Équipement courant de modification de surface de poudre
Les facteurs qui affectent l’effet de modification de la poudre comprennent les propriétés des matières premières en poudre, les méthodes de modification, les processus de modification, les modificateurs et leurs formules, et l’équipement de modification. Lorsque le processus de modification de la poudre et le modificateur ou la formule sont déterminés, l’équipement de modification devient le facteur clé affectant l’effet de modification de la poudre.
L’équipement de modification de poudre assume principalement trois responsabilités : l’une est le mélange, la deuxième est la dispersion et la troisième est que le modificateur fond dans l’équipement et se combine bien avec la poudre. De plus, l’équipement de modification de poudre doit également avoir une consommation d’énergie et une usure réduites, aucune pollution par la poussière, un fonctionnement simple de l’équipement et un fonctionnement stable.
1. Modificateur hybride à haut rendement HEM
Le modificateur hybride à haut rendement HEM possède six groupes de palettes d’agitation, 24 couteaux mobiles et des plaques de guidage. Les matériaux sont entièrement mélangés à plusieurs reprises dans le bac et agissent à plusieurs reprises avec les additifs, de sorte que les matériaux absorbent les additifs, de sorte que les additifs soient uniformément enrobés sur la surface de la poudre.
2. Mélangeur chauffant à grande vitesse
Le mélangeur chauffant à grande vitesse est l’un des équipements couramment utilisés pour le revêtement chimique et la modification de poudres inorganiques, telles que les charges inorganiques ou les pigments. Il s’agit d’un équipement de mélange largement utilisé dans l’industrie de transformation des produits en plastique.
3. Modificateur de surface de poudre continue SLG
Le modificateur de surface de poudre continue SLG est principalement composé d’un thermomètre, d’un orifice de décharge, d’une entrée d’air, d’un conduit d’air, d’une machine principale, d’un orifice d’alimentation, d’une pompe doseuse et d’un alimentateur.
4. Modificateur de surface d’impact à flux d’air à grande vitesse
La structure principale est principalement composée d’un rotor rotatif à grande vitesse, d’un stator, d’une boucle de circulation, d’une aile, d’une chemise, d’un dispositif d’alimentation et de décharge. L’ensemble du système se compose d’un mélangeur, d’un dispositif d’alimentation doseur, d’un modificateur de surface d’impact à flux d’air à grande vitesse, d’un dispositif de collecte de produit, d’un dispositif de contrôle, etc.
5. Mélangeur à palettes horizontales
Le mélangeur à palettes horizontales est un modificateur de surface de poudre intermittent avec un cylindre horizontal et des palettes multiples à axe unique comme caractéristiques structurelles. Il est principalement composé d’un mécanisme de transmission, d’un arbre principal, d’un cylindre, d’un couvercle d’extrémité, etc.
6. Broyeur à turbine (rotatif)
Il est principalement composé d’une base de machine, d’une pièce d’entraînement, d’une chambre de broyage, d’un réglage de l’écartement et d’une entrée et d’une sortie. La caractéristique est que la chaleur générée par le processus de broyage ultrafin (50℃～60℃) est utilisée pour introduire la poudre ultrafine broyée dans le broyeur vortex, et le modificateur d’acide stéarique préchauffé et fondu est dosé pour effectuer une modification de surface continue.
7. Broyeur turbo
Le broyeur turbo est principalement composé d’une roue de dépolymérisation, d’une porte de décharge, d’une entrée d’air, d’un classificateur, d’un port d’alimentation, d’une entrée de dispersant de surface multicanal et d’un alimentateur.
Enfin, les principes de sélection des équipements de modification de surface sont résumés comme suit :
(1) Bonne dispersibilité de la poudre et du modificateur de surface. Ce n’est qu’avec une bonne dispersibilité que la poudre et le modificateur de surface peuvent avoir une opportunité et un effet relativement égaux, et la quantité de modificateur de surface peut être réduite.
(2) La température de modification et le temps de séjour sont réglables dans une certaine plage.
(3) Faible consommation d’énergie par unité de produit et faible usure. En plus du modificateur, le principal coût de la modification de surface est la consommation d’énergie. Les équipements de modification à faible consommation d’énergie peuvent réduire les coûts de production et améliorer la compétitivité des produits ; une faible usure peut non seulement éviter la contamination des matériaux modifiés, mais également améliorer l’efficacité de fonctionnement de l’équipement et réduire les coûts d’exploitation.
(4) Moins de pollution par la poussière. L’échappement de poussière pendant le processus de modification pollue non seulement l’environnement de production, mais provoque également une perte de matière, ce qui entraîne une augmentation des coûts de production des produits. Par conséquent, la pollution par la poussière de l’équipement doit être étudiée.
(5) Production continue, fonctionnement simple et faible intensité de travail.
(6) Fonctionnement fluide et fiable.
(7) Niveau élevé de contrôle automatique, qui peut ajuster automatiquement le volume de traitement, la quantité d’ajout de modificateur, la température de modification, le temps de séjour et d’autres facteurs en fonction des propriétés du matériau et des propriétés du modificateur de surface.
(8) La capacité de production de l’équipement doit être cohérente avec l’échelle de production conçue. Lorsque l’échelle de production conçue est augmentée, des équipements à grande échelle doivent être sélectionnés autant que possible pour réduire le nombre d’équipements afin de réduire l’espace au sol, les coûts de production et de faciliter la gestion.