Principales applications et perspectives de marché du nano carbonate de calcium

La taille des particules de carbonate de calcium nano est comprise entre 1 et 100 nm, y compris le carbonate de calcium ultrafin (taille des particules 20 ~ 100 nm) et le carbonate de calcium ultrafin (taille des particules 1 ~ 20 nm). Comparé au carbonate de calcium ordinaire, le carbonate de nano-calcium présente des avantages évidents en termes de renforcement, de dispersibilité, de résistance à la chaleur et de stabilité dimensionnelle, ce qui en fait l'un des matériaux de nano-remplissage les plus largement utilisés. Par conséquent, la préparation, la modification et l'application industrielle du carbonate de nano-calcium ont également attiré de plus en plus d'attention dans l'industrie.

En tant que modificateur de remplissage à l'échelle nanométrique, le carbonate de nano-calcium a une perspective d'application très large.

Industrie du plastique

L'industrie du plastique est actuellement l'industrie qui utilise le plus de nano-carbonate de calcium au monde. Il peut agir comme un régulateur et un activateur pour les plastiques, et la demande est très importante. En raison de la bonne dispersibilité du nano-carbonate de calcium, les vides et les bulles d'air dans le plastique peuvent être bien éliminés, de sorte que le plastique puisse se contracter plus uniformément et améliorer les propriétés mécaniques et la stabilité thermique du plastique.

Industrie du caoutchouc

L'utilisation de carbonate de nano-calcium dans le caoutchouc peut améliorer la ténacité, la résistance à la traction et la résistance des produits en caoutchouc. Il peut non seulement être utilisé comme excellent matériau fonctionnel seul, mais peut également être mélangé avec des matériaux de remplissage tels que le dioxyde de titane et la silice pour réduire le pourcentage de base de gomme dans les produits en caoutchouc ou remplacer certaines charges blanches relativement coûteuses. En même temps, il peut atteindre l'objectif d'améliorer les performances des produits en caoutchouc.

Industrie du papier

Le développement et l'utilisation de carbonate de nano-calcium dans l'industrie du papier peuvent améliorer la blancheur et l'ombrage du papier, réduire le taux de pâte dans les produits en papier et réduire considérablement le coût de production du papier. Dans le même temps, grâce à l'ajout de nanoparticules, le produit en papier est plus plat et uniforme.

Industrie de la peinture

Les liants, charges et autres auxiliaires filmogènes du revêtement contiennent de nombreux sites réactifs, qui interagiront avec les sites réactifs à la surface des particules de carbonate de nano-calcium pour former une couche de liaison stable et dense, constituant le matériau de revêtement. performances améliorées du film.

Ces dernières années, les nanomatériaux sont largement apparus dans la production et la vie des gens. En raison de leurs excellentes performances d'application dues à leurs caractéristiques nanométriques uniques, ils ont attiré l'attention des chercheurs. En tant que représentant des nanomatériaux, le carbonate de nano-calcium a été progressivement développé et appliqué dans diverses industries manufacturières avec ses propriétés de remplissage. On s'attend à ce que la demande de carbonate de nano-calcium continue d'augmenter au cours des prochaines années et qu'il y ait de meilleures perspectives de marché. Dans le même temps, en raison du développement de la science et de la technologie et de l'élévation du niveau de vie, l'industrie du carbonate de nano-calcium a été progressivement mise à niveau et le processus a été continuellement amélioré. Le carbonate de nano-calcium sera également utilisé dans des industries plus émergentes et a une perspective d'application très large.

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L'effet de modification de la surface de la poudre n'est pas bon ? Il peut y avoir plusieurs raisons à cela !

La modification de la surface des poudres est une nouvelle technologie qui intègre le traitement des poudres, le traitement des matériaux, les propriétés des matériaux, l'industrie chimique et les machines. Propriétés des matières premières, formulation du modificateur de surface, processus de modification de surface, équipement de modification de surface, etc.

Propriétés des matières premières en poudre

La surface spécifique, la taille des particules et la distribution granulométrique, l'énergie de surface spécifique, les propriétés physiques et chimiques de surface et l'agglomération des matières premières en poudre ont tous un impact sur l'effet de modification et sont l'un des facteurs importants pour la sélection des formulations de modificateurs de surface, méthodes et équipements de traitement. une.

Par exemple, les propriétés physiques et chimiques de la surface de la poudre, telles que l'électricité de surface, la mouillabilité, les groupes ou groupements fonctionnels, les caractéristiques de dissolution ou d'hydrolyse, etc., affectent directement son interaction avec les molécules de modification de surface, affectant ainsi l'effet de sa modification superficielle. Dans le même temps, les propriétés physiques et chimiques de la surface sont également l'une des considérations importantes dans le choix du processus de modification de surface.

Formulation de modificateur de surface

La modification de surface de la poudre est en grande partie obtenue par l'action du modificateur de surface sur la surface de la poudre. Par conséquent, la formule (variété, dosage et utilisation) du modificateur de surface a une influence importante sur l'effet de modification de la surface de la poudre et les performances d'application du produit modifié. La formule du modificateur de surface est très ciblée, c'est-à-dire qu'elle présente les caractéristiques "une clé pour ouvrir une serrure". La formulation du modificateur de surface comprend la sélection des variétés, la détermination du dosage et de l'utilisation, etc.

Lors de la sélection d'un modificateur de surface, les propriétés des matières premières en poudre, le domaine d'utilisation ou d'application du produit, ainsi que le processus, le prix et la protection de l'environnement doivent être pleinement pris en compte, et la structure et les propriétés du modificateur de surface et son mécanisme de une action avec la poudre doit être envisagée. , faites une sélection ciblée.

Processus de modification de surface

Une fois la formulation du modificateur de surface déterminée, le processus de modification de surface est l'un des facteurs les plus importants qui déterminent l'effet de la modification de surface. Le processus de modification de surface doit répondre aux exigences d'application ou aux conditions d'application du modificateur de surface, avoir une bonne dispersibilité du modificateur de surface et permettre d'obtenir un revêtement uniforme et ferme du modificateur de surface sur la surface de la poudre ; en même temps, cela nécessite un processus et des paramètres simples. Bonne contrôlabilité, qualité de produit stable, faible consommation d'énergie et faible pollution.

Équipement de modification de surface

La technologie de modification de surface ou de traitement de surface de la poudre comprend principalement des méthodes de modification de surface, des procédés, des modificateurs de surface et leurs formulations, et des équipements de modification de surface. Parmi eux, lorsque le processus de modification de surface et la formule de modificateur sont déterminés, l'équipement de modification de surface devient le facteur clé affectant la modification de surface de la poudre ou l'effet de traitement de surface.

Les performances d'un équipement de modification de surface ne dépendent pas de sa vitesse de rotation ou de sa structure complexe. La clé réside dans les caractéristiques de processus de base suivantes : 1. Dispersabilité de la poudre et du modificateur de surface ; 2. Opportunités de contact ou d'action ; ③ température de modification et temps de séjour ; ④ consommation d'énergie et usure par produit unitaire ; ⑤ pollution par la poussière ; ⑥ état de fonctionnement de l'équipement.

Un modificateur de surface haute performance doit être capable de conférer à la poudre et au modificateur de surface une bonne dispersibilité et des possibilités égales de contact ou d'action entre la poudre et le modificateur de surface, de manière à obtenir une adsorption monocouche uniforme et à réduire la quantité de modificateur. En même temps, la température de modification et la réaction ou le temps de séjour peuvent être facilement ajustés pour obtenir un revêtement ferme et une évaporation complète du solvant ou du diluant (si un solvant ou un diluant est utilisé) ; de plus, la consommation d'énergie et l'usure par unité de produit doivent être faibles, pas de pollution par la poussière (le déversement de poudre pollue non seulement l'environnement, détériore les conditions de travail, mais perd également des matériaux et augmente les coûts de production), l'équipement est facile à utiliser et fonctionne sans problème .

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Modificateurs de surface, procédés et équipements pour micropoudre de silicium

La micropoudre de silicium est un matériau en poudre de silice composé de minerai de quartz naturel, de silice fondue, etc. en tant que matières premières, qui est traité par broyage, classification de précision et élimination des impuretés. Il a une isolation élevée, une conductivité thermique élevée, une stabilité thermique élevée, une résistance aux acides et aux alcalis, une résistance à l'usure, un faible coefficient de dilatation thermique, une faible constante diélectrique et d'autres caractéristiques, sont largement utilisés dans l'industrie des stratifiés plaqués de cuivre, l'industrie des emballages en plastique époxy, isolation électrique industrie des matériaux et industrie des adhésifs.

Afin d'améliorer l'interface entre la micropoudre de silicium et les matériaux polymères organiques et d'améliorer ses performances d'application, il est généralement nécessaire de modifier la surface de la micropoudre de silicium. La clé de la modification de surface de la micropoudre de silice est de savoir comment disperser uniformément le modificateur sur la surface des particules et en même temps assurer les conditions de liaison chimique entre le modificateur et la surface des particules. La poudre de silicium ultra-fine a une grande surface spécifique, et comment disperser uniformément le modificateur sur la surface des particules est un problème difficile qui afflige les fabricants de poudre de silicium.

Modificateur de surface

L'agent de couplage au silane est le modificateur le plus couramment utilisé pour la modification de surface de la micropoudre de silicium. Il peut convertir l'hydrophilie de la micropoudre de silicium en une surface hydrophile organique et peut également améliorer la mouillabilité des matériaux polymères organiques à sa poudre. Faites en sorte que la micropoudre de silicium et le matériau polymère organique atteignent une interface de liaison covalente ferme.

Cependant, l'effet d'application de l'agent de couplage au silane est lié au type sélectionné, au dosage, à la situation d'hydrolyse, aux caractéristiques du substrat, aux occasions d'application, aux méthodes et aux conditions des matériaux polymères organiques. Par conséquent, pour bien utiliser un agent de couplage silane, il est nécessaire d'étudier attentivement sa structure, ses propriétés et le mécanisme de son interaction avec la micropoudre de silicium, afin de sélectionner et d'utiliser correctement un bon agent de couplage silane.

Processus de modification de surface

Parce que le procédé à sec est relativement simple et que le coût de production est relativement faible, à l'heure actuelle, la modification de surface de la micropoudre de silicium en Chine adopte essentiellement le procédé à sec. Cependant, la surface spécifique de la poudre de silicium ultra-fine est relativement grande et la dispersion mécanique de l'équipement ne peut à elle seule rendre l'agent de traitement uniformément dispersé sur la surface des particules, de sorte que l'effet de la modification sèche est relativement médiocre. .

La modification humide est effectuée dans des conditions de phase liquide. Le modificateur peut disperser la surface des particules de manière relativement uniforme. D'une manière générale, l'effet de modification est bon. Cependant, le processus de modification par voie humide est compliqué, nécessite des processus de séchage et de dépolymérisation, et le coût de production est relativement élevé. élevé, mais l'effet de modification humide est meilleur.

Équipement de modification de surface

La sélection de l'équipement de modification de surface est un élément crucial de la modification de surface de la micropoudre de silicium. Lors de la sélection d'un équipement de modification de surface, les exigences suivantes doivent être prises en compte :

À l'heure actuelle, il existe de nombreux équipements de modification de surface en Chine, mais certains équipements de modification de surface ne sont pas fabriqués conformément aux exigences du mécanisme et du processus de modification de surface de la poudre de silicium, ce qui entraîne un effet de modification de surface médiocre. Par conséquent, il est nécessaire de modifier l'équipement modifié acheté. Ce n'est qu'après que l'équipement est transformé et adapté qu'il peut obtenir de meilleurs résultats.

Enfin, il est indiqué que pour faire un bon travail dans la modification de surface de la micropoudre de silice, il est nécessaire de bien comprendre la structure et les propriétés du modificateur de surface en fonction du mécanisme de modification de surface, et en même temps de considérer le substrat et formule principale des produits polymères organiques en aval. Et les exigences techniques, après un examen approfondi, sélectionnez un modificateur raisonnable et, sur cette base, déterminez le processus et l'équipement de modification de surface.

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8 applications de la technologie de broyage ultrafin dans l'industrie alimentaire

En raison du développement de la micronisation des particules, la surface du matériau possède des propriétés physiques et chimiques uniques, telles qu'une bonne solubilité, décomposition, adsorption, activité chimique, etc. La technologie ultrafine implique la préparation, le séchage, la dispersion, la caractérisation, le processus de classement, la modification de surface, le remplissage et la granulation ne sont pas seulement utilisés dans l'industrie chimique, l'électronique, l'information, la biologie, les matériaux de construction, la défense nationale, la protection de l'environnement et d'autres industries, mais aussi dans le textile, l'alimentation, la médecine et d'autres industries étroitement liées à la vie quotidienne des gens. application.

Avec les progrès de la science et de la technologie industrielle, la technologie de broyage ultrafin, en tant que discipline d'ingénierie, joue un rôle central dans le développement de l'économie nationale. En raison du développement de la micronisation des particules, la surface du matériau possède des propriétés physiques et chimiques uniques, telles qu'une bonne solubilité, décomposition, adsorption, activité chimique, etc. La technologie ultrafine implique la préparation, le séchage, la dispersion, la caractérisation, le processus de classement, la modification de surface, le remplissage et la granulation ne sont pas seulement utilisés dans l'industrie chimique, l'électronique, l'information, la biologie, les matériaux de construction, la défense nationale, la protection de l'environnement et d'autres industries, mais aussi dans le textile, l'alimentation, la médecine et d'autres industries étroitement liées à la vie quotidienne des gens. application.

Application de la technologie de broyage ultrafin dans l'industrie alimentaire

Traitement des boissons gazeuses

Transformation des fruits et légumes

Traitement des céréales et de l'huile

Transformation des produits aquatiques

Transformation fonctionnelle des aliments

Traitement des condiments

Transformation de farine d'os frais (boue) de produits d'élevage et de volaille

Traitement de la crème glacée des produits alimentaires froids

Habituellement, le processus de pulvérisation de la technologie de pulvérisation ultrafine a peu d'effet sur les nutriments d'origine dans les matières premières et la poudre préparée a une bonne uniformité. La performance a un impact multiforme. À l'heure actuelle, la technologie de pulvérisation ultrafine est de plus en plus utilisée dans la production de nombreux aliments fonctionnels au pays et à l'étranger. Il transforme les matières premières qui n'ont pas pu être entièrement digérées, absorbées ou utilisées pour être réutilisées, obtenant ainsi une variété d'aliments fonctionnels et de nouveaux aliments. Les matériaux de production augmentent la variété des aliments et améliorent le taux d'utilisation des ressources biologiques naturelles.

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Broyage à sec de poudre ultrafine inférieure à 2,5 microns et PM 2,5

1. Pourquoi devrions-nous commencer par les PM2,5 pour la relation entre la brume et la classification sèche de la poudre ultrafine ? À mon avis, 2,5 microns est une donnée spéciale pour les particules fractionnées, et maintenant nous connaissons tous un paramètre météorologique : PM2,5. Désigne les particules de l'air ambiant dont le diamètre équivalent aérodynamique est inférieur ou égal à 2,5 microns. Par rapport aux particules atmosphériques plus grossières, les PM2,5 ont une petite taille de particule, une grande surface spécifique, une forte activité et présentent les caractéristiques d'un long temps de séjour dans l'atmosphère et d'une longue distance de transport. C'est une fine particule difficile à surmonter. Les particules moyennes et relativement grandes suivent des lois de mouvement différentes. La poudre ultrafine inférieure à 2,5 microns a une loi de mouvement plus spéciale, qui est devenue un problème difficile pour les scientifiques des poudres de divers pays dans la production de poudre sèche. En dessous de cette échelle, il est difficile de classer les particules dans l'air, c'est-à-dire qu'il est encore difficile de séparer les particules de poudre inférieures à 2,5 microns dans l'industrie moderne des poudres. Par conséquent, l'étude des PM2,5 a une importance pratique pour la production de particules de poudre ultrafines modernes pour le processus de production à sec continu de particules fractionnées au-dessus de 6000 mesh.

    

   Bilan et perspectives du développement de la technologie de classification des poudres Une autre donnée intéressante est le PM25, ici je fais référence aux particules de poudre d'un diamètre équivalent de 25 microns ou plus. Dans le processus de classification des particules de poudre, le processus de criblage est largement utilisé dans la production de diverses poudres, et est couramment observé dans la vie quotidienne, et a une très large gamme d'applications dans de nombreux grands secteurs industriels tels que l'industrie des matériaux de construction et la transformation des aliments. . En termes de production de poudre, 25 microns correspondent approximativement à la taille des pores d'un tamis de 600 mesh. Les fabricants professionnels engagés dans les tamis vibrants à ultrasons le savent tous : 600 mesh est une donnée proche de la limite pour le tamisage général des particules de poudre, et il est difficile de tamiser mécaniquement les poudres fines. Est-ce une coïncidence ou une loi, nous ne le savons pas encore, l'existence est la vérité, attendez que plus de gens l'étudient.

    

   Il peut y avoir une donnée plus significative : 250 nanomètres. La soi-disant nanotechnologie fait référence à une nouvelle technologie qui étudie les lois de mouvement et les caractéristiques des électrons, des atomes et des molécules à l'échelle de 0,1 à 100 nanomètres. Étant donné que la distribution de la poudre ultrafine se situe dans une certaine plage, de nombreux chercheurs pensent que la poudre de particules inférieure à 500 nanomètres est une limite d'échelle de la nanotechnologie. À l'heure actuelle, la plupart des particules ont atteint moins de 100 nanomètres, il apparaît donc également des propriétés physico-chimiques particulières des nanoparticules. À mon avis, D97 a une taille physique de 500 nanomètres. Ce sera un autre pic de poudre qui n'est pas facile à gravir dans le broyage et le calibrage de la technologie des poudres, et ce sera une autre nouvelle direction pour le développement des poudres à l'avenir. La communauté universitaire générale estime que pour une poudre ou une fibre solide, lorsque sa taille unidimensionnelle est inférieure à 100 nm, c'est-à-dire qu'elle atteint la taille du nanomètre, on peut l'appeler un soi-disant nanomatériau. Pour des particules sphériques idéales, lorsque la surface spécifique est supérieure à 60 m2/g, son diamètre sera inférieur à 100 nm, atteignant la taille du nanomètre.

    

   Étudiez l'importance pratique de la classification à sec des poudres ultrafines inférieures à 2,5 microns. Les particules de poudre inférieures à 2,5 microns présenteront de nombreuses caractéristiques qui ne peuvent pas être obtenues par des méthodes humides utilisant le processus de production à sec. C'est également la technologie clé pour la production de poudre dans certaines industries.

    

   Cependant, les particules de poudre inférieures à 2,5 microns sont comme un oursin vif, méchant et super énergique dans la production de poudre sèche, et les gens semblent n'avoir aucun moyen de les régler. La pollution par le smog des PM2,5 a perturbé le sommeil et le sommeil des gens et causé des pertes économiques et sanitaires incommensurables. Cependant, pour nos professionnels engagés dans les matériaux en poudre ultra-fine, c'est aussi le meilleur manuel et le meilleur laboratoire gratuit pour étudier les matériaux en poudre ultra-fine. L'étude des lois de sa production, de son classement, de sa collecte et de sa dissipation n'affectera pas seulement l'industrie d'aujourd'hui.

    

   La production à sec de particules de poudre inférieures à 2,5 microns est un projet de production tourné vers l'avenir dans l'industrie moderne des poudres. Les pays mettent en œuvre des théories de base et des processus de production avec de larges perspectives industrielles. Il a des utilisations illimitées dans de nombreux domaines tels que la fabrication moderne, la technologie de défense nationale, les matériaux composites, le traitement de la médecine traditionnelle chinoise, l'industrie de la céramique, l'industrie de la protection de l'environnement, les soins médicaux et de santé, etc.

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La méthode de travail de la technologie de broyage ultrafine de la médecine traditionnelle chinoise

Le principe de fonctionnement de la technologie de pulvérisation ultrafine de la médecine traditionnelle chinoise comprend généralement l'impact, la collision, la friction, le cisaillement, le broyage et la fracture simultanée des matériaux. Lors du choix de la méthode de pulvérisation, celle-ci doit être déterminée en fonction de la nature du matériau et du degré de pulvérisation requis : les matériaux durs à grosse ou moyenne granulométrie sont broyés et impactés ; les matériaux durs à faible granulométrie sont concassés, impactés et broyés ; Les matériaux ductiles ou semblables à de la boue sont cisaillés, broyés et broyés, et les matériaux ductiles sont cisaillés ou rapidement frappés.

Équipement pour la technologie de broyage ultra-fin de la médecine traditionnelle chinoise

Il existe de nombreux types d'équipements de broyage ultrafins de médecine traditionnelle chinoise. Il existe actuellement trois grandes catégories d'applications : le broyage par vibration. Pulvérisateur ultra-fin de type flux d'air, pulvérisateur mécanique ultra-fin. Parce que le broyeur à vibrations a une efficacité de travail élevée, le broyeur à jet n'a aucune pollution pour le matériau pendant le processus de pulvérisation et la finesse du produit est élevée, de sorte que ces deux types d'équipements sont largement utilisés.

Moulin vibrant

Le broyeur à vibrations est un équipement de broyage ultra-fin de type vibration à haute fréquence. Son principe de fonctionnement est le suivant : le corps est soutenu par un ressort et l'arbre principal avec un bloc excentrique le fait vibrer. Pendant le fonctionnement, le fluide et le matériau vibrent et broient le matériau ensemble. Il se caractérise par un taux de remplissage élevé du milieu, de nombreuses fois d'action par unité de temps et une petite taille de particules de poudre. Réparti uniformément, adapté pour écraser la plupart des plantes médicinales chinoises. Cet équipement peut également être combiné avec une technologie à basse température pour obtenir une poudre ultrafine avec une distribution granulométrique étroite et une bonne fluidité, ce qui résout le problème de montée en température du broyeur vibrant. À l'heure actuelle, le broyeur à vibrations largement utilisé est la série Shandong Beili BMF, et d'autres équipements nouveaux et améliorés ont été lancés récemment. Tels que le broyeur à percussion de type MTM de Zhejiang Fengli, le broyeur super emblème de type broyeur à haute pression de type HGM de Shanghai Xieke et le broyeur à micro-poudres à trois anneaux à vitesse moyenne de type HMB de Beijing Huanya Tianyuan. L'inconvénient de cette méthode est que la granulométrie du produit est liée à la granulométrie maximale de la charge. Lorsque la granulométrie maximale de la charge est d'environ 10 mm, la granulométrie du produit est supérieure à 10 um ; La capacité de production diminue.

Broyeur à jet d'air

Le broyeur à jet est appelé broyeur à énergie fluide. Son principe de fonctionnement est le suivant : le flux d'air supersonique fait que les particules de matériau se heurtent violemment et se frottent les unes contre les autres, et le flux d'air a un effet de cisaillement direct sur le matériau, puis le but de la pulvérisation est atteint grâce à une classification appropriée. Il n'y a pas de chaleur associée dans le processus de broyage de ce type d'équipement, et la température de broyage est basse, ce qui convient aux matériaux médicinaux à bas point de fusion et sensibles à la chaleur. La taille des particules de concassage peut atteindre 1 à 10 um, et il n'y a pas de pollution pour le matériau. C'est la méthode de traitement physique la plus fine qui puisse être réalisée à l'heure actuelle. Les inconvénients de cet équipement sont des coûts de fabrication et de fabrication d'équipement élevés, une grande consommation d'énergie, un faible taux d'utilisation de l'énergie et des coûts de production élevés. À l'heure actuelle, il existe 5 types de broyeurs à jet : le type plat, le type à pulvérisation unique, le type à tube circulant, le type à contre-pulvérisation et le type à lit fluidisé. Cependant, on pense généralement que le broyeur à jet est difficile à écraser les médicaments chinois fibreux et durs, et il y a un flux d'air relativement rapide pendant l'opération de broyage, ce qui enlève les composants volatils du médicament et entraîne la perte d'efficacité. , il ne convient donc qu'au broyage des médicaments chinois fragiles.

Impact ultrafin

Le principe de fonctionnement de l'impact ultrafin est le suivant : grâce au mouvement à grande vitesse des pièces mécaniques et du support, la poudre médicinale brute est impactée, cisaillée et d'autres forces externes pour atteindre l'objectif de pulvérisation. Les avantages de cet équipement sont qu'il est simple et pratique, et que la plage de tailles de particules applicable pour l'alimentation est large. L'inconvénient est que l'équipement est facile à chauffer, plus le matériau est pulvérisé fin, plus l'usure des pièces est importante, les particules d'usure contaminent directement le matériau et la limite inférieure de la taille des particules de poudre ne peut atteindre qu'environ 20 um, ce qui limite la large application de cet équipement.

En raison des limitations des trois types d'équipements ci-dessus, certains chercheurs se sont maintenant engagés dans le développement d'unités de pulvérisation ultra-fines qui combinent la pulvérisation mécanique et la pulvérisation par jet, ainsi que des pulvérisateurs cryogéniques à ultra-basse température. Cependant, en raison du coût élevé, le champ d'application du nouvel appareil est bien inférieur à celui des trois appareils ci-dessus.

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Quels sont les avantages de la technologie de broyage de poudre ultrafine ?

1. Kontrol suhu cepat

   Teknologi penghancuran ultrafine dapat menggunakan penghancuran jet supersonik, penghancuran pulp dingin dan metode lainnya, yang dapat menghindari panas berlebih lokal dan fenomena lainnya selama proses penghancuran, dan bahkan dapat dilakukan pada suhu rendah, dan kecepatan penghancuran cepat, sehingga dapat memaksimalkan retensi bubuk. Aktivitas biologis tubuh dan berbagai komponen nutrisi dapat dikurangi, dan hilangnya komponen efektif dapat dikurangi, yang bermanfaat untuk pengembangan dan persiapan produk berkualitas tinggi. Oleh karena itu, teknologi penghancuran ultrafine tidak hanya cocok untuk penghancuran bahan berserat (terutama cocok untuk penghancuran bahan yang mengandung komponen aromatik dan volatil), tetapi juga dapat digunakan untuk penghancuran suhu sedang, rendah dan sangat rendah sesuai dengan kebutuhan. dari bahan yang berbeda. Sifat material dan persyaratan pemrosesan untuk mencapai hasil produk yang lebih baik.

2. Petite taille de particules

   La répartition de la force externe pour la pulvérisation ultrafine sur la matière première est relativement uniforme. Le système de classement limite non seulement strictement les grosses particules, mais évite également un broyage excessif des matériaux et peut obtenir une poudre ultrafine avec une distribution uniforme de la taille des particules.

   

3. Réduire la pollution

   La méthode de pulvérisation traditionnelle a une mauvaise étanchéité et est sujette à la pollution, tandis que la pulvérisation ultrafine est effectuée dans un système fermé, ce qui non seulement évite la pollution du milieu environnant par une poudre fine, mais empêche également la poussière dans l'air de contaminer le produit. L'utilisation de cette technologie dans les produits alimentaires et de santé peut contrôler la contamination microbienne et la poussière. Dans le même temps, étant donné que le processus de pulvérisation ultra-fine est un processus purement physique, aucune autre impureté ne sera mélangée, ce qui rend également les plantes médicinales chinoises transformées purement naturelles, garantissant l'intégrité et la sécurité des matières premières.

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