Emballage électronique
La micro-poudre de silicium et la poudre de verre LTCC sont des matières premières couramment utilisées dans l’industrie moderne des matériaux d’emballage électronique. Grâce à ses excellentes performances de résistance à la corrosion acide et alcaline, résistance à l’usure, isolation élevée, conductivité thermique élevée, stabilité thermique élevée, faible coefficient de dilatation et faible coefficient diélectrique, ils sont largement utilisés dans l’industrie des stratifiés plaqués de cuivre. Avec l’amélioration des conditions de traitement de surface, leur compatibilité avec le système de résine a été optimisée. Par conséquent, la micro-poudre de silicium et la poudre de verre LTCC sont utilisées comme des charges à appliquer aux stratifiés plaqués de cuivre, ce qui peut non seulement réduire les coûts, mais également améliorer certaines propriétés de stratifiés cuivrés (tels que le coefficient de dilatation thermique, la résistance à la flexion, la stabilité dimensionnelle, etc.). C’est une véritable charge fonctionnelle.
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Nous pouvons fournir des technologies et des équipements qui répondent aux exigences de performance suivants
Technologie de traitement du broyeur à boulets équipé d'un classificateur de flux d'air
La technologie mature et fiable est largement appliquée dans la production de micro-poudre de silicium avec de nombreuses lignes de production dans le monde.
La micro-poudre de silicium de qualité moyenne de 200 ~ 1250 mesh adopte généralement la technologie de production du broyeur à boulets équipé d’un classificateur de flux d’air avec une capacité de production de 2 t/h ~ 20 t/h à une seule ligne. La technologie mature et fiable est appliquée dans de nombreux lignes de production domestiques : Fengyang, Anqing du l’Anhui, Henan, Heyuan, Qingyuan, Foshan du Guangdong, Jiangxi, Tangshan du Hebei, Linyi du Shandong et d’autres lieux. Elle produit principalement des mailles de 200 à 400 et sur lequel, une petite quantité de maille de 600 à 1000 avec des exigences moins strictes est également produite.
Le rendement du broyeur à boulets est affecté par diverses conditions telles que la finesse du matériau d’alimentation, le diamètre effectif du corps du broyeur après le revêtement, le rapport longueur/diamètre, la vitesse du broyeur à boulets, la sélection et le classement du média du broyeur à boulets, la quantité de remplissage, la longueur effective du corps du broyeur et la taille de la quantité d’alimentation. Le rendement du classificateur est affecté par diverses conditions telles que la concentration de poudre, la vitesse du classificateur à turbine, le volume et la pression d’air, l’efficacité de la classification, la distribution granulométrique et la finesse du produit.