Les progrès de la technologie de pulvérisation ultrafine dans la transformation alimentaire moderne
La technologie Superfine Grinding (SG), en tant que nouvelle technologie développée rapidement au cours des 20 dernières années, est une technologie de traitement en profondeur qui combine la mécanique mécanique et la mécanique des fluides, surmonte la cohésion interne des objets et écrase les matériaux en poudres microniques voire nanométriques. Le traitement de pulvérisation ultrafine peut faire en sorte que la taille des particules de matériau atteigne 10 μm ou même le niveau du nanomètre. Étant donné que la structure de la poudre et la surface spécifique sont considérablement modifiées par rapport aux particules ordinaires, les particules de pulvérisation ultrafines ont des propriétés spéciales que les particules ordinaires n'ont pas, et avec l'équipement moderne. Avec le développement de la science, la technologie de pulvérisation superfine a fait des percées majeures dans de nombreux des domaines tels que l'alimentation et les produits pharmaceutiques, en particulier dans l'extraction de plantes médicinales chinoises, le développement d'aliments fonctionnels et l'utilisation des déchets.
Selon la taille des particules de poudre finie traitée, la technologie de pulvérisation ultrafine peut être principalement divisée en : pulvérisation micronique (1 μm ~ 100 μm), pulvérisation submicronique (0,1 μm ~ 1,0 μm) et nano pulvérisation (1 nm ~ 100 μm). La préparation de poudre de micron adopte généralement une méthode de pulvérisation physique ; la préparation de poudre submicronique et inférieure à la taille des particules adopte une méthode de synthèse chimique. La méthode de synthèse chimique présente les inconvénients d'un faible rendement et d'exigences de fonctionnement élevées, ce qui rend la méthode de pulvérisation physique plus populaire dans l'industrie de transformation moderne.
1. Extraction des principes actifs naturels de la précieuse phytothérapie chinoise
La demande de matières médicinales précieuses est élevée en raison de leurs effets médicinaux remarquables et les ressources sauvages sont presque épuisées. Maintenant, ils comptent sur la plantation artificielle pour l'approvisionnement, mais le marché est toujours en pénurie, ce qui entraîne des prix élevés. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser pleinement les précieuses plantes médicinales chinoises et d'améliorer leur technologie de traitement.
Les chercheurs utilisent généralement des méthodes telles que l'identification microscopique et les tests de propriétés physiques pour effectuer la caractérisation et les tests de propriétés physiques de la poudre de phytothérapie chinoise ordinaire et de la poudre ultrafine. Il a été constaté que la technologie de pulvérisation ultrafine peut détruire efficacement les parois cellulaires d'un grand nombre de cellules dans les matériaux médicinaux, augmentant les fragments de cellules, et sa solubilité dans l'eau, son pouvoir de gonflement et sa densité apparente sont également améliorés à des degrés divers par rapport à la poudre ordinaire. Dans le même temps, le taux de dissolution des ingrédients actifs dans le processus de pulvérisation ultrafine est amélioré.
2. Réutilisation des déchets de traitement des aliments et des médicaments
Les déchets de transformation des aliments et des médicaments contiennent généralement encore certains principes actifs naturels, et les jeter entraînera non seulement beaucoup de déchets, mais polluera également l'environnement. L'émergence de la technologie de pulvérisation ultrafine offre davantage de possibilités de réutilisation des déchets de traitement des aliments et des médicaments. Ces dernières années, la recherche des chercheurs sur la technologie de pulvérisation ultrafine s'est principalement concentrée sur la réutilisation des déchets de traitement des aliments et des médicaments, généralement associée à la technologie d'hydrolyse enzymatique. Par exemple, la réutilisation du marc de pomme de terre, de la coque de graines de lin, des pépins de raisin, des écorces de café, etc., se concentre principalement sur l'influence de différentes tailles de particules sur les propriétés physiques et chimiques et les propriétés fonctionnelles des poudres ultrafines, ainsi que sur son influence sur la caractéristiques pertinentes des matrices alimentaires.
3. Développement et utilisation de la transformation des aliments fonctionnels
Parce que la structure cellulaire de certaines matières premières riches en ingrédients actifs naturels est dure et difficile à détruire, le taux de libération des nutriments et des ingrédients fonctionnels qu'elles contiennent est généralement à un niveau bas, qui ne peut pas être pleinement développé et utilisé. La technologie de pulvérisation ultrafine offre la possibilité de détruire la structure cellulaire et d'améliorer son efficacité de libération des nutriments. Des études ont montré qu'une pulvérisation ultrafine appropriée peut améliorer les propriétés d'hydratation des matières premières, tandis qu'une pulvérisation excessive réduira les propriétés d'hydratation; en même temps, dans une plage appropriée, la vitesse de dissolution des principes actifs augmentera progressivement avec la diminution de la taille des particules.
4. Autres aspects
La recherche sur la technologie de pulvérisation ultrafine se concentre également sur les composants aromatiques des épices, en utilisant généralement la technologie de pulvérisation ultrafine à basse température. À l'heure actuelle, certains chercheurs ont prétraité le poivre de rotin, le poivre séché et le gingembre grâce à la technologie de pulvérisation ultrafine et ont étudié leur saveur. Les résultats de la recherche montrent que la taille appropriée des particules rehaussera l'arôme des matières premières et que l'arôme ne sera pas perdu lors du processus de stockage ultérieur ; une taille de particules trop petite entraînera une perte d'arôme plus rapide avec la prolongation du temps de stockage.
Application de l'équipement de pulvérisation à jet dans la production de dioxyde de titane
1. Exigences en dioxyde de titane pour le broyage
Le dioxyde de titane utilisé comme pigment possède d'excellentes propriétés optiques et des propriétés chimiques stables. Le dioxyde de titane a des exigences très élevées en matière de granulométrie, de distribution granulométrique et de pureté. Généralement, la taille des particules de dioxyde de titane est basée sur la gamme de longueurs d'onde de la lumière visible, c'est-à-dire 0,15 m ~ 0,35 m. Et en tant que pigment basique blanc, il est très sensible à l'augmentation des impuretés, en particulier des impuretés de fer, et l'augmentation doit être inférieure à 5 ppm lorsqu'il est pulvérisé. De plus, le dioxyde de titane doit également avoir une bonne dispersibilité dans différents systèmes de revêtement. Par conséquent, l'équipement de concassage mécanique général est difficile à répondre aux exigences, de sorte que le concassage final du dioxyde de titane (concassage du produit fini), à l'heure actuelle, les broyeurs à jet sont utilisés au pays et à l'étranger.
2. Le choix du broyeur à jet pour la production de dioxyde de titane
Selon les exigences de broyage du dioxyde de titane : distribution granulométrique étroite, moindre augmentation des inclusions, bonne dispersibilité, etc. un broyeur à jet de type plat (également connu sous le nom de type à disque horizontal) avec une fonction de haut niveau est utilisé comme équipement de concassage final pour le dioxyde de titane ;
Et utilisez de la vapeur surchauffée comme moyen de broyage. Parce que la vapeur est facile à obtenir et bon marché, la pression du milieu de travail de la vapeur est beaucoup plus élevée que celle de l'air comprimé et il est également facile d'augmenter, de sorte que l'énergie cinétique de la vapeur est supérieure à celle de l'air comprimé. Dans le même temps, la propreté de la vapeur surchauffée est supérieure à celle de l'air comprimé, avec une faible viscosité et sans électricité statique. De plus, lors du broyage, il peut éliminer l'électricité statique générée par la collision et le frottement des matériaux et réduire la cohésion secondaire des matériaux en poudre. De plus, le broyage à haute température peut améliorer la dispersibilité de l'application du dioxyde de titane et augmenter la fluidité du dioxyde de titane. La consommation énergétique de la vapeur surchauffée est faible, elle ne représente que 30 à 65 % de celle de l'air comprimé.
De plus, en utilisant un broyeur à jet plat, des additifs organiques peuvent être ajoutés lors de la pulvérisation pour modifier organiquement la surface du dioxyde de titane afin d'augmenter la dispersibilité du dioxyde de titane dans différents systèmes d'application.
3. Facteurs affectant l'équipement de broyage à jet
(1) Broyeur à jet : En tant qu'équipement le plus important pour le broyage à jet, la qualité du broyeur à jet détermine directement la qualité du produit. La machine à poudre de gaz doit être raisonnablement conçue, bien fabriquée, avec une énergie cinétique d'impact élevée, un bon effet de classification, une résistance à l'usure et une résistance aux hautes températures. Par conséquent, il est très important de choisir une machine à gaz en poudre.
(2) Qualité de la vapeur : Le milieu de broyage du broyage à jet est de la vapeur surchauffée. Si la qualité de la vapeur ne répond pas aux exigences de concassage, cela affectera sérieusement la qualité de la poudre de gaz. Généralement, les exigences pour la vapeur de la machine à gaz en poudre sont les suivantes : la pression est de 1,6 à 2,0 MPa et la température est comprise entre 290 °C et 310 °C. Si la température et la pression sont inférieures aux exigences, l'énergie cinétique d'impact sera faible, la force d'écrasement sera réduite, la chaleur du système ne sera pas suffisante, le matériau sera facilement affecté par l'humidité et de nombreux autres facteurs défavorables, ce qui affectera l'effet d'écrasement, bloquera le système et le rendra incapable fonctionner normalement; si la température et la pression sont trop élevées, cela endommagera les équipements du système.
(3) Contrôle du processus : le broyage par jet nécessite un fonctionnement stable et continu, et la fluctuation de la vapeur et de la quantité d'alimentation doit être contrôlée dans une certaine plage. Le réglage doit être ajusté lentement et il est strictement interdit d'être soudainement grand ou petit. De plus, une fois que le système air-poudre est normal, il doit continuer à fonctionner en continu et éviter de conduire et de se garer fréquemment. De plus, les procédures d'exploitation doivent être strictement suivies lors de la conduite et du stationnement.
(4) Surveillance du système : afin d'assurer le fonctionnement normal du système, l'équipement de surveillance nécessaire doit être installé dans une position raisonnable du système, de sorte que des ajustements en temps opportun puissent être effectués en fonction des changements de la situation.
Application de poudre de talc superfine dans les revêtements et les peintures
La nature de la poudre de talc ultrafine est un minéral de silicate de magnésium hydraté naturel. Il est inerte à la plupart des réactifs chimiques et ne se décompose pas au contact des acides. C'est un mauvais conducteur d'électricité, une faible conductivité thermique et une haute résistance aux chocs thermiques. Il ne se décompose pas à une température élevée de 900°C. Ces excellentes propriétés du talc en font un bon mastic, qui peut être utilisé pour remplir les plastiques ou être utilisé comme un excellent mastic dans les peintures et les peintures.
1. Poudre de talc et revêtements industriels
Les principaux avantages du revêtement de poudre de talc dans les applications de revêtement sont les suivants : une blancheur naturelle élevée, ne nécessitent généralement pas de produits chimiques pour le blanchiment, peuvent améliorer la blancheur, la douceur, la douceur, la brillance et peuvent préparer des revêtements à haute teneur en solides.
Le talc peut être utilisé dans de nombreux revêtements industriels, en particulier les apprêts. La poudre de talc peut être utilisée en tout ou en partie pour l'apprêt de la structure en acier, ce qui peut améliorer la précipitation de la peinture, la force mécanique du film de revêtement et la capacité de recouvrement. Le talc est préféré pour de nombreux apprêts fabriqués et flash et peintures pour véhicules. Les silicates de magnésium en feuille, y compris le talc, conviennent à une utilisation dans les apprêts métalliques en raison de leur capacité à améliorer le ponçage et la résistance à l'eau, qui peuvent provenir du fait que les particules de flocons prolongent le chemin de l'humidité à travers le film.
Parce que le talc a d'excellentes propriétés physiques et chimiques telles que le pouvoir lubrifiant, l'anti-adhérence, l'aide à l'écoulement, la résistance au feu, la résistance aux acides, l'isolation, le point de fusion élevé, l'inactivité chimique, le bon pouvoir masquant, la douceur, la bonne brillance et la forte adsorption, il est largement utilisé dans L'application dans les revêtements se traduit principalement par : dans les revêtements, la poudre de talc est utilisée comme charge, qui peut jouer un rôle de squelette, réduire les coûts de fabrication et améliorer la dureté du film des revêtements. Il peut principalement augmenter la stabilité de la forme du produit, augmenter la résistance à la traction, la résistance au cisaillement, la résistance à la flexion, la résistance à la pression, réduire la déformation, l'allongement, le coefficient de dilatation thermique, la blancheur élevée, la taille uniforme des particules et la forte dispersion.
En tant que charge de revêtements imperméables en polyuréthane, la poudre de talc peut non seulement réduire le rétrécissement volumique du revêtement pendant le durcissement, améliorer la résistance à l'usure et l'adhérence du revêtement, réduire les coûts, mais également conférer au revêtement une bonne stabilité au stockage et une bonne résistance à la chaleur.
L'influence de la poudre de talc en tant que charge sur l'allongement élastique et la résistance à la traction des revêtements imperméables montre une tendance similaire : c'est-à-dire qu'avec l'augmentation des charges, l'allongement élastique et la résistance à la traction des revêtements imperméables augmentent tous les deux en premier, et une valeur maximale, puis continuer à diminuer jusqu'à ce qu'une valeur optimale apparaisse au milieu. Considérant du point de vue moléculaire, lorsque la quantité de poudre de talc est extrêmement faible, les particules sans poudre de talc seront dispersées au milieu des segments de chaîne macromoléculaire, de sorte que l'attraction entre les segments de chaîne macromoléculaire ne peut pas être réduite, et le macromoléculaire les segments de la chaîne sont très faibles. Difficile à déplacer, entraînant un petit allongement élastique du revêtement imperméable ; avec l'augmentation de la quantité de poudre de talc, ses petites particules continueront à se remplir entre les segments de chaîne des macromolécules, le mouvement des segments de chaîne est renforcé et l'allongement élastique Lorsque les petites particules inorganiques de poudre de talc remplissent simplement les espaces entre les chaînes macromoléculaires, les défauts dans le système de durcissement du revêtement étanche sont les plus faibles, et la résistance à la traction et l'allongement du revêtement étanche atteignent un optimum. valeur; mais trop de charge affaiblira la force entre les macromolécules et réduira l'énergie de cohésion du revêtement imperméable, entraînant une diminution de la résistance à la traction.
2. Application de poudre de talc dans la peinture au latex
La peinture au latex est l'une des peintures essentielles dans nos vies. Maintenant, notre pays utilise souvent de la peinture au latex dans le processus de décoration. La peinture au latex de bonne qualité est très populaire. Et si vous voulez que la peinture au latex réponde aux exigences de qualité élevées, vous devez compter sur l'aide de poudre de talc.
L'ajout de poudre de talc à la peinture au latex peut augmenter la dureté de la peinture, de sorte que la difficulté de construction peut être réduite lors de l'ajout de peinture au latex, de sorte que l'esthétique de la construction de bâtiments puisse également être améliorée. La poudre de talc est une partie essentielle et importante de la peinture, et seule la peinture avec de la poudre de talc peut avoir une meilleure résistance à la corrosion. Mais il convient de noter que la poudre de talc n'est pas ajoutée en quantité illimitée. Si trop de poudre de talc est ajoutée à la peinture au latex, cela précipitera la peinture au latex et réduira la qualité de la peinture, et si elle est utilisée trop peu, cela affectera l'aspect pratique et la beauté de la peinture au latex.
De plus, lors de l'ajout de poudre de talc, il faut également faire attention à sa température d'ajout, sinon cela affectera également la qualité de la peinture au latex.
La différence entre la cristallisation, la fusion et la poudre de silice sphérique
Selon différentes normes de classification, la poudre de silicium est divisée en différents types, tels que la poudre de silicium ordinaire, la poudre de silicium de qualité électrique, la poudre de silicium de qualité électronique, la poudre de silicium de qualité semi-conductrice, etc. selon l'utilisation et la pureté, et peut être divisée en cristallin poudre de silicium selon les caractéristiques de cristallisation. Micropoudre, poudre de silice fondue, etc. ; selon la forme des particules, il peut être divisé en poudre de silice angulaire, poudre de silice sphérique, etc.
À l'heure actuelle, l'industrie utilise souvent deux méthodes de classification des caractéristiques de cristallisation et de la forme des particules pour classer les produits connexes. La poudre de silice angulaire peut être divisée en deux catégories : la poudre de silice cristalline et la poudre de silice fondue, tandis que la poudre de silice sphérique est en outre préparée à base de poudre de silice angulaire.
1. Poudre de silice cristalline : procédé simple et faible coût
La matière première principale de la poudre de silice cristalline est un minerai de quartz de haute qualité sélectionné, qui est un matériau en poudre de silice traité par broyage, classification de précision et élimination des impuretés, ce qui peut améliorer les propriétés physiques telles que le coefficient de dilatation linéaire et les propriétés électriques des produits en aval tels que sous forme de stratifiés recouverts de cuivre. .
Son avantage réside dans son démarrage précoce, son processus mature et simple, ses faibles exigences en matière de matériel de production et son prix relativement bon marché, et il a un effet important sur l'amélioration des performances des stratifiés plaqués de cuivre en termes de rigidité, de stabilité thermique et d'absorption d'eau. Le principal inconvénient est que l'amélioration du système de résine n'est pas aussi bonne que celle de la poudre de silice sphérique. La performance spécifique est que la dispersibilité, la résistance à la sédimentation et la résistance aux chocs sont inférieures à celles de la poudre de silice sphérique, et le coefficient de dilatation thermique est supérieur à celui de la poudre de silice sphérique.
2. Poudre de silice fondue : meilleures performances, coût moyen
La principale matière première de la poudre de silice fondue est du quartz sélectionné avec une structure cristalline de haute qualité, qui est raffinée par lixiviation acide, lavage à l'eau, séchage à l'air, fusion à haute température, broyage, tri manuel, séparation magnétique, broyage ultra-fin, classement et autres processus. Micronisé.
Par rapport à la poudre de silice cristalline, la poudre de silice fondue présente les avantages d'une densité, d'une dureté, d'une constante diélectrique et d'un coefficient de dilatation thermique inférieurs. Et d'autres industries, ses principaux inconvénients sont la température de fusion élevée dans le processus de préparation, processus complexe, bien que la constante diélectrique soit améliorée par rapport à la micropoudre de silicium cristallin, elle est encore plus élevée et son coût de production est supérieur à celui de la micropoudre de silicium cristallin.
3. Poudre de silice sphérique : bonnes performances et coût élevé
La micropoudre de silicium sphérique signifie que les particules individuelles sont sphériques, une sorte de particules sphériques inertes à haute résistance, haute dureté, qui sont de forme irrégulière et les particules de micropoudre de silicium angulaires sélectionnées sont instantanément fondues à haute température pour les rendre sphéroïdisées sous l'action de tension superficielle, puis traité par refroidissement, classement, mélange et autres procédés de poudre de silice. La poudre de microsilice sphérique a une bonne fluidité et une grande quantité de remplissage dans la résine. Après avoir été transformé en plaque, la contrainte interne est faible, la taille est stable, le coefficient de dilatation thermique est faible, et il a une densité apparente plus élevée et une répartition des contraintes plus uniforme. Par conséquent, cela peut augmenter la charge. fluidité et viscosité réduite.
De plus, la poudre de silice sphérique a une surface spécifique plus grande que la poudre de silice angulaire, ce qui peut réduire considérablement le coefficient de dilatation linéaire des stratifiés revêtus de cuivre et des composés de moulage époxy, améliorer la fiabilité des produits électroniques et réduire l'impact sur l'équipement pendant le fabrication de produits connexes. et l'usure des moules. Son inconvénient est principalement que le processus de préparation est compliqué et que le coût est élevé.
Les trois poudres de microsilice ont des domaines d'application différents en raison de leurs différents paramètres. D'une manière générale, les domaines d'application deviennent progressivement haut de gamme dans l'ordre de la poudre de silice cristalline, de la poudre de silice fondue et de la poudre de silice sphérique. La poudre de silice cristalline est couramment utilisée dans les applications de qualité électrique, telles que les stratifiés recouverts de cuivre pour les appareils ménagers, les interrupteurs, les tableaux de câblage, les chargeurs, etc. La poudre de silice fondue est souvent utilisée dans les applications de qualité électronique, telles que les stratifiés recouverts de cuivre utilisés dans les smartphones, les tablettes et les automobiles. Composés de moulage époxy, adhésifs, etc. utilisés dans l'emballage des puces ; La poudre de silice sphérique est principalement utilisée dans la fabrication de composés de moulage époxy pour les puces haut de gamme et comme charge pour les stratifiés recouverts de cuivre pour les circuits haute fréquence et haute vitesse.
La différence entre la cristallisation, la fusion et la poudre de silice sphérique
Selon différentes normes de classification, la poudre de silicium est divisée en différents types, tels que la poudre de silicium ordinaire, la poudre de silicium de qualité électrique, la poudre de silicium de qualité électronique, la poudre de silicium de qualité semi-conductrice, etc. selon l'utilisation et la pureté, et peut être divisée en cristallin poudre de silicium selon les caractéristiques de cristallisation. Micropoudre, poudre de silice fondue, etc. ; selon la forme des particules, il peut être divisé en poudre de silice angulaire, poudre de silice sphérique, etc.
À l'heure actuelle, l'industrie adopte souvent deux méthodes de classification des caractéristiques de cristallisation et de la forme des particules pour classer les produits connexes. La poudre de silice angulaire peut être divisée en deux catégories : la poudre de silice cristalline et la poudre de silice fondue, tandis que la poudre de silice sphérique est en outre préparée à base de poudre de silice angulaire.
1. Poudre de silice cristalline : procédé simple et faible coût
La matière première principale de la poudre de silice cristalline est un minerai de quartz de haute qualité sélectionné, qui est un matériau en poudre de silice traité par broyage, classification de précision et élimination des impuretés, ce qui peut améliorer les propriétés physiques telles que le coefficient de dilatation linéaire et les propriétés électriques des produits en aval tels que sous forme de stratifiés recouverts de cuivre. .
Son avantage réside dans son démarrage précoce, son processus mature et simple, ses faibles exigences en matière de matériel de production et son prix relativement bon marché, et il a un effet important sur l'amélioration des performances des stratifiés plaqués de cuivre en termes de rigidité, de stabilité thermique et d'absorption d'eau. Le principal inconvénient est que l'amélioration du système de résine n'est pas aussi bonne que celle de la poudre de silice sphérique. La performance spécifique est que la dispersibilité, la résistance à la sédimentation et la résistance aux chocs sont inférieures à celles de la poudre de silice sphérique, et le coefficient de dilatation thermique est supérieur à celui de la poudre de silice sphérique.
2. Poudre de silice fondue : meilleures performances, coût moyen
La principale matière première de la poudre de silice fondue est du quartz sélectionné avec une structure cristalline de haute qualité, qui est raffinée par lixiviation acide, lavage à l'eau, séchage à l'air, fusion à haute température, broyage, tri manuel, séparation magnétique, broyage ultra-fin, classement et autres processus. Micronisé.
Par rapport à la poudre de silice cristalline, la poudre de silice fondue présente les avantages d'une densité, d'une dureté, d'une constante diélectrique et d'un coefficient de dilatation thermique inférieurs. Et d'autres industries, ses principaux inconvénients sont la température de fusion élevée dans le processus de préparation, processus complexe, bien que la constante diélectrique soit améliorée par rapport à la micropoudre de silicium cristallin, elle est encore plus élevée et son coût de production est supérieur à celui de la micropoudre de silicium cristallin.
3. Poudre de silice sphérique : bonnes performances, coût élevé
La micropoudre de silicium sphérique signifie que les particules individuelles sont sphériques, une sorte de particules sphériques inertes à haute résistance, haute dureté, qui sont de forme irrégulière et les particules de micropoudre de silicium angulaires sélectionnées sont instantanément fondues à haute température pour les rendre sphéroïdisées sous l'action de tension superficielle, puis traité par refroidissement, classement, mélange et autres procédés de poudre de silice. La poudre de microsilice sphérique a une bonne fluidité et une grande quantité de remplissage dans la résine. Après avoir été transformé en plaque, la contrainte interne est faible, la taille est stable, le coefficient de dilatation thermique est faible, et il a une densité apparente plus élevée et une répartition des contraintes plus uniforme. Par conséquent, cela peut augmenter la charge. fluidité et viscosité réduite.
De plus, la poudre de silice sphérique a une surface spécifique plus grande que la poudre de silice angulaire, ce qui peut réduire considérablement le coefficient de dilatation linéaire des stratifiés revêtus de cuivre et des composés de moulage époxy, améliorer la fiabilité des produits électroniques et réduire l'impact sur l'équipement pendant le fabrication de produits connexes. et l'usure des moules. Son inconvénient est principalement que le processus de préparation est compliqué et que le coût est élevé.
Les trois poudres de microsilice ont des domaines d'application différents en raison de leurs différents paramètres. D'une manière générale, les domaines d'application deviennent progressivement haut de gamme dans l'ordre de la poudre de silice cristalline, de la poudre de silice fondue et de la poudre de silice sphérique. La poudre de silice cristalline est couramment utilisée dans les applications de qualité électrique, telles que les stratifiés recouverts de cuivre pour les appareils ménagers, les interrupteurs, les tableaux de câblage, les chargeurs, etc. La poudre de silice fondue est souvent utilisée dans les applications de qualité électronique, telles que les stratifiés recouverts de cuivre utilisés dans les smartphones, les tablettes et les automobiles. Composés de moulage époxy, adhésifs, etc. utilisés dans l'emballage des puces ; La poudre de silice sphérique est principalement utilisée dans la fabrication de composés de moulage époxy pour les puces haut de gamme et comme charge pour les stratifiés recouverts de cuivre pour les circuits haute fréquence et haute vitesse.
Technologie de traitement et exigences du sable de quartz pour les plaques
La pierre de quartz artificielle est une sorte de pierre artificielle, qui fait référence à une pierre artificielle composée de résine de polyester insaturé (UPR) comme liant, de sable de quartz et de particules de verre comme agrégat principal et de poudre de quartz comme charge principale. . La pierre de quartz hérite des avantages de la texture dure, de la résistance à la corrosion et de la résistance à l'usure du granit naturel ainsi que de la couleur exquise et de la haute qualité du marbre naturel.
Les principaux agrégats et charges dans les dalles de pierre de quartz sont respectivement le sable de quartz et la poudre de quartz. À l'exception de quelques produits haut de gamme à haute blancheur et haute transparence, les exigences générales sont relativement faibles, principalement pour la blancheur, la transparence, les impuretés et la taille des particules. .
1. Technologie de traitement des agrégats de sable de quartz et exigences d'indice
Le sable de quartz joue le rôle d'agrégat dans les dalles de pierre de quartz, et d'autres matières premières globales comprennent le verre, le métal, l'alumine ou d'autres minéraux (tels que le granit).
Selon la transparence du sable de quartz, il peut être divisé en sable transparent, sable semi-perméable et sable ordinaire. Sur certains panneaux haut de gamme, afin de poursuivre la superposition tridimensionnelle du motif et de la texture et de simuler au maximum le motif et la texture haut de gamme de la pierre naturelle, il est nécessaire d'utiliser du sable de quartz à haute perméabilité. Plus la perméabilité du sable de quartz est élevée, moins il y a d'impuretés, plus la pureté est élevée et plus le prix est élevé.
Afin de produire des plaques de haute qualité, il est nécessaire d'utiliser du sable de quartz de haute qualité comme matière première. Tout d'abord, une bonne source minérale doit être sélectionnée, puis le minerai de quartz doit être lavé, trié et poli pour éliminer les pierres diverses, puis broyé ou broyé à billes et tamisé pour obtenir la cible spécifiée. Nombre de pastilles ou de poudre. Le minerai de quartz de très haute qualité peut être cassé directement sans décapage pour produire du sable fin ; cependant, il y a de moins en moins de sources de minerai de haute qualité de cette qualité, et la plupart du minerai de quartz nécessite un décapage dans le processus de fabrication du sable pour obtenir un sable de plaque de haute qualité : pour les grosses pierres, effectuez un décapage, puis écrasez-le en sable, avec peu de résidus d'acide, ce qui a peu d'effet sur les performances de la dernière plaque ; après avoir décapé le sable brisé en fines particules, l'acide résiduel doit être éliminé, sinon la surface de la plaque de pierre de quartz aura le problème de jaunir à un stade ultérieur.
2. Technologie de traitement de la charge de poudre de quartz et exigences d'index
La poudre de quartz est divisée en poudre de quartz ordinaire et en poudre de quartz modifiée (c'est-à-dire une poudre de quartz traitée avec un tensioactif). La poudre de quartz modifiée améliore la compatibilité avec la résine et peut réduire la quantité de résine.
Le modificateur de surface de la poudre de quartz est principalement un agent de couplage au silane. Il existe trois principales méthodes de modification chimique de surface : la modification sèche, la modification humide et la modification chimique du revêtement : la modification sèche consiste à ajouter une petite quantité de diluant et L'agent de traitement à base de silane est ajouté à la poudre de quartz sous forme de pulvérisation sous haute -agitation rapide, dispersion et certaines conditions de température, et le matériau est déchargé après agitation pendant une certaine période de temps.
La modification humide consiste à utiliser le modificateur de surface préparé et l'agent auxiliaire pour mélanger et préparer le liquide de traitement, pour modifier la surface de la poudre de sable de quartz sous agitation et dans certaines conditions de température, puis déshydrater et sécher.
Le meulage mécanique et la modification chimique du revêtement font référence à l'ajout de modificateurs dans le processus de force mécanique ou de meulage fin et de meulage ultrafin, et la modification de surface des particules est effectuée à mesure que la taille des particules de la poudre de sable de quartz diminue.
La technologie actuelle de modification de surface de la poudre de quartz est sérieusement en retard par rapport au développement de l'industrie de la pierre de quartz. Proche parent de la pierre de quartz - granit artificiel de type résine, la charge utilisée - poudre de calcium, la technologie actuelle de modification de surface a fait de grands progrès et le taux d'absorption d'huile peut être inférieur à 17 %. En revanche, poudre de quartz, après modification Le taux d'absorption d'huile de la poudre de quartz oscille autour de 20 % pendant longtemps, ce qui entraîne une consommation élevée de résine et un coût élevé des plaques de pierre de quartz, et a des effets néfastes sur certaines propriétés des produits finis en pierre de quartz - coefficient de dilatation, dureté, etc.
Plus la blancheur de la poudre de quartz est élevée, plus le prix est élevé et la plaque de pierre de quartz produite a une blancheur élevée, une qualité élevée et un prix élevé. Plus la transparence de la poudre de quartz est élevée, plus le prix est élevé. Les dalles de quartz produites ont une bonne texture et un fort effet tridimensionnel, ce qui permet de mieux simuler la texture de la pierre naturelle.
Les nombres de mailles de poudre de quartz couramment utilisés par les fabricants de plaques sont : 100 ~ 200 mesh, 325 mesh (ou 400 mesh), 800 mesh, 1250 mesh, etc.
Trois types de méthodes de modification de surface pour la poudre de barytine
La barytine est un minéral sulfaté du système cristallin orthorhombique (orthorhombique), avec des propriétés physiques et chimiques relativement stables, insoluble dans l'eau et l'acide chlorhydrique, haute densité, bon remplissage, non toxique, non magnétique, facile à absorber le rayonnement, bonne performance optique et d'autres avantages, c'est un produit chimique inorganique important, largement utilisé dans la pétrochimie, les matériaux de construction, les plastiques, les revêtements, le caoutchouc, les plaquettes de frein automobile et d'autres industries.
À l'heure actuelle, la méthode la plus efficace consiste à modifier la surface de la barytine, de sorte que le modificateur forme une couche d'adsorption ou un film monocouche à la surface de la barytine, modifie ses caractéristiques de surface et améliore sa dispersion et sa compatibilité avec la matière organique. Le sexe, élargit son champ d'application, et augmente la valeur ajoutée du produit.
La modification de surface de la barytine et son application en tant que charge ont été largement étudiées, mais il reste encore deux problèmes dans la modification de la barytine qui doivent être étudiés plus avant : l'un est la sélection de méthodes de modification appropriées et de nouvelles méthodes de modification. Le premier est le développement de méthodes permanentes pour répondre aux besoins des différents types de barytine et de leurs objets d'application ; le second est l'optimisation des modificateurs et le développement de nouveaux modificateurs pour répondre aux besoins de produits plus performants.
À l'heure actuelle, les méthodes de modification de la barytine comprennent principalement la méthode de revêtement chimique de surface, la méthode mécanochimique, la méthode de dépôt chimique, etc.
1. Méthode de revêtement chimique de surface
Le procédé de revêtement chimique de surface est un procédé de revêtement uniforme et stable du modificateur sur la surface des particules par action chimique, modifiant ainsi les caractéristiques de surface de la particule.
Le mécanisme de modification chimique du revêtement à la surface de la barytine : le modificateur de surface est adsorbé à la surface de la barytine ou réagit avec les groupes hydroxyle à la surface pour former des liaisons chimiques, de manière à enrober organiquement la barytine et à utiliser la répulsion stérique ou électrostatique interaction Empêcher la collision entre les particules et provoquer l'agglomération, améliorant ainsi la dispersion de la barytine.
2. Méthode mécanochimique
La méthode mécanochimique utilise principalement la force mécanique pour activer la surface de la particule et favorise la réaction chimique entre la particule et le modificateur pour obtenir le revêtement de la surface de la particule.
Mécanisme de modification mécanochimique de la barytine : il utilise principalement une pulvérisation ultra-fine et d'autres forces mécaniques puissantes pour activer l'énergie libre de surface des particules de poudre de manière ciblée, afin de modifier la structure de surface, la structure et les performances de la poudre, et de produire une distorsion du réseau et des dislocations, améliorer sa réactivité avec le modificateur, améliorer considérablement l'activité de la poudre et améliorer l'uniformité de la distribution des particules et améliorer l'interface entre celle-ci et la matrice.
Le processus de modification mécanochimique est relativement simple, le coût de production est faible et il a été largement utilisé dans des applications pratiques. Il convient principalement à la barytine avec des particules plus grosses, mais pour la nano-barytine avec des particules plus petites, une seule modification mécanique mécanochimique n'est pas efficace. Améliorer davantage l'uniformité de l'action de la poudre et du modificateur dans le processus de modification et réduire la quantité de modificateur, améliorer l'effet de revêtement en combinant avec d'autres méthodes de modification, introduire de nouveaux équipements de modification pour simplifier le processus, réduire la consommation d'énergie et améliorer La protection de l'environnement du processus de modification, tel que: broyeur à jet, nid d'abeille, sera la direction du développement de la modification mécanochimique.
3. Méthode de dépôt chimique
La méthode de dépôt chimique consiste à ajouter un modificateur ou un précipitant pour effectuer une réaction de précipitation à la surface de la particule, et après lavage, filtrage, séchage, torréfaction et autres étapes, un film de revêtement est fermement formé à la surface de la particule , améliorant ainsi les propriétés optiques, électriques et magnétiques de la particule. , la chaleur et d'autres propriétés.
Le mécanisme de modification de la méthode de dépôt chimique de la barytine : principalement par la réaction chimique pour déposer le modificateur sur la surface de la barytine pour former une ou plusieurs couches de revêtement, ce traitement de revêtement peut réduire l'activité de surface des particules et les empêcher. L'agglomération améliore la dispersion et la stabilité. de barytine dans différents milieux. Cette méthode convient principalement à la modification de modificateurs de surface inorganiques, mais le processus de réaction n'est pas facile à contrôler pour obtenir une couche de revêtement uniforme. Par conséquent, il est nécessaire d'explorer davantage les conditions de processus et le mécanisme d'influence qui affectent l'uniformité de dépôt dans le processus de dépôt chimique, afin d'améliorer la contrôlabilité du processus.
À propos de la technologie de classification des poudres ultrafines
La poudre ultrafine n'est pas seulement la base de la préparation des matériaux de structure, mais aussi un matériau aux fonctions spéciales. Champ requis. Avec l'application de plus en plus large de la poudre ultra-fine dans l'industrie moderne, la position de la technologie de classification des poudres dans le traitement des poudres devient de plus en plus importante.
1. Le sens de la classification
Dans le processus de pulvérisation, seule une partie de la poudre répond généralement aux exigences de taille de particules. Si les produits qui ont atteint les exigences ne sont pas séparés dans le temps, puis pulvérisés avec les produits qui ne répondent pas aux exigences en matière de taille de particules, cela entraînera un gaspillage d'énergie et un broyage excessif de certains produits. .
De plus, une fois les particules raffinées dans une certaine mesure, le phénomène de broyage et d'agglomération apparaîtra, et même le processus de broyage se détériorera en raison de la plus grande agglomération des particules. Pour cette raison, dans le processus de préparation de poudre ultrafine, il est nécessaire de classer le produit. D'une part, la granulométrie du produit est contrôlée pour se situer dans la plage de distribution requise ; Broyez ensuite pour améliorer l'efficacité de broyage et réduire la consommation d'énergie.
Avec l'amélioration de la finesse de poudre requise et l'augmentation du rendement, la difficulté de la technologie de classification devient de plus en plus élevée. Le problème de la classification des poudres est devenu la clé pour limiter le développement de la technologie des poudres, et c'est l'une des technologies de base les plus importantes de la technologie des poudres. un. Par conséquent, la recherche sur la technologie et l'équipement de classification des poudres ultrafines est très nécessaire.
2. Le principe de classement
La classification au sens large consiste à diviser les particules en plusieurs parties différentes en utilisant les différentes caractéristiques de taille, de densité, de couleur, de forme, de composition chimique, de magnétisme et de radioactivité des particules. La classification au sens étroit est basée sur le fait que des particules de différentes tailles de particules sont soumises à la force centrifuge, à la gravité, à la force d'inertie, etc. dans le milieu (généralement de l'air et de l'eau), ce qui entraîne différentes trajectoires de mouvement, de manière à réaliser le classification des particules de différentes granulométries.
3. Classification des classificateurs
Selon le milieu utilisé, il peut être divisé en classification sèche (le milieu est l'air) et en classification humide (le milieu est l'eau ou d'autres liquides). La caractéristique de la classification sèche est que l'air est utilisé comme fluide, ce qui est relativement bon marché et pratique, mais il présente deux inconvénients. L'une est qu'il est facile de provoquer une pollution de l'air, et l'autre est que la précision de la classification n'est pas élevée. La classification humide utilise un liquide comme milieu de classification, et il existe de nombreux problèmes de post-traitement, c'est-à-dire que la poudre classée doit être déshydratée, séchée, dispersée et traitée par les eaux usées, etc., mais elle présente les caractéristiques d'une grande précision de classification. et pas de poussière explosive.
Selon qu'il comporte ou non des pièces mobiles, il peut être divisé en deux catégories :
(1) Classificateur statique : il n'y a pas de pièces mobiles dans le classificateur, telles que le classificateur par gravité, le classificateur à inertie, le séparateur à cyclone, le classificateur à flux d'air en spirale et le classificateur à jet, etc. Ce type de classificateur a une structure simple, ne nécessite pas d'alimentation et a de faibles coûts d'exploitation. Le fonctionnement et la maintenance sont plus pratiques, mais la précision de la classification n'est pas élevée, elle ne convient donc pas à la classification de précision.
(2) Classificateur dynamique : il y a des pièces mobiles dans le classificateur, se référant principalement à divers classificateurs à turbine. Ce type de classificateur a une structure complexe, nécessite de l'énergie et consomme beaucoup d'énergie, mais il a une précision de classification élevée et il est facile d'ajuster la taille des particules du classificateur. Tant que la vitesse de rotation de la roue est ajustée, la taille des particules de coupe du classificateur peut être modifiée, ce qui convient à la classification de précision.
Application de poudre de wollastonite active
La poudre de wollastonite active est une poudre blanche, fine et douce. La différence avec la poudre de wollastonite ordinaire est qu'une couche de savon d'acide gras est adsorbée à la surface de la particule, ce qui lui confère des performances d'activation colloïdale, et sa densité relative est inférieure à celle de la wollastonite ordinaire (environ 2,3-2,5), le processus de production est fondamentalement le même que celui de la poudre de wollastonite ordinaire, sauf qu'un processus de traitement de surface est ajouté.
Domaine d'application : la poudre de wollastonite après activation à haute température a un large domaine d'application et a été largement utilisée dans le caoutchouc naturel, le caoutchouc synthétique, la résine époxy, la résine phénolique, le polyester thermoplastique, le polyester thermodurcissable, la polyoléfine, le polypropylène, le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle, la résine insaturée. , cuir, nylon, verre acier, céramique, peinture et revêtements et autres industries. Sa forme corporelle peut remplacer les substances nocives telles que l'amiante et la fibre de verre. Il peut remplacer du dioxyde de titane coûteux et peut remplacer 30 % de lithopone dans la peinture. L'avantage de la poudre de wollastonite activée elle-même contenant du dioxyde de silicium peut remplacer 50% à 80% du noir de carbone blanc. La wollastonite a une forme aciculaire et un lustre de verre blanc et a été appliquée à divers domaines industriels. Il a la réputation de glutamate monosodique industriel.
La poudre de wollastonite active est utilisée dans l'industrie du caoutchouc : premièrement, elle peut réduire le coût de production du produit et augmenter la densité apparente ; plus important encore, il peut améliorer les performances globales du produit en tant que charge fonctionnelle. Tels que les produits de renforcement et de renforcement ; l'ajustement de la fluidité du caoutchouc et de la plasticité du mélange, de l'anti-retrait, des propriétés de surface, etc., peut améliorer les propriétés chimiques des produits en caoutchouc, telles que la réduction de la perméabilité, la modification de la réflexion de l'interface, la résistance à l'eau et aux intempéries, ignifuge, résistant à l'huile coloration et opacité. Il peut également améliorer la résistance à la chaleur et l'isolation électrique du produit. Augmenter la température de déformation thermique du produit ; réduire la chaleur spécifique et augmenter la conductivité thermique. Il peut remplacer le noir de carbone blanc et les principales propriétés de ses produits ont été améliorées à des degrés divers ; tels que la dureté, l'allongement, la résistance à la rupture, la déformation permanente et l'usure volumique, etc. sont supérieurs au noir de carbone blanc. Il a un très bon effet de renforcement. Particulièrement adapté aux produits à haute résistance à l'usure tels que les chaussures en caoutchouc et les pneus.
La wollastonite active est utilisée dans certains produits de peintures et revêtements : elle remplace une partie de la lithopone et du dioxyde de titane pour améliorer la fluidité des revêtements. La forme des particules de wollastonite est un bon agent de suspension pour les revêtements. Améliorant pour les peintures propres avec une charge élevée en raison de la faible absorption d'huile. La consommation de substances adhésives est réduite, de sorte que le coût des revêtements est fortement réduit. La nature alcaline de la wollastonite est très appropriée pour les revêtements en acétate de polyvinyle, de sorte que la coloration peut être uniformément dispersée. Il peut connecter des pigments adaptés aux milieux acides et peut également être transformé en revêtements de couleurs vives. La surface a une distribution uniforme et de bonnes performances de pulvérisation. En tant que charge; il peut améliorer la résistance à la corrosion du revêtement frais. Il convient aux revêtements à base d'eau tels que le formal de polyvinyle, et peut également être utilisé pour les peintures de qualité inférieure, les revêtements intermédiaires, les revêtements de marquage routier ; revêtements insonorisés; revêtements ignifuges, les revêtements d'asphalte peuvent remplacer l'amiante. La poudre de wollastonite peut être utilisée comme agent de renforcement dans les peintures autonettoyantes. Il peut être utilisé dans l'émail alkyde blanc pour remplacer une partie du dioxyde de titane ; La poudre de wollastonite après traitement de surface au silane peut être utilisée dans l'apprêt d'ester époxy rouge de fer et l'apprêt alkyde rouge de fer pour remplacer toute la poudre de talc, le sulfate de baryum précipité et l'oxyde de zinc fondu.
Application de la technologie de pulvérisation superfine dans l'industrie alimentaire
La technologie de pulvérisation ultrafine consiste à utiliser des méthodes mécaniques ou hydrauliques pour écraser les matériaux, et la taille des particules atteint le niveau du micron, de sorte que la structure et la surface des matériaux sont modifiées. La paroi cellulaire végétale peut être brisée par la technologie de pulvérisation ultrafine, de sorte que les substances efficaces dans les cellules peuvent être libérées rapidement. La pulvérisation ultrafine peut être divisée en pulvérisation sèche et pulvérisation humide. Selon différents principes de pulvérisation, la pulvérisation à sec comprend le type de flux d'air, le type de vibration à haute fréquence, le type de broyage à bille rotative (tige), le type de martelage et le type d'auto-broyage. ; Il existe un broyeur colloïdal et un homogénéisateur pour la pulvérisation humide.
Application de la technologie de pulvérisation superfine dans l'industrie alimentaire
1. Traitement des boissons gazeuses
À l'heure actuelle, les boissons non alcoolisées qui ont été développées à l'aide de la technologie de micro-broyage à flux d'air comprennent le thé en poudre, les boissons solides à base de haricots et les boissons enrichies en calcium formulées avec de la poudre d'os ultrafine. La culture du thé a une longue histoire en Chine. Si les feuilles de thé sont transformées en thé en poudre (avec une granulométrie inférieure à 5 μm) à température ambiante et à l'état sec, le taux d'absorption de ses nutriments par le corps humain peut être amélioré. L'ajout de poudre de thé à d'autres aliments peut également développer de nouveaux produits à base de thé.
2. Transformation des fruits et légumes
Les légumes sont broyés en poudre de micro-pâte à basse température, ce qui non seulement préserve les nutriments, mais améliore également le goût des fibres grâce à la micronisation. Tels que la poudre de feuille de nèfle, la poudre de feuille de patate douce, la poudre de feuille de mûrier, la poudre de feuille de ginkgo, la poudre de protéine de haricot, la poudre de fleur de jasmin, le pollen de rose, la poudre de réglisse, la poudre de légumes déshydratés, la poudre de piment, etc. De plus, le broyage ultrafin peut également être utilisé dans la préparation de poudre de citrouille, poudre d'ail, poudre de céleri, etc.
3. Traitement des céréales et de l'huile
L'ajout de poudre de son de blé ultra finement pulvérisée, de micropoudre de soja, etc. à la farine peut être transformé en farine riche en fibres ou en protéines; le soja est transformé en poudre de lait de soja après pulvérisation ultrafine, ce qui peut éliminer l'odeur de poisson ; haricots mungo, haricots rouges et autres haricots Il peut également être transformé en pâte de haricots de haute qualité, en lait de soja et en d'autres produits après un broyage ultrafin. Le riz, le blé et d'autres céréales sont transformés en poudre ultra-micronique en raison de la taille fine des particules et de l'activation de l'amidon à l'état de surface. Les aliments préparés en les remplissant ou en les mélangeant ont d'excellentes performances de traitement et sont faciles à faire mûrir, avec une bonne saveur et un bon goût.
4. Traitement des produits aquatiques
La spiruline, le varech, la perle, la tortue, le cartilage de requin et d'autres poudres superfines ont des avantages uniques. Yang Jun a pulvérisé ultrafinement la carapace de la tortue à moins de 10 μm. Les expériences sur les animaux ont montré que les animaux avaient une meilleure absorption du calcium et une meilleure capacité de régulation immunitaire.
5. Transformation fonctionnelle des aliments
6. Assaisonnement
La pulvérisation ultrafine peut écraser finement les assaisonnements traditionnels (principalement les épices) en fines particules ultrafines avec une taille de particule uniforme et une bonne dispersibilité. Au fur et à mesure que la taille des particules diminue, sa fluidité, sa solubilité et son taux d'absorption augmentent tous, et l'énorme porosité fait durer l'arôme contenu dans la cavité pendant longtemps, de sorte que l'arôme et le goût du condiment en poudre superfine sont très forts, purs et délicieux. Il est également meilleur, adapté à la production d'aliments instantanés et de commodité. Sun Junshe et d'autres ont très finement pulvérisé l'assaisonnement, le roi de la viande cuite, treize épices et le cumin à 10-25 μm, ce qui a amélioré la couleur, l'arôme, le goût et les caractéristiques de traitement des aliments.
7. Traitement de la farine d'os frais (boue) des produits du bétail et de la volaille
La nourriture en poudre de viande verte devient progressivement un point chaud sur le marché. Divers os frais de bétail et de volaille sont non seulement riches en protéines et en phospholipides, mais également riches en calcium, en fer, en vitamines et en autres nutriments. Si l'os frais est pulvérisé en plusieurs étapes en pâte d'os ultrafine ou déshydraté en farine d'os par la technologie de pulvérisation ultrafine à flux d'air, plus de 95 % des nutriments peuvent être conservés et le taux d'absorption peut être amélioré.
8. Traitement de la crème glacée des produits alimentaires froids
La poudre ultrafine peut être utilisée comme stabilisant, charge, fixateur de saveur, liant nutritionnel et agent antigel de la crème glacée. Les boissons froides de santé peuvent être développées en utilisant des matières premières ultra-fines qui sont à la fois utilisées pour la médecine et l'alimentation.