Poudre de silice, pourquoi le prix de la poudre sphérique est-il si cher ?
La poudre de silice peut être divisée en poudre de silice angulaire et poudre de silice sphérique selon la forme des particules, et la poudre de silice angulaire peut être divisée en poudre de silice cristalline et poudre de silice fondue selon différents types de matières premières.
La poudre de silice cristalline est un matériau en poudre de silice composé de blocs de quartz, de sable de quartz, etc., après broyage, calibrage de précision, élimination des impuretés et autres processus. Propriétés physiques telles que le coefficient de dilatation linéaire et les propriétés électriques du produit.
La poudre de silice fondue est constituée de silice fondue, de verre et d'autres matériaux comme principales matières premières, et est produite par des processus de broyage, de calibrage de précision et d'élimination des impuretés, et ses performances sont nettement meilleures que celles de la poudre de silice cristalline.
La poudre de silice sphérique est constituée de poudre de silice angulaire sélectionnée comme matière première et transformée en matériau de poudre de silice sphérique par la méthode de la flamme. Il présente d'excellentes caractéristiques telles qu'une bonne fluidité, une faible contrainte, une petite surface spécifique et une densité apparente élevée. C'est un produit haut de gamme en aval. s Choix.
En tant que matériau de remplissage, la poudre de silice sphérique a de meilleures performances et un meilleur effet que la poudre de silice cristalline et la poudre de silice fondue. le taux de remplissage plus élevé peut réduire considérablement le coefficient de dilatation linéaire des stratifiés plaqués de cuivre et des composés de moulage époxy, et les performances de dilatation sont proches de celles du silicium monocristallin, améliorant ainsi la fiabilité des produits électroniques ; le composé de moulage époxy utilisant une micropoudre de silicium sphérique a une faible concentration de contraintes et une résistance élevée, et convient mieux au conditionnement de puces semi-conductrices ; il a une meilleure fluidité et peut réduire considérablement l'usure des équipements et des moules. Par conséquent, la poudre de silice sphérique est largement utilisée dans les cartes PCB haut de gamme, les composés de moulage époxy pour les circuits intégrés à grande échelle, les revêtements haut de gamme et les céramiques spéciales.
Le prix des produits faciles à utiliser est naturellement élevé. Le prix unitaire et la marge bénéficiaire brute de la poudre de silice sphérique sur le marché sont supérieurs à ceux de la poudre de silice cristalline et fondue.
Propriétés catalytiques et porteuses des minéraux non métalliques et économie d'énergie et réduction du carbone
Les minéraux non métalliques (matériaux) sont utilisés comme matériaux catalytiques dans les processus de production industrielle, y compris la catalyse chimique et les catalyseurs ou supports photochimiques, pour accélérer le processus de réaction en raison de leurs propriétés telles que l'échange de cations, la porosité, la grande surface et la surface insaturée. liaisons chimiques, améliorer la pureté du produit ou l'efficacité de la production, etc., et atteindre l'objectif d'économiser de l'énergie, de réduire la consommation et de réduire le carbone.
Par exemple, le kaolin, la zéolite, l'argile activée, etc. sont utilisés comme catalyseurs et supports ; certains minéraux aux propriétés semi-conductrices ont d'excellentes propriétés photocatalytiques, ont non seulement une dégradation photocatalytique des déchets organiques et des effets antibactériens, mais peuvent également photocatalyser l'eau sous l'action de l'énergie solaire. , CO2 en hydrogène, méthane et autres combustibles.
La catalyse chimique utilise des catalyseurs qui modifient la vitesse d'une réaction chimique lors de l'action de réactifs sans apparaître dans les produits eux-mêmes. Le composant actif peut être une substance unique ou une pluralité de substances.
Les catalyseurs minéraux sont des substances qui sont intrinsèquement adsorbantes et ont une certaine activité catalytique. Ils peuvent être utilisés dans des environnements à haute température et à haute teneur en acide et sont généralement utilisés comme supports de catalyseur. Les plus courants sont le kaolin, la bentonite, la diatomite, la zéolithe, l'attapulgite, la sépiolite, etc. et leurs produits d'activation modifiés, tels que le kaolin activé à l'acide, l'argile activée, la zéolithe 4A ou 5A, etc.
La technologie photocatalytique est une nouvelle technologie qui peut utiliser l'énergie solaire pour la production d'énergie propre, le contrôle de la pollution environnementale et la conversion du dioxyde de carbone. De nombreux domaines ont de larges perspectives. Par exemple, dans la production d'hydrogène photocatalytique, l'énergie solaire peut être utilisée pour convertir l'eau en hydrogène et en oxygène ; dans la synthèse photocatalytique, le dioxyde de carbone peut être converti en carburants tels que le méthane et le méthanol ; l'application industrielle de ces deux technologies peut réduire considérablement la consommation d'énergie et de minéraux. L'utilisation, réduisant ainsi les émissions de dioxyde de carbone, offre de vastes perspectives d'application pour résoudre des problèmes majeurs tels que les pénuries mondiales d'énergie et les réductions des émissions de dioxyde de carbone.
L'anatase, le rutile, la birnessite, l'hématite, la goethite, etc. produits naturellement ont tous une certaine capacité photocatalytique, tandis que la montmorillonite, la diatomite, la kaolinite, la poudre de mica, la pierre ponce naturelle et la perlite expansive ont d'excellentes propriétés telles qu'une grande surface, une forte adsorption, lâche et poreux, résistance aux hautes températures, résistance aux acides et aux alcalis, etc., et est souvent utilisé comme support pour les photocatalyseurs.
L'utilisation de rutile comme matériau photocatalytique pour traiter les eaux usées contenant des colorants azoïques a à la fois des effets d'adsorption et de dégradation photocatalytique, et des particules actives nano-photocatalytiques telles que l'anatase TiO2, C3N4 et la pérovskite sont chargées sur la montmorillonite et la diatomite, la poudre de mica, etc., non seulement augmente la dispersion et la surface spécifique des composants actifs, améliorant ainsi l'efficacité photocatalytique, mais facilite également la récupération et la réutilisation des photocatalyseurs composites dans le processus de traitement des eaux usées industrielles.
Le "film minéral" largement distribué sur la couche supérieure de la terre est considéré comme le quatrième plus grand cercle de la terre, et c'est un système de conversion photoélectrique naturel. Riche en birnessite, hématite, goethite, anatase, rutile et autres minéraux semi-conducteurs, il a une bonne capacité de réponse à la lumière du soleil, des performances de conversion photoélectrique stables, sensibles et à long terme, et convertit l'énergie solaire en photoélectrons minéraux sous le rayonnement solaire L'énergie peut non seulement produire de l'oxygène et de l'hydrogène par séparation photocatalytique de l'eau, mais favorisent également la conversion du dioxyde de carbone de l'atmosphère et de l'eau en minéraux carbonatés.
On peut voir que les minéraux aux propriétés semi-conductrices existent largement dans la nature et ont toujours joué le rôle de photocatalyseurs. Cela montre non seulement le rôle des minéraux non métalliques largement distribués à la surface de la terre pour le stockage et la réduction du carbone, mais fournit également une orientation pour le développement de nouveaux matériaux minéraux photocatalytiques.
Poudre de talc - l'agent de nucléation inorganique le plus couramment utilisé pour l'acide polylactique
L'acide polylactique est un polymère de haut poids moléculaire obtenu à partir de ressources renouvelables par extraction, polymérisation chimique et autres procédés. Il a la biodégradabilité et la biocompatibilité. Complètement décomposé en dioxyde de carbone et en eau. L'utilisation et la promotion de l'acide polylactique peuvent réduire la consommation de ressources pétrolières et jouer un rôle dans les économies d'énergie et la réduction des émissions, ce qui est d'une grande importance pour la protection de l'environnement.
L'acide polylactique a une résistance élevée, un module élevé et une bonne transparence et perméabilité à l'air, mais sa vitesse de cristallisation est trop lente pendant le traitement, ce qui entraîne un cycle de traitement prolongé et une faible résistance à la chaleur, ce qui limite considérablement les domaines d'application des produits à base d'acide polylactique.
À l'heure actuelle, la manière la plus courante d'améliorer les performances de l'acide polylactique consiste à ajouter un agent de nucléation. Dans les applications de traitement d'entreprise réelles, la poudre de talc est l'agent de nucléation inorganique le plus couramment utilisé pour l'acide polylactique, ce qui peut améliorer l'étirement, la flexion, etc. de l'acide polylactique. Propriétés mécaniques, améliorent sa résistance à la chaleur.
En étudiant les effets de différentes teneurs en poudre de talc sur les propriétés de cristallisation et les propriétés mécaniques complètes de l'acide polylactique pur à haute brillance, les résultats montrent que la température maximale de cristallisation de l'acide polylactique augmente avec l'augmentation de la teneur en poudre de talc et la température de cristallisation la zone continue de se déplacer vers la direction à haute température, et le taux de cristallisation Il s'est également accéléré.
Comparé à l'acide polylactique pur, lorsque la fraction massique de la poudre de talc est de 10 %, les propriétés mécaniques globales de l'acide polylactique atteignent le maximum, sa température de pointe de cristallisation augmente de 13,7 K, la résistance à la traction augmente de 58,6 MPa à 72,0 MPa, et le résistance à la traction à la rupture La déformation est passée de 2,7 % à 4,6 %, la résistance à la flexion est passée de 88,9 MPa à 104,0 MPa et le module de flexion est passé de 3 589 MPa à 4 837 MPa. Dans le même temps, l'ajout de poudre de talc ne modifiera pas la forme cristalline de l'acide polylactique, mais réduira considérablement la taille des sphérulites d'acide polylactique et la densité du noyau cristallin augmentera considérablement.
Caractérisation des performances de la poudre - Taille et distribution des particules
La caractérisation de la poudre comprend principalement la taille et la distribution des particules, la surface spécifique, la caractérisation des agrégats, l'analyse de la structure au microscope, l'analyse des composants, l'analyse de surface, la caractérisation statique, la caractérisation de la mouillabilité de surface et le type d'adsorption de surface, la quantité de revêtement et la représentation du revêtement, etc. présente brièvement la taille des particules et la distribution de la poudre.
La poudre est un agrégat d'un grand nombre de particules solides, qui représente un état d'existence de la matière, qui n'est ni différent du gaz, ni du liquide, ni complètement différent du solide. La micropoudre ou poudre ultrafine est généralement un agrégat multiparticules avec une taille de particule comprise entre 100 nm et 10 μm.
Caractéristiques de composition de la poudre ultrafine :
1) Particules primaires : sous le microscope électronique ordinaire, le grossissement est augmenté et seule une seule particule avec un contour clair peut être vue.
2) Particules secondaires ou d'ordre supérieur : plusieurs particules primaires (solides ou lâches) agrégats (agrégats)
Distribution de la taille des particules (taille des particules) et de la taille des particules (taille des particules)
Diamètre des particules : Diamètre des particules ou taille des particules - exprimé en mm, μm, nm.
Particules sphériques : le diamètre de la particule est le diamètre de la particule
Particules non sphériques : le diamètre équivalent est la taille des particules (la taille des particules correspond au moment où une certaine caractéristique physique ou un certain comportement physique de la particule mesurée est le plus proche d'une sphère homogène (ou d'une combinaison) d'un certain diamètre, le diamètre de la sphère (ou combinaison) ) en tant que taille de particule équivalente (ou distribution granulométrique) des particules mesurées)
Technologie de préparation du matériau bactéricide composite argile minéral-métal
Dans les nouveaux matériaux bactéricides préparés à base de minéraux argileux, les minéraux argileux eux-mêmes sont principalement utilisés comme supports pour les substances bactéricides (telles que les métaux, les oxydes métalliques, les substances organiques) et leur capacité bactéricide est encore limitée. Des minéraux argileux modifiés préparés par divers procédés, et des composites constitués de minéraux argileux et d'autres matériaux peuvent être utilisés comme nouveaux matériaux bactéricides pour produire des effets bactéricides sur diverses bactéries.
Les minéraux argileux peuvent améliorer la capacité bactéricide par diverses méthodes de modification (y compris la modification thermique, la modification acide, la modification inorganique des métaux ou des oxydes métalliques, la modification organique et la modification composite, etc.). La surface augmente, la porosité et la dispersion des minéraux augmentent, et la stabilité thermique globale et la résistance mécanique du matériau sont améliorées. Les minéraux argileux utilisés pour modifier et préparer les matériaux bactéricides sont principalement la montmorillonite, la kaolinite, l'halloysite et la vermiculite, parmi lesquels la montmorillonite a une capacité d'échange de cations exceptionnelle, un grand domaine intercouche, une surface spécifique et une forte Il est largement utilisé en raison de sa capacité d'adsorption.
Des ions métalliques toxiques et des oxydes métalliques peuvent être insérés dans la couche minérale argileuse ou adsorbés sur sa surface pour préparer un matériau bactéricide composite. Les ions métalliques utilisés dans la recherche comprennent principalement le zinc, le cuivre et l'argent (parmi lesquels l'argent est largement utilisé), et les oxydes métalliques comprennent l'oxyde de titane, l'oxyde de zinc, l'oxyde de cuivre et l'oxyde ferreux. Les minéraux argileux et les métaux ou les oxydes métalliques sont principalement modifiés par échange de cations intercouches ou adsorption de surface minérale. Le mécanisme bactéricide de ce type de matériau bactéricide composite est lié à la toxicité des métaux vis-à-vis des cellules ou des radicaux libres générés.
Les minéraux argileux chargés d'ions métalliques présentent les avantages d'une libération lente des métaux, prolongeant le temps de stérilisation et améliorant la stabilité des matériaux de stérilisation. La libération lente des métaux est liée à la capacité de liaison entre les groupes hydroxyle à la surface des minéraux argileux et des métaux. L'augmentation de la surface spécifique et de la porosité des minéraux argileux aide à disperser les particules de nano-métaux, à améliorer l'efficacité du contact entre les nano-métaux et les bactéries et à améliorer l'effet bactéricide. Cependant, compte tenu de la toxicité des nanoparticules métalliques, leur toxicité biologique doit être considérée dans des applications spécifiques. Cependant, en raison de la lente libération des ions métalliques dans les minéraux argileux, les métaux peuvent continuer à s'accumuler dans le corps et présenter une toxicité au fil du temps.
Valorisation à haute valeur ajoutée des fumées de micro-silice
La fumée de micro-silice est la poussière formée par les gaz Si et SiO générés lors de la production d'alliage de ferrosilicium et de silicium métallique dans le four à arc submergé, qui est oxydée avec l'air dans la cheminée et condensée rapidement, également connue sous le nom de fumée de silice (ou silice condensée). fumée). Avec le renforcement de la protection de l'environnement, la production de fumées de micro-silicium augmente d'année en année. S'il est directement rejeté ou déversé, il entraînera une pollution de l'environnement et un gaspillage des ressources. Par conséquent, comment approvisionner et utiliser ces énormes quantités de fumée de micro-silicium est devenu un problème urgent pour les entreprises de fusion de ferrosilicium. Le problème.
La fumée de microsilice est un sous-produit de la fusion du ferrosilicium et du silicium métallique. Il est largement utilisé dans les granulés métallurgiques, le béton spécial, le ciment spécial, les matériaux réfractaires, les produits chimiques et d'autres domaines en raison de ses propriétés excellentes et magiques.
1. Caractéristiques de la fumée de silice
La composition chimique principale de la fumée de micro-silice est SiO2, dans laquelle SiO2 existe principalement en phase non cristalline (ou SiO2 amorphe), avec une teneur de ≥80%, moins de composants d'impuretés, une surface spécifique de 20-28㎡/ g et une taille de particule inférieure à 10 μm Représentant plus de 80%, il a une activité chimique élevée, est facile à réagir avec les alcalis et présente les caractéristiques d'un poids léger, d'un caractère réfractaire élevé et d'une forte activité. Il est largement utilisé dans la construction, les matériaux réfractaires, la métallurgie, la céramique, l'industrie chimique et d'autres domaines.
2. Les dangers de la fumée de silice
La poussière de microsilice est une sorte de particules inhalables fines, légères et flottant facilement. S'il est déchargé directement, la poussière sera difficile à régler.
Flottant dans les airs, affectant gravement la santé humaine et le milieu environnant. Les particules de poussière de microsilice peuvent pénétrer directement dans les poumons après avoir été inhalées par le corps humain, provoquant un cancer du poumon et d'autres maladies liées à la poussière.
3. Utilisation à haute valeur ajoutée des fumées de micro-silice
D'une manière générale, plus le grade de SiO2 dans la fumée de silice est élevé, plus sa valeur ajoutée est élevée.
(1) Utilisé dans l'industrie du béton
Le béton mélangé avec de la fumée de silice présente les caractéristiques de haute résistance, de bonnes performances d'adhérence et de cohésion, et peut augmenter l'épaisseur du moulage. Dans les projets de conservation de l'eau et d'hydroélectricité tels que les ponts à longue portée et les plates-formes de forage pétrolier offshore, le béton dopé à la fumée de micro-silice peut améliorer son anti-infiltration, sa résistance à la corrosion et sa résistance à l'abrasion. Dans le processus de construction de routes, la fumée de micro-silice peut grandement améliorer la résistance initiale et la résistance à l'usure du béton.
(2) Comme adjuvant pour ciment
La fumée de microsilice est utilisée comme matériau de mélange pour la production de ciment spécial. Le ciment spécial mélangé avec de la fumée de silice peut être transformé en béton dense dont la résistance est 2 à 3 fois supérieure à celle du béton ordinaire. Il a une bonne résistance à l'usure, à la corrosion, à l'imperméabilité, à l'isolation, au gel et aux ions chlorure. blocage des performances, etc.
(3) Utilisé dans l'industrie réfractaire
La poussière de micro-silice possède d'excellentes propriétés telles qu'un haut degré de réfractarité et est largement utilisée dans l'industrie réfractaire. Il est principalement utilisé pour préparer des céramiques à haute température, des matériaux de poche, des matériaux résistants à l'usure à haute température, des briques respirantes et des bétons réfractaires.
(4) Granulés métallurgiques
Dans l'industrie métallurgique, la plupart des entreprises utilisent des fumées de micro-silicium comme matériau de retour. L'utilisation de granulés mélangés de fumée de silice et de micro-silice comme matière première pour la réduction au four électrique et la fusion du silicium peut atteindre un taux de récupération de silicium normal et une consommation d'énergie constante par unité de produit. Mouiller la fumée de silice avec de l'eau et faire une pastille pour former une pastille d'environ 4 cm, qui peut être directement réduite et fondue dans un four électrique sans torréfaction ni séchage. Les granulés peuvent également être frittés à haute température, il n'y a pas de problèmes tels que l'éclatement pendant le processus de frittage et le minerai fritté produit a une résistance élevée.
(5) Préparation de nano-silice (nano-SiO2)
(6) Préparation du silicium métallique
(7) Préparation d'un adsorbant haute performance
(8) Préparation du matériau de gel
Étant donné que la fumée de micro-silice peut être calcinée à haute température ou dissoute dans un alcali pour préparer du verre soluble, peu importe si la fumée de micro-silice ou le verre soluble est utilisé comme source de silicium pour préparer l'aérogel de silice, utilisation à haute valeur ajoutée de la micro-silice des fumées peuvent être réalisées. L'aérogel de silice préparé à partir de fumée de silicium présente une porosité élevée, une résistance élevée, une faible densité, de bonnes performances d'isolation thermique et des caractéristiques non toxiques. Il devrait être largement utilisé dans l'aérospatiale, la construction, la médecine et d'autres industries.
La méthode de préparation du carbonate de calcium de vatérite
Il existe trois formes cristallines courantes de carbonate de calcium : l'aragonite, la vatérite et la calcite. Du point de vue de la stabilité thermodynamique, le type calcite est la forme cristalline la plus stable thermodynamiquement et existe largement dans la nature; tandis que le type vatérite est le plus instable, dans un état métastable, et n'existe que chez certains poissons dans la nature. Organes d'otolithes, spicules d'ascidies, tissus de crustacés.
Il existe deux manières principales de générer du carbonate de calcium de vatérite, à savoir la recristallisation par dissolution et la transformation directe en phase solide-solide. Actuellement, on pense que la voie de dissolution et de recristallisation est le principal moyen de générer du carbonate de calcium de type vatérite, c'est-à-dire que du carbonate de calcium amorphe est généré comme phase initiale dans la solution. Cependant, la solubilité du carbonate de calcium de type vatérite est relativement élevée, et il se produit une dissolution, puis une nucléation et une croissance du carbonate de calcium de type calcite. Un tel processus se produit en continu, transformant progressivement le carbonate de calcium de type vatérite en carbonate de calcium de type calcite.
En partant de la voie et du mécanisme de formation, le carbonate de calcium de type vatérite de haute pureté est principalement préparé en inhibant le processus de dissolution et de recristallisation. À l'heure actuelle, les méthodes de préparation courantes peuvent être divisées en trois types : méthode de carbonisation, méthode de métathèse et méthode de décomposition thermique selon les principes impliqués dans le processus de synthèse.
1. Carbonisation
La méthode de carbonisation utilise une solution alcaline contenant des sels de calcium solubles comme source de calcium et prépare du carbonate de calcium de type vatérite en introduisant du gaz CO2 dans la solution et en contrôlant les conditions du procédé. La source de calcium est principalement divisée en deux types de solution aqueuse d'hydroxyde de calcium et de solution alcaline de chlorure de calcium. Par conséquent, deux systèmes majeurs préparés par la méthode de carbonisation sont également déterminés : le système réactionnel Ca(OH)2-H2O-CO2 et le système réactionnel CaCl2-NH3·H2O-CO2. Un grand nombre d'études ont montré que les deux systèmes peuvent bien produire du carbonate de calcium de vatérite.
Cependant, la méthode de carbonisation présente les avantages d'un équipement de traitement peu coûteux et simple, et est actuellement la principale méthode de production industrielle pour la préparation de divers types de produits de carbonate de calcium au pays et à l'étranger. Dans le même temps, des chercheurs nationaux et étrangers ont augmenté le taux de transfert de masse et la dispersion du gaz CO2 dans la solution en utilisant des dispositifs tels que des disperseurs de gaz, et ont amélioré l'efficacité et le rendement du carbonate de calcium de type vatérite. Par conséquent, l'acide carbonique de type vatérite est préparé par carbonisation. Le calcium a de grandes perspectives d'application.
2. Méthode de double décomposition
La méthode de double décomposition consiste à mélanger la solution de sel de calcium et la solution de carbonate dans certaines conditions pour générer une double réaction de décomposition, et en même temps à ajouter un régulateur de forme cristalline et à contrôler la température de réaction, la concentration et d'autres facteurs pour contrôler la préparation de carbonate de calcium de vatérite. En général, lors de la préparation, une solution peut être rapidement mélangée à une autre solution pour la réaction, ou une solution peut être introduite dans l'autre solution en contrôlant la vitesse d'addition pour la réaction, et une agitation est nécessaire en même temps. Favoriser la réaction de métathèse.
3. Méthode de décomposition thermique
La méthode de décomposition thermique est une nouvelle méthode de préparation du carbonate de calcium vaterite, se réfère principalement à la préparation du carbonate de calcium vaterite par décomposition thermique du bicarbonate de calcium et des conditions de contrôle. Habituellement, le but de préparer du carbonate de calcium de type vatérite est atteint en contrôlant la température de décomposition, le temps de décomposition, le mode d'agitation et les additifs en utilisant une solution aqueuse saturée de bicarbonate de calcium.
Le principe de préparation de la méthode de décomposition thermique est simple, le processus est court et les besoins en équipement sont faibles, mais la pureté du carbonate de calcium de vatérite produit est faible, le temps de décomposition est long et la réaction de décomposition est difficile à contrôler. en même temps, la température requise dans le processus de production est élevée et la consommation d'énergie est élevée. important et difficile à appliquer en pratique. Il existe peu d'études nationales et étrangères sur cette méthode, et beaucoup de travail doit encore être fait en théorie et en pratique.
Préparation de carbonate de calcium activé à partir de résidus de déchets à base de calcium et son effet sur les propriétés du PVC
En tant que premier thermoplastique industrialisé, le PVC possède de bonnes propriétés mécaniques complètes, une excellente résistance à la flamme et à la corrosion, mais il est cassant pendant le traitement et doit être modifié après une série de résistance aux chocs et de durcissement avant utilisation. Le processus de modification du PVC améliore la ténacité, la rigidité, la résistance, la résistance à la chaleur et d'autres indicateurs du produit, et en même temps, le coût de l'application du PVC est considérablement réduit.
En tant que type de charge inorganique, dans le processus de modification du PVC, l'ajout direct de carbonate de calcium non traité provoquera une agglomération régionale.Le produit a une faible dispersibilité dans le système PVC et une faible affinité d'interface, ce qui ne permet pas d'obtenir l'amélioration attendue.Par conséquent, le calcium Le carbonate de carbonate doit être organiquement modifié pour éliminer l'énergie potentielle de surface du carbonate de calcium, augmenter la mouillabilité, la dispersibilité, l'hydrophobicité et la lipophilie du carbonate de calcium dans la matrice PVC, et améliorer l'effet de modification du carbonate de calcium sur le PVC.
Le carbonate de calcium a été préparé en utilisant des résidus de déchets industriels et des gaz résiduaires comme matières premières, et il a été modifié. L'influence du carbonate de calcium modifié sur les propriétés du PVC a été étudiée. Les résultats ont montré que :
(1) En utilisant les résidus de déchets à base de calcium (composant principal CaO) et le CO2 produit dans la production industrielle comme matières premières, le meilleur processus de production pour préparer le carbonate de calcium par digestion, élimination de l'émulsion, carbonisation, etc. est : température 25 ℃, hydroxyde de calcium contient du solide La fraction massique est de 10 %, la fraction volumique de CO2 est de 99,9 % et la vitesse d'agitation est de 400 tr/min.
(2) Le carbonate de calcium est modifié avec du stéarate de sodium, l'effet de modification est le meilleur lorsque la quantité de modificateur est de 3 %, la température est de 80 °C, le temps de réaction est de 30 min et la vitesse d'agitation est de 700 tr/min.
(3) Les tests d'application montrent que le carbonate de calcium modifié peut améliorer efficacement les propriétés mécaniques des produits en PVC et réduire le coût d'application du PVC.
Quels sont les domaines d'application haut de gamme du carbonate de calcium poreux ?
Les matériaux poreux sont une classe de matériaux avec des propriétés spéciales, généralement avec une grande surface spécifique, une bonne stabilité thermique, une stabilité chimique et une biodégradabilité, et un taux de dégradation approprié, ce qui rend le matériau adapté à une utilisation dans de nombreux domaines tels que la médecine, l'électronique et céramique. Il peut être largement utilisé et est un matériau fonctionnel très prometteur.
1. Porteur de drogue
Les transporteurs de médicaments jouent un rôle important dans l'administration ciblée de médicaments, en particulier dans le traitement de certaines maladies majeures (telles que le cancer, l'hyperglycémie, etc.). La substance choisie comme support de médicament doit non seulement être capable de charger une quantité suffisante de médicaments sans réagir avec elle, mais également être capable de libérer complètement le médicament dans des conditions spécifiques pour exercer son efficacité, et en même temps, le support lui-même doit être de nature non toxique et stable, etc. Nécessite. Les supports traditionnels sont souvent difficiles à décomposer, toxiques ou ont une faible capacité poreuse.
L'utilisation de carbonate de calcium poreux en tant que support peut non seulement résoudre efficacement les problèmes ci-dessus, mais peut également être directement utilisé comme médicament pour compléter le calcium, inhiber l'acide gastrique, etc. Par conséquent, ces dernières années, il y a eu de plus en plus d'études sur l'application du carbonate de calcium poreux dans l'administration de médicaments au pays et à l'étranger.
2. Biocéramique
Le carbonate de calcium est largement utilisé en biologie et en médecine en raison de sa bonne activité ostéogénique et ostéoinductrice, de sa biocompatibilité et de sa dégradabilité. En utilisant des ressources naturelles à haute teneur en carbonate de calcium telles que le corail naturel comme matières premières, le nouveau PCCC en céramique de carbonate de calcium poreux préparé par diverses méthodes telles que la méthode de relargage peut être transformé en échafaudages cellulaires. Il a été utilisé comme cellules de moelle osseuse humaine, culture in vitro de fibroblastes, de fibroblastes gingivaux et d'ostéocytes de rat fœtal. Cliniquement, l'orthopédie et la chirurgie buccale et maxillo-faciale utilisent le PCCC pour la réparation des défauts osseux, et ont obtenu de bons résultats.
3. Recyclage des vieux papiers
Alors que l'ensemble du pays attache une grande importance à la réforme de l'offre, la protection de l'environnement y prête également de plus en plus d'attention. Dans le domaine de la protection de l'environnement, le degré de recyclage des vieux papiers a atteint un niveau sans précédent. La consommation de vieux papiers en Asie représente la moitié de la consommation mondiale de vieux papiers, et sa consommation en 2015 était d'environ 103 millions de tonnes, dépassant de loin celle de l'Europe et des États-Unis. Cependant, en ce qui concerne la technologie clé du recyclage des vieux papiers, en raison du démarrage tardif du développement de la Chine et des investissements insuffisants au stade initial, la technologie est relativement arriérée et le champ d'utilisation du papier recyclé est étroit.
4. Matériau de surface superhydrophobe
Le matériau super-hydrophobe, également connu sous le nom de matériau de surface imitation feuille de lotus, est un matériau spécial avec un angle de contact de surface stable supérieur à 150° et un angle de contact de roulement inférieur à 10°. La préparation de matériaux superhydrophobes est principalement affectée par leur surface, c'est donc la clé pour développer des matériaux de surface superhydrophobes.
5. Biocapteurs
Les biocapteurs sont des méthodes d'analyse rapide et de traces au niveau moléculaire des substances et ont de larges perspectives d'application dans le diagnostic clinique, le contrôle industriel, l'analyse des aliments et des médicaments, la protection de l'environnement et la recherche biotechnologique.
6. Microcapsules biologiques
Les microcapsules biologiques sont nées dans les années 1950, encapsulant principalement des substances biologiquement actives dans des microcapsules à membranes sélectivement perméables, et constituent le principal moyen technique d'immobilisation des substances biologiques (cellules, enzymes, etc.). Parmi les méthodes de préparation des microcapsules, la méthode des gabarits est la plus couramment utilisée, et les gabarits habituellement utilisés sont tous des matériaux poreux. Ces dernières années, du fait de la forte dynamique de développement du carbonate de calcium poreux, les chercheurs scientifiques l'ont également appliqué à la préparation de microcapsules biologiques.
7. Autre
Le carbonate de calcium poreux n'est pas seulement utilisé dans les domaines mentionnés ci-dessus, mais présente également de bonnes performances dans de nombreux autres aspects.
Effets de la modification de l'hydroxyde d'aluminium sur les propriétés du caoutchouc naturel
Le retardateur de flamme à l'hydroxyde d'aluminium a joué un rôle important dans le domaine des retardateurs de flamme polymères en raison de ses avantages de suppression de fumée, retardateur de flamme, non toxique, non volatil et à bas prix, et son dosage est bien en avance sur les autres retardateurs de flamme.
L'hydroxyde d'aluminium ultrafin est un produit à structure cristalline régulière obtenu par un procédé de fabrication spécial. Il présente les avantages d'une grande pureté, d'une petite taille de particules, d'une bonne forme cristalline, d'une faible activité de surface et d'une petite surface spécifique. Il peut être rempli en grande quantité de caoutchouc et de plastique. Applicable à toutes sortes de technologies de traitement.
Son principe ignifuge est qu'une grande quantité d'eau cristalline est libérée pendant le processus de décomposition thermique. Parce que l'évaporation de l'eau cristalline doit absorber beaucoup de chaleur, elle joue le rôle de refroidissement du matériau polymère ; la vapeur d'eau générée peut diluer le gaz inflammable et inhiber la propagation de la combustion ; nouveau Les oxydes métalliques générés ont une activité élevée et peuvent adsorber des particules solides et jouer un rôle dans la suppression de la fumée. De plus, les oxydes métalliques recouvrant la surface du matériau polymère peuvent favoriser la formation de carbone à la surface du substrat et empêcher la propagation de la flamme.
Cependant, en raison de la polarité et de l'hydrophilie extrêmement fortes des retardateurs de flamme inorganiques à base d'hydroxyde d'aluminium, ils sont peu compatibles avec les matériaux polymères non polaires. Afin d'améliorer la compatibilité entre l'hydroxyde d'aluminium et les polymères, il est généralement nécessaire de Pour le traitement de surface, l'une des méthodes les plus efficaces consiste à utiliser un agent de couplage pour le traitement de surface de l'hydroxyde d'aluminium.
En utilisant du caoutchouc naturel comme matériau de base, les effets du traitement de surface à l'hydroxyde d'aluminium superfin sur les propriétés mécaniques et les propriétés ignifuges du caoutchouc vulcanisé avant et après le traitement de surface ont été étudiés. Les résultats montrent que :
(1) Lorsque le caoutchouc naturel ignifuge d'hydroxyde d'aluminium superfin, les propriétés mécaniques diminuent évidemment avec l'augmentation de la quantité ajoutée. Lorsque la quantité ajoutée atteint 150 parties, le retardateur de flamme atteint le niveau FV0, l'indice d'oxygène atteint 29 % et la génération de fumée est faible. Dans des conditions de faible dégagement de fumée et d'halogène, il peut être correctement considéré comme synergique avec une petite quantité de retardateurs de flamme à base d'halogène pour améliorer les propriétés mécaniques.
(2) Le traitement de modification de surface de l'hydroxyde d'aluminium ultrafin avec un agent de couplage au silane peut améliorer efficacement la compatibilité entre l'hydroxyde d'aluminium et le caoutchouc naturel, améliorer les performances de traitement et les propriétés mécaniques du vulcanisat, et les performances ignifuges changent relativement. Petit. Lorsque la quantité d'agent de couplage au silane ajoutée était de 1,5 % de la masse d'hydroxyde d'aluminium, les performances s'amélioraient le plus.
(3) Sous ce système de formule, dans une certaine plage, l'indice d'oxygène du vulcanisat augmente d'environ 2 unités pour 30 parties d'hydroxyde d'aluminium superfin ajoutées.