Broyage à sec de poudre ultrafine inférieure à 2,5 microns et PM 2,5
- Pourquoi devrions-nous commencer par les PM2,5 pour la relation entre la brume et la classification sèche de la poudre ultrafine ? À mon avis, 2,5 microns est une donnée spéciale pour les particules fractionnées, et maintenant nous connaissons tous un paramètre météorologique : PM2,5. Désigne les particules de l'air ambiant dont le diamètre équivalent aérodynamique est inférieur ou égal à 2,5 microns. Par rapport aux particules atmosphériques plus grossières, les PM2,5 ont une petite taille de particule, une grande surface spécifique, une forte activité et présentent les caractéristiques d'un long temps de séjour dans l'atmosphère et d'une longue distance de transport. C'est une fine particule difficile à surmonter. Les particules moyennes et relativement grandes suivent des lois de mouvement différentes. La poudre ultrafine inférieure à 2,5 microns a une loi de mouvement plus spéciale, qui est devenue un problème difficile pour les scientifiques des poudres de divers pays dans la production de poudre sèche. En dessous de cette échelle, il est difficile de classer les particules dans l'air, c'est-à-dire qu'il est encore difficile de séparer les particules de poudre inférieures à 2,5 microns dans l'industrie moderne des poudres. Par conséquent, l'étude des PM2,5 a une importance pratique pour la production de particules de poudre ultrafines modernes pour le processus de production à sec continu de particules fractionnées au-dessus de 6000 mesh.
Bilan et perspectives du développement de la technologie de classification des poudres Une autre donnée intéressante est le PM25, ici je fais référence aux particules de poudre d'un diamètre équivalent de 25 microns ou plus. Dans le processus de classification des particules de poudre, le processus de criblage est largement utilisé dans la production de diverses poudres, et est couramment observé dans la vie quotidienne, et a une très large gamme d'applications dans de nombreux grands secteurs industriels tels que l'industrie des matériaux de construction et la transformation des aliments. . En termes de production de poudre, 25 microns correspondent approximativement à la taille des pores d'un tamis de 600 mesh. Les fabricants professionnels engagés dans les tamis vibrants à ultrasons le savent tous : 600 mesh est une donnée proche de la limite pour le tamisage général des particules de poudre, et il est difficile de tamiser mécaniquement les poudres fines. Est-ce une coïncidence ou une loi, nous ne le savons pas encore, l'existence est la vérité, attendez que plus de gens l'étudient.
Il peut y avoir une donnée plus significative : 250 nanomètres. La soi-disant nanotechnologie fait référence à une nouvelle technologie qui étudie les lois de mouvement et les caractéristiques des électrons, des atomes et des molécules à l'échelle de 0,1 à 100 nanomètres. Étant donné que la distribution de la poudre ultrafine se situe dans une certaine plage, de nombreux chercheurs pensent que la poudre de particules inférieure à 500 nanomètres est une limite d'échelle de la nanotechnologie. À l'heure actuelle, la plupart des particules ont atteint moins de 100 nanomètres, il apparaît donc également des propriétés physico-chimiques particulières des nanoparticules. À mon avis, D97 a une taille physique de 500 nanomètres. Ce sera un autre pic de poudre qui n'est pas facile à gravir dans le broyage et le calibrage de la technologie des poudres, et ce sera une autre nouvelle direction pour le développement des poudres à l'avenir. La communauté universitaire générale estime que pour une poudre ou une fibre solide, lorsque sa taille unidimensionnelle est inférieure à 100 nm, c'est-à-dire qu'elle atteint la taille du nanomètre, on peut l'appeler un soi-disant nanomatériau. Pour des particules sphériques idéales, lorsque la surface spécifique est supérieure à 60 m2/g, son diamètre sera inférieur à 100 nm, atteignant la taille du nanomètre.
Étudiez l'importance pratique de la classification à sec des poudres ultrafines inférieures à 2,5 microns. Les particules de poudre inférieures à 2,5 microns présenteront de nombreuses caractéristiques qui ne peuvent pas être obtenues par des méthodes humides utilisant le processus de production à sec. C'est également la technologie clé pour la production de poudre dans certaines industries.
Cependant, les particules de poudre inférieures à 2,5 microns sont comme un oursin vif, méchant et super énergique dans la production de poudre sèche, et les gens semblent n'avoir aucun moyen de les régler. La pollution par le smog des PM2,5 a perturbé le sommeil et le sommeil des gens et causé des pertes économiques et sanitaires incommensurables. Cependant, pour nos professionnels engagés dans les matériaux en poudre ultra-fine, c'est aussi le meilleur manuel et le meilleur laboratoire gratuit pour étudier les matériaux en poudre ultra-fine. L'étude des lois de sa production, de son classement, de sa collecte et de sa dissipation n'affectera pas seulement l'industrie d'aujourd'hui.
La production à sec de particules de poudre inférieures à 2,5 microns est un projet de production tourné vers l'avenir dans l'industrie moderne des poudres. Les pays mettent en œuvre des théories de base et des processus de production avec de larges perspectives industrielles. Il a des utilisations illimitées dans de nombreux domaines tels que la fabrication moderne, la technologie de défense nationale, les matériaux composites, le traitement de la médecine traditionnelle chinoise, l'industrie de la céramique, l'industrie de la protection de l'environnement, les soins médicaux et de santé, etc.
La méthode de travail de la technologie de broyage ultrafine de la médecine traditionnelle chinoise
Le principe de fonctionnement de la technologie de pulvérisation ultrafine de la médecine traditionnelle chinoise comprend généralement l'impact, la collision, la friction, le cisaillement, le broyage et la fracture simultanée des matériaux. Lors du choix de la méthode de pulvérisation, celle-ci doit être déterminée en fonction de la nature du matériau et du degré de pulvérisation requis : les matériaux durs à grosse ou moyenne granulométrie sont broyés et impactés ; les matériaux durs à faible granulométrie sont concassés, impactés et broyés ; Les matériaux ductiles ou semblables à de la boue sont cisaillés, broyés et broyés, et les matériaux ductiles sont cisaillés ou rapidement frappés.
Équipement pour la technologie de broyage ultra-fin de la médecine traditionnelle chinoise
Il existe de nombreux types d'équipements de broyage ultrafins de médecine traditionnelle chinoise. Il existe actuellement trois grandes catégories d'applications : le broyage par vibration. Pulvérisateur ultra-fin de type flux d'air, pulvérisateur mécanique ultra-fin. Parce que le broyeur à vibrations a une efficacité de travail élevée, le broyeur à jet n'a aucune pollution pour le matériau pendant le processus de pulvérisation et la finesse du produit est élevée, de sorte que ces deux types d'équipements sont largement utilisés.
Moulin vibrant
Le broyeur à vibrations est un équipement de broyage ultra-fin de type vibration à haute fréquence. Son principe de fonctionnement est le suivant : le corps est soutenu par un ressort et l'arbre principal avec un bloc excentrique le fait vibrer. Pendant le fonctionnement, le fluide et le matériau vibrent et broient le matériau ensemble. Il se caractérise par un taux de remplissage élevé du milieu, de nombreuses fois d'action par unité de temps et une petite taille de particules de poudre. Réparti uniformément, adapté pour écraser la plupart des plantes médicinales chinoises. Cet équipement peut également être combiné avec une technologie à basse température pour obtenir une poudre ultrafine avec une distribution granulométrique étroite et une bonne fluidité, ce qui résout le problème de montée en température du broyeur vibrant. À l'heure actuelle, le broyeur à vibrations largement utilisé est la série Shandong Beili BMF, et d'autres équipements nouveaux et améliorés ont été lancés récemment. Tels que le broyeur à percussion de type MTM de Zhejiang Fengli, le broyeur super emblème de type broyeur à haute pression de type HGM de Shanghai Xieke et le broyeur à micro-poudres à trois anneaux à vitesse moyenne de type HMB de Beijing Huanya Tianyuan. L'inconvénient de cette méthode est que la granulométrie du produit est liée à la granulométrie maximale de la charge. Lorsque la granulométrie maximale de la charge est d'environ 10 mm, la granulométrie du produit est supérieure à 10 um ; La capacité de production diminue.
Broyeur à jet d'air
Le broyeur à jet est appelé broyeur à énergie fluide. Son principe de fonctionnement est le suivant : le flux d'air supersonique fait que les particules de matériau se heurtent violemment et se frottent les unes contre les autres, et le flux d'air a un effet de cisaillement direct sur le matériau, puis le but de la pulvérisation est atteint grâce à une classification appropriée. Il n'y a pas de chaleur associée dans le processus de broyage de ce type d'équipement, et la température de broyage est basse, ce qui convient aux matériaux médicinaux à bas point de fusion et sensibles à la chaleur. La taille des particules de concassage peut atteindre 1 à 10 um, et il n'y a pas de pollution pour le matériau. C'est la méthode de traitement physique la plus fine qui puisse être réalisée à l'heure actuelle. Les inconvénients de cet équipement sont des coûts de fabrication et de fabrication d'équipement élevés, une grande consommation d'énergie, un faible taux d'utilisation de l'énergie et des coûts de production élevés. À l'heure actuelle, il existe 5 types de broyeurs à jet : le type plat, le type à pulvérisation unique, le type à tube circulant, le type à contre-pulvérisation et le type à lit fluidisé. Cependant, on pense généralement que le broyeur à jet est difficile à écraser les médicaments chinois fibreux et durs, et il y a un flux d'air relativement rapide pendant l'opération de broyage, ce qui enlève les composants volatils du médicament et entraîne la perte d'efficacité. , il ne convient donc qu'au broyage des médicaments chinois fragiles.
Impact ultrafin
Le principe de fonctionnement de l'impact ultrafin est le suivant : grâce au mouvement à grande vitesse des pièces mécaniques et du support, la poudre médicinale brute est impactée, cisaillée et d'autres forces externes pour atteindre l'objectif de pulvérisation. Les avantages de cet équipement sont qu'il est simple et pratique, et que la plage de tailles de particules applicable pour l'alimentation est large. L'inconvénient est que l'équipement est facile à chauffer, plus le matériau est pulvérisé fin, plus l'usure des pièces est importante, les particules d'usure contaminent directement le matériau et la limite inférieure de la taille des particules de poudre ne peut atteindre qu'environ 20 um, ce qui limite la large application de cet équipement.
En raison des limitations des trois types d'équipements ci-dessus, certains chercheurs se sont maintenant engagés dans le développement d'unités de pulvérisation ultra-fines qui combinent la pulvérisation mécanique et la pulvérisation par jet, ainsi que des pulvérisateurs cryogéniques à ultra-basse température. Cependant, en raison du coût élevé, le champ d'application du nouvel appareil est bien inférieur à celui des trois appareils ci-dessus.
Quels sont les avantages de la technologie de broyage de poudre ultrafine ?
- Kontrol suhu cepat
Teknologi penghancuran ultrafine dapat menggunakan penghancuran jet supersonik, penghancuran pulp dingin dan metode lainnya, yang dapat menghindari panas berlebih lokal dan fenomena lainnya selama proses penghancuran, dan bahkan dapat dilakukan pada suhu rendah, dan kecepatan penghancuran cepat, sehingga dapat memaksimalkan retensi bubuk. Aktivitas biologis tubuh dan berbagai komponen nutrisi dapat dikurangi, dan hilangnya komponen efektif dapat dikurangi, yang bermanfaat untuk pengembangan dan persiapan produk berkualitas tinggi. Oleh karena itu, teknologi penghancuran ultrafine tidak hanya cocok untuk penghancuran bahan berserat (terutama cocok untuk penghancuran bahan yang mengandung komponen aromatik dan volatil), tetapi juga dapat digunakan untuk penghancuran suhu sedang, rendah dan sangat rendah sesuai dengan kebutuhan. dari bahan yang berbeda. Sifat material dan persyaratan pemrosesan untuk mencapai hasil produk yang lebih baik.
- Petite taille de particules
La répartition de la force externe pour la pulvérisation ultrafine sur la matière première est relativement uniforme. Le système de classement limite non seulement strictement les grosses particules, mais évite également un broyage excessif des matériaux et peut obtenir une poudre ultrafine avec une distribution uniforme de la taille des particules.
- Réduire la pollution
La méthode de pulvérisation traditionnelle a une mauvaise étanchéité et est sujette à la pollution, tandis que la pulvérisation ultrafine est effectuée dans un système fermé, ce qui non seulement évite la pollution du milieu environnant par une poudre fine, mais empêche également la poussière dans l'air de contaminer le produit. L'utilisation de cette technologie dans les produits alimentaires et de santé peut contrôler la contamination microbienne et la poussière. Dans le même temps, étant donné que le processus de pulvérisation ultra-fine est un processus purement physique, aucune autre impureté ne sera mélangée, ce qui rend également les plantes médicinales chinoises transformées purement naturelles, garantissant l'intégrité et la sécurité des matières premières.
Configuration de boule d'acier de broyeur à boulets
En tant qu'équipement de broyage largement utilisé, le remplissage du corps de broyage (bille d'acier) est très important. Pendant le processus de travail du broyeur à boulets, le frottement entre la bille d'acier et le matériau produit un effet de broyage et de pelage. Ce n'est qu'en s'assurant que la gradation du corps de broyage (bille d'acier) est raisonnable et que les divers corps de broyage ont une certaine proportion, qu'il peut être adapté à la composition granulométrique du matériau à broyer. , pour obtenir un bon effet de broyage. Une sélection raisonnable de la gradation des billes d'acier du broyeur à boulets est une mesure visant à améliorer le rendement et la qualité du produit du broyeur à boulets.
Les principes de base du classement des billes d'acier du broyeur à boulets sont :
(1) Dans des circonstances normales, plus le diamètre du broyeur est grand, plus la force d'impact est grande, de sorte que le diamètre de la bille d'acier est relativement petit ;
(2) Lorsqu'il s'agit de minerai avec une dureté élevée et une taille de particules grossières, il a besoin d'une grande force d'impact, il est donc nécessaire de charger une bille d'acier avec une plus grande taille. C'est-à-dire que plus le matériau est dur, plus le diamètre de la bille d'acier est grand ;
(3) Suivez généralement le principe de "moins de deux extrémités, plus au milieu", c'est-à-dire une distribution de balles à quatre niveaux, moins de balles grandes et petites et plus de balles au milieu.
Lors du choix d'une bille d'acier, de nombreux facteurs doivent être pris en compte. Tels que le type de moulin et le diamètre et la longueur du cylindre ; les exigences de dureté, de ténacité et de granulométrie du matériau à broyer ; les grosses ou les petites balles ne peuvent pas être poursuivies aveuglément; le matériau doit être sélectionné en fonction des besoins réels.
Une fois le broyeur à boulets installé, l'équipement doit être rodé et la capacité de traitement doit être progressivement augmentée, de sorte que l'ajout de billes d'acier n'est pas terminé en une seule fois. Dans des circonstances normales, dans la phase d'essai avec charge, l'ajout de billes d'acier doit être effectué en trois à quatre fois et ajusté en fonction de la finesse mesurée du matériau.
Après le fonctionnement normal du broyeur à boulets, les billes d'acier continueront à s'user pendant l'opération. Afin de maintenir le taux de remplissage et le rapport raisonnable des billes d'acier et de maintenir le fonctionnement stable du broyeur à boulets, des billes supplémentaires raisonnables doivent être effectuées pour compenser l'usure. Un frottement raisonnable entre les billes d'acier et les billes d'acier, les billes d'acier et le minerai, les billes d'acier et la plaque de revêtement du broyeur à boulets rendra le grand broyeur à boulets petit et le broyeur à boulets moyen en petites boules. Donc, dans des circonstances normales, il n'est pas nécessaire d'ajouter une petite balle.
Chaque utilisateur doit analyser soigneusement sa situation réelle, et ce n'est que grâce à une recherche et à une accumulation à long terme qu'il peut trouver le bon rapport de charge et la bonne quantité d'ajout, et ne doit pas ajouter à l'aveuglette.
Application du broyeur à jet en biopharmaceutique
Les broyeurs à jet sont principalement utilisés dans l'industrie, l'agriculture, l'industrie chimique, la métallurgie, etc., tels que le ciment, les minéraux, la production d'engrais, etc. Avec l'amélioration de la technologie et le développement de la technologie biopharmaceutique, les broyeurs à jet sont progressivement utilisés dans la transformation des aliments, biopharmaceutiques, et de plus en plus largement. Il existe principalement les types de broyeurs à jet suivants utilisés dans l'industrie : broyeur à jet plat, broyeur à jet à lit fluidisé, broyeur à jet tubulaire circulant, broyeur à contre-jet et broyeur à jet cible.
Le moulin à jet de médecine traditionnelle chinoise fait principalement référence au micro-broyage au niveau cellulaire. Les principaux composants médicinaux des médecines animales et botaniques sont généralement distribués dans la substance intracellulaire et intercellulaire, et principalement dans la cellule. Lorsque la paroi cellulaire est brisée, les composants efficaces de la cellule sont exposés, de sorte que l'effet du médicament est considérablement amélioré et la vitesse d'apparition est rapide. L'utilisation d'un broyeur à jet ultrafin pour broyer la médecine traditionnelle chinoise présente également les avantages suivants :
1) Améliorer la qualité du produit fini. Grâce au micro-broyage au niveau cellulaire, les composants efficaces sont entièrement libérés et la biodisponibilité est élevée ; sur le principe d'assurer l'efficacité, le dosage peut être réduit et la qualité du produit fini est stable et contrôlable.
2) Pour améliorer la qualité des produits finis, grâce au micro-broyage au niveau cellulaire, combiné à la modification de surface, à la conception des particules, à la composition ou au revêtement et à d'autres technologies d'application, il fournit un moyen efficace pour la réforme des formulations de la médecine traditionnelle chinoise pour se développer vers miniaturisation et diversification.
3) Réduisez le coût de production et la valeur ajoutée du produit fini est élevée. Grâce au micro-broyage au niveau cellulaire, il peut améliorer l'efficacité (réduire le dosage du médicament), simplifier le processus de production (réduire l'investissement en main-d'œuvre et en équipement) et répondre aux exigences de réduction des coûts de production.
Les broyeurs traditionnels ont certaines limites en termes de taille des particules de poudre, de rendement en poudre, de taux de collecte de poudre et de conservation des ingrédients actifs. La technologie de broyage par jet offrira de nouvelles opportunités pour le développement de poudres pharmaceutiques ultrafines avec de meilleurs effets curatifs et de meilleures variétés.
Précautions d'emploi du broyeur à jet supersonique
Un broyeur à jet supersonique est une machine qui broie des matériaux solides de grande taille à la taille requise. Selon la taille du matériau broyé ou du matériau broyé, le broyeur peut être divisé en un broyeur grossier, un broyeur moyen, un broyeur fin et un broyeur ultra-fin. Il existe quatre types de forces externes appliquées au solide pendant le processus de broyage : le laminage, le cisaillement, l'impact et le broyage. Le laminage par compression est principalement utilisé pour le concassage grossier et moyen, adapté au concassage de matériaux durs et de matériaux en vrac; le cisaillement est principalement utilisé pour le concassage fin, adapté au broyage de matériaux durs; l'impact est principalement utilisé pour le broyage moyen, le broyage fin et le broyage ultra-fin, adapté à Il convient au broyage de matériaux cassants; le broyage est principalement utilisé pour le broyage fin et le broyage ultra-fin, adapté au broyage de petits morceaux et de particules fines.
Le principe de fonctionnement du broyeur à jet supersonique :
Le gaz comprimé passe à travers l'injecteur d'alimentation et le matériau de broyage est amené dans la chambre de broyage et est pulvérisé tangentiellement à la paroi de broyage sous l'entraînement du flux d'air à grande vitesse provenant de plusieurs buses pour obtenir l'effet de broyage par friction. La finesse de broyage est contrôlée en ajustant la profondeur longitudinale de la chambre de broyage, en ajustant la pression de broyage ou la vitesse d'alimentation. Par rapport au broyeur à jet à lit fluidisé, la contrôlabilité de la finesse de broyage est moindre, mais il a un bon effet de broyage pour les matériaux avec viscosité.
Caractéristiques du broyeur à jet supersonique :
1. Il convient au broyage ultra-fin de matériaux en poudre sèche, avec une grande taille de particules d'impact, qui peut atteindre Mach 2,5 ou plus, et les matériaux généraux peuvent être facilement broyés à 1-10 microns.
2. Le broyeur à jet à lit fluidisé relatif a un bon effet de broyage sur les matériaux visqueux, et le processus de broyage ne provoquera pas le phénomène de blocage des matériaux et incapable de broyer.
3. Aucune élévation de température, la température du processus de concassage baisse en raison de la buse à gaz comprimé et il n'y a pas de processus de friction mécanique, de sorte que le processus de concassage ne chauffera pas et convient au concassage de produits sensibles à la chaleur et faibles -matériaux fondants.
4. L'équipement est simple, facile à nettoyer, à utiliser et à entretenir, à faible encombrement, à faible bruit et sans vibration.
5. Moins d'investissement, selon les besoins du client, les équipements inutiles tels que les dépoussiéreurs, les ventilateurs, les boîtiers de commande, etc. peuvent être éliminés.
Le broyeur à jet supersonique utilisé doit prêter attention à ces questions :
1. Pendant le processus de production, l'élévation de température du roulement doit être vérifiée fréquemment. Lorsque l'élévation de température dépasse 50 °C, il doit être arrêté pour inspection afin de rechercher la cause et d'éliminer le défaut.
2. Lorsque la nouvelle machine est en marche, la courroie de transmission est facile à étirer et une attention particulière doit être portée au réglage de la tension appropriée de la courroie pour assurer la durée de vie de la courroie.
3. Les pièces d'usure doivent être vérifiées fréquemment et remplacées à temps pour garantir la qualité de la production et le volume de production.
4. L'usure de la lame et de la bague doit être vérifiée fréquemment. S'il est usé, la productivité chutera et la taille des particules deviendra plus grossière. S'il est usé, il sera remplacé.
5. Le moteur principal et les paliers à débit gradué sont lubrifiés à la graisse.
6. La période de remplacement de la graisse du roulement est de 2000 heures et la quantité de graisse de remplissage est de 1/2 (mesure supérieure) ou 3/4 (mesure inférieure) de l'espace dans la cavité du roulement. Ne remplissez pas trop de graisse, sinon cela provoquerait le roulement. La température est trop élevée.
7. La période de changement de graisse du doseur à vis est de 4000 heures, ajoutez de la graisse ordinaire à base de calcium.
La cause du son anormal dans le broyeur ultrafin
1. Une surcharge sévère provoque un fort "bourdonnement" à l'intérieur du contacteur du broyeur ultrafin.
2. En raison d'un mauvais contact ou d'une panne à l'intérieur, le point de décharge se produit, c'est-à-dire le son « grincement » ou « craquement » à l'intérieur du disque électromécanique de la rectifieuse ultra-fine de médecine traditionnelle chinoise.
3. En raison du desserrage de certaines pièces telles que les boulons de connexion sur le couvercle supérieur de la rectifieuse ultra-fine, le noyau de fer de la rectifieuse ultra-fine de médecine traditionnelle chinoise n'est pas serré, provoquant la vibration de la tôle d'acier au silicium et faire un bruit fort. Si les tôles d'acier au silicium des deux côtés du noyau de fer ne sont pas serrées, un bruit anormal se produira également.
4. Lorsqu'il y a un défaut de mise à la terre ou de court-circuit dans le réseau électrique, un courant important traverse l'enroulement et un fort bruit est émis.
5. Lorsqu'il existe de gros équipements électriques ou des équipements pouvant générer un courant harmonique dans la rectifieuse ultrafine, le démarrage de l'équipement de la rectifieuse ultrafine à grande échelle ou le fonctionnement de la rectifieuse ultrafine qui génère des harmoniques peut affecter le transformateur sur le site de la rectifieuse ultra-fine. Faites un son « wow ».
6. En raison de la résonance ferromagnétique, le transformateur sur le chantier produira un son anormal.
7. Si la tension côté primaire est trop élevée ou déséquilibrée dans la rectifieuse ultra-fine, il y aura un petit bruit.
8. Il y a une surtension, l'enroulement ou le fil conducteur est déchargé vers la coque, ou le fil de terre du noyau de fer est déconnecté, provoquant la décharge du noyau de fer vers la coque, qui sont tous le son de décharge du transformateur sur le chantier de construction de la rectifieuse ultra-fine de médecine traditionnelle chinoise.
Lorsqu'un bruit anormal se produit dans le transformateur utilisé dans la rectifieuse ultra-fine, la cause possible doit être jugée. Ce n'est que lorsque le broyeur ultrafin est bien entretenu qu'il peut mieux fonctionner.
Le rôle du broyeur à jet dans la pharmacie et l'industrie chimique fine
Dans l'industrie moderne avec une technologie de plus en plus sophistiquée, notamment dans la pharmacie et la chimie fine, le broyage ultra-fin est un maillon extrêmement important et indispensable. Parmi eux, les broyeurs à jets sont l'équipement préféré de l'industrie, en raison des principes et des caractéristiques de l'équipement. Les avantages suivants :
1. Haute pureté du produit: En effet, le principe du broyeur à jet est d'utiliser de l'air comprimé pour amener les matières animales à entrer en collision et à broyer par lui-même, et l'air comprimé est traité par un séchoir à froid et un filtre de précision, et il n'y a pas d'autres médias à contacter et broyer. En particulier lors du broyage de matériaux d'une dureté plus élevée, une cavité de broyage revêtue de céramique peut être utilisée, de sorte qu'aucune autre impureté ne participe au broyage.
2. Économie d'énergie et rendement élevé du produit : Dans le système de broyeur à jet, l'efficacité du broyeur à jet est supérieure à celle des autres équipements de broyage avec la même consommation d'énergie.
3. Distribution uniforme de la taille des particules du produit : à condition de contrôler la vitesse d'alimentation et la vitesse de rotation de la roue de tri (broyeur à jet à lit fluidisé), la taille des particules du broyeur à jet tend vers une distribution normale.
4. Broyage cryogénique : La température de l'air comprimé, le milieu utilisé par le broyeur à jet, est bien inférieure à la température normale après passage dans le séchoir à froid. Cela garantit que le processus de broyage appartient au broyage à basse température, il est donc particulièrement adapté au broyage de matériaux sensibles à la chaleur.
Composition de l'équipement de la ligne de production du broyeur à jet
La source d'air est la force motrice du processus de broyage du broyeur à jet. Les exigences en air comprimé peuvent être comprises entre 0,7 et 0,8 MPa et la pression peut être maintenue stable, sinon la qualité du produit en sera affectée. Deuxièmement, la qualité du gaz doit être propre et sèche, et l'air comprimé doit être purifié pour éliminer l'eau, le brouillard d'huile et la poussière dans le gaz, afin que le matériau ne soit pas pollué et qu'il soit adapté au broyage de matériaux avec exigences de haute pureté.
L'approvisionnement en matières premières consiste à soulever les matières premières dans le silo de matières premières avec un palan, puis à envoyer les matières premières dans la chambre de broyage du broyeur à jet à travers la vanne d'alimentation. Cette machine a une forte adaptabilité à la granulométrie des matériaux et nécessite généralement des matières premières de 325 mesh. La vitesse du convoyeur de matières premières est automatiquement contrôlée pour maintenir la concentration de mélange de matières premières et d'air dans la chambre de broyage relativement stable. Deux paires de buses sont installées symétriquement dans la chambre de broyage. Lorsque l'air comprimé passe à travers les buses, un flux d'air supersonique se forme, qui accélère et entre en collision avec les matières animales pour pulvériser les matières en poudre ultrafine. L'effet de broyage est lié à la forme du diamètre intérieur de la buse, à la distance, à la symétrie et à la concentration de mélange du matériau et de l'air. La forme du diamètre intérieur de la buse détermine la vitesse et la distance à laquelle la vitesse du son est formée, et détermine la distance d'accélération du matériau. La vitesse, la matière première et la concentration de mélange d'air affectent également la taille et la sortie du produit.
La classification est effectuée par une roue de classification rotative à grande vitesse. La roue de classement est comme un "seau de fer" rond, le centre du fond est fixé sur l'arbre principal directement connecté au moteur et il est entraîné par le moteur pour tourner à grande vitesse. L'ouverture est opposée à l'entrée du tuyau du système de collecte de micropoudre, et un certain espace est maintenu. L'espace ne peut pas être trop grand, sinon la poudre grossière non triée pénètre dans le tuyau du système de collecte de micropoudre à partir de l'espace et affecte la qualité du produit. Afin d'éviter que de tels incidents ne se produisent, un traitement d'étanchéité à l'air est effectué au niveau de l'espace. L'espace entre les lames de la roue de classement est un canal pour trier la poudre fine. La poudre fine broyée flotte avec le flux d'air. En raison de sa petite taille de particule, la poudre ultrafine peut pénétrer dans le dépoussiéreur par l'espace entre les lames. Sous la force centrifuge de la roue de classification, les plus grosses particules éclaboussent la paroi extérieure puis tombent pour être à nouveau broyées. Ajustez la vitesse de rotation de la roue de classification pour obtenir des produits avec différentes granulométries.
Pour le contrôle de la concentration de mélange des matériaux et de l'air dans la chambre de broyage, des commutateurs ou des capteurs capacitifs de contrôle de la densité des matériaux peuvent être utilisés. Cette machine utilise le courant du moteur d'entraînement pour contrôler. Cette méthode de contrôle est simple, réalisable et facile à contrôler. Lorsque la concentration de mélange de matériaux et d'air augmente, la densité de poussière flottant avec le flux d'air augmente et la poussière frappant la roue de classification augmente, ce qui augmente le courant du moteur d'entraînement ; au contraire, le courant du moteur d'entraînement diminue. L'utilisation de la taille du courant du moteur pour contrôler la quantité de matériaux transportés peut maintenir la concentration de mélange des matériaux et de l'air stable. Lorsque le courant d'entraînement augmente, le transport sera arrêté immédiatement, de sorte que la poudre et le transport puissent maintenir un équilibre dynamique pour assurer la stabilité de la qualité du produit.
Le système de collecte de poudre se compose d'un séparateur à cyclone et d'un collecteur de poussière. La poudre ultrafine pénètre dans le séparateur à cyclone par le tuyau scellé, le flux d'air tourne dans le séparateur à cyclone et la poudre ultrafine est jetée et débarquée, déchargée par le système de décharge et emballée pour être le produit fini. Le séparateur cyclone peut être utilisé en une ou deux étapes. Une partie de la poussière du flux d'air du séparateur à cyclone pénètre dans le dépoussiéreur et est filtrée à travers un sac en tissu. Les gaz d'échappement sont aspirés sous l'action du ventilateur de tirage induit et la teneur en poussière est très faible. Afin d'éviter que ces poussières ne soient rejetées dans l'atmosphère et polluent l'environnement, nous ajoutons également un ensemble de filtres à poussières pour récupérer les poussières, et les gaz d'échappement sont finalement rejetés dans l'atmosphère. L'ensemble du processus de production est contrôlé automatiquement par l'armoire de commande. L'armoire de commande fournit toute la puissance de production (hors puissance d'alimentation en gaz). Il peut également contrôler le réglage des paramètres, le démarrage et l'arrêt automatiques, la protection automatique, l'alarme de défaut et l'arrêt automatique pour assurer le fonctionnement sûr de l'équipement et une qualité de produit stable.
Avantages du broyeur à jet
Un bon effet de broyage est l'avantage du broyeur à jet, mais les problèmes de coût élevé, de consommation d'énergie élevée et d'abrasion facile de l'équipement ont toujours été les faiblesses du broyeur à jet. Ces dernières années, avec l'amélioration continue du niveau technique de l'industrie, la qualité et les performances des produits ont été considérablement améliorées et le broyeur à jet a de bonnes perspectives d'application sur le marché.
À l'heure actuelle, l'objectif principal du développement de l'industrie du broyage dans le monde est d'augmenter la finesse tout en augmentant la production et d'élargir le champ d'application, tels que le broyage de matériaux à haute teneur en fibres, haute dureté, haute ténacité, visqueux et élasticité, broyeur à basse température, protection contre les gaz inertes Les broyeurs sont également au centre de la recherche et du développement de nombreux fabricants.
Le broyage est une partie très importante du processus de production pharmaceutique, et l'équipement de broyage ne doit pas être sous-estimé. Parmi eux, les broyeurs à jet sont utilisés dans presque toutes les industries de transformation fine, telles que la médecine, l'alimentation, l'industrie chimique, etc., et occupent une position particulière dans de nombreux domaines spécifiques des poudres.
Le broyeur à jet broie le matériau par l'impact entre les particules de matériau sous l'action d'un flux d'air à grande vitesse, et l'impact, la friction et le cisaillement du flux d'air sur le matériau et l'impact, la friction et le cisaillement entre le matériau et d'autres pièces . Il a les caractéristiques principales suivantes :
1. La température de broyage est basse et il peut broyer des matériaux sensibles à la chaleur et à faible point de fusion. Lorsque le gaz est pulvérisé depuis la buse et se dilate de manière adiabatique, le gaz se refroidit, compensant ainsi la chaleur générée par la collision et le frottement du matériau.
2. Cycle de production court et taux de collecte de poudre élevé. En raison de la collision à grande vitesse et du meulage fermé, la probabilité de collision entre les matériaux est élevée et il n'y a pas de fuite de poussière.
3. Des produits d'une grande pureté (moins de pollution) et d'une distribution granulométrique uniforme peuvent être obtenus.
4. Pour certains matériaux qui doivent être broyés par voie humide, il peut également être broyé à sec par broyage au jet pour obtenir une poudre uniforme et fine.
5. Une variété d'opérations combinées peut être réalisée, et l'opération de séchage peut être réalisée en même temps que le broyage.
On peut voir de ce qui précède que le broyeur à jet joue un rôle important dans le processus de broyage de l'industrie pharmaceutique, et avec le développement continu de l'industrie pharmaceutique, le statut du broyeur à jet continuera à augmenter.
Les méthodes de traitement extensives du passé ne peuvent plus répondre aux exigences de la production de la médecine traditionnelle chinoise. Les broyeurs traditionnels ont certaines limitations dans de nombreux aspects tels que la taille des particules de poudre, le taux d'extraction de poudre, le taux de collecte de poudre et la conservation d'ingrédients efficaces. La technologie de broyage à jet d'air fournira une nouvelle façon de développer une poudre de médecine chinoise ultra-fine avec un meilleur effet curatif et de meilleures variétés.
Dans la future voie de développement, si la technologie de broyage par flux d'air est introduite dans le lien de traitement de la médecine chinoise, une toute nouvelle technologie de broyage peut être créée, qui non seulement enrichit le contenu du traitement traditionnel, mais apporte également un nouveau look au traitement et la production de la médecine chinoise. Il deviendra le point de croissance des nouvelles technologies dans l'industrie de la médecine traditionnelle chinoise.
En tant qu'équipement de broyage important, le broyeur à jet nécessite une innovation technologique continue pour améliorer les performances du produit, améliorer la structure du produit et augmenter la taille et la pureté des particules de broyage. La recherche et le développement de broyeurs à jets ultra-fins seront un bon choix.