtements magnétiques, des revêtements en spirale angulaire, etc. Ces revêtements modifiés sont non seulement plus performants que les revêtements en acier à haute teneur en manganèse, mais peuvent également prolonger efficacement la durée de vie de la balle. moulin.
Des améliorations ciblées du mouvement des billes d’acier du broyeur à boulets, de la vitesse de rotation, de l’ajout et de la taille des billes d’acier, du niveau de matériau et du matériau du revêtement peuvent améliorer efficacement l’efficacité du broyage.