Avantages du broyeur à jet
Un bon effet de broyage est l'avantage du broyeur à jet, mais les problèmes de coût élevé, de consommation d'énergie élevée et d'abrasion facile de l'équipement ont toujours été les faiblesses du broyeur à jet. Ces dernières années, avec l'amélioration continue du niveau technique de l'industrie, la qualité et les performances des produits ont été considérablement améliorées et le broyeur à jet a de bonnes perspectives d'application sur le marché.
À l'heure actuelle, l'objectif principal du développement de l'industrie du broyage dans le monde est d'augmenter la finesse tout en augmentant la production et d'élargir le champ d'application, tels que le broyage de matériaux à haute teneur en fibres, haute dureté, haute ténacité, visqueux et élasticité, broyeur à basse température, protection contre les gaz inertes Les broyeurs sont également au centre de la recherche et du développement de nombreux fabricants.
Le broyage est une partie très importante du processus de production pharmaceutique, et l'équipement de broyage ne doit pas être sous-estimé. Parmi eux, les broyeurs à jet sont utilisés dans presque toutes les industries de transformation fine, telles que la médecine, l'alimentation, l'industrie chimique, etc., et occupent une position particulière dans de nombreux domaines spécifiques des poudres.
Le broyeur à jet broie le matériau par l'impact entre les particules de matériau sous l'action d'un flux d'air à grande vitesse, et l'impact, la friction et le cisaillement du flux d'air sur le matériau et l'impact, la friction et le cisaillement entre le matériau et d'autres pièces . Il a les caractéristiques principales suivantes :
1. La température de broyage est basse et il peut broyer des matériaux sensibles à la chaleur et à faible point de fusion. Lorsque le gaz est pulvérisé depuis la buse et se dilate de manière adiabatique, le gaz se refroidit, compensant ainsi la chaleur générée par la collision et le frottement du matériau.
2. Cycle de production court et taux de collecte de poudre élevé. En raison de la collision à grande vitesse et du meulage fermé, la probabilité de collision entre les matériaux est élevée et il n'y a pas de fuite de poussière.
3. Des produits d'une grande pureté (moins de pollution) et d'une distribution granulométrique uniforme peuvent être obtenus.
4. Pour certains matériaux qui doivent être broyés par voie humide, il peut également être broyé à sec par broyage au jet pour obtenir une poudre uniforme et fine.
5. Une variété d'opérations combinées peut être réalisée, et l'opération de séchage peut être réalisée en même temps que le broyage.
On peut voir de ce qui précède que le broyeur à jet joue un rôle important dans le processus de broyage de l'industrie pharmaceutique, et avec le développement continu de l'industrie pharmaceutique, le statut du broyeur à jet continuera à augmenter.
Les méthodes de traitement extensives du passé ne peuvent plus répondre aux exigences de la production de la médecine traditionnelle chinoise. Les broyeurs traditionnels ont certaines limitations dans de nombreux aspects tels que la taille des particules de poudre, le taux d'extraction de poudre, le taux de collecte de poudre et la conservation d'ingrédients efficaces. La technologie de broyage à jet d'air fournira une nouvelle façon de développer une poudre de médecine chinoise ultra-fine avec un meilleur effet curatif et de meilleures variétés.
Dans la future voie de développement, si la technologie de broyage par flux d'air est introduite dans le lien de traitement de la médecine chinoise, une toute nouvelle technologie de broyage peut être créée, qui non seulement enrichit le contenu du traitement traditionnel, mais apporte également un nouveau look au traitement et la production de la médecine chinoise. Il deviendra le point de croissance des nouvelles technologies dans l'industrie de la médecine traditionnelle chinoise.
En tant qu'équipement de broyage important, le broyeur à jet nécessite une innovation technologique continue pour améliorer les performances du produit, améliorer la structure du produit et augmenter la taille et la pureté des particules de broyage. La recherche et le développement de broyeurs à jets ultra-fins seront un bon choix.
Problèmes courants et mesures de traitement du broyeur à boulets
Au cours de l'utilisation du broyeur à boulets, divers problèmes se produiront inévitablement, et il existe différentes mesures de traitement pour différents problèmes.
1. Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, il y a un bruit de battement régulier et le son est fort. C'est parce qu'une partie des boulons de la chemise n'est pas serrée. Lorsque le broyeur à boulets tourne, le revêtement frappe le baril du broyeur à boulets. Jugez de la position du revêtement du broyeur à boulets en fonction du son, trouvez les boulons desserrés et serrez-les séparément.
2. La température des roulements du broyeur à boulets et du moteur a augmenté, dépassant les normes. Essayez de vérifier à la main si la température de la partie du roulement ou de l'ensemble de celle-ci est trop élevée. Vérifiez et traitez le broyeur à boulets à partir des points suivants.
(1) Vérifiez les points de lubrification de chaque partie du broyeur à boulets et si le type d'huile de graissage utilisé est conforme au manuel d'usine de l'équipement.
(2) Vérifiez si l'huile de graissage et la graisse du broyeur à boulets se sont détériorées.
(3) Vérifiez si la canalisation de lubrification du broyeur à boulets est bloquée ou si l'huile de lubrification n'entre pas directement dans le point de lubrification et si la quantité insuffisante d'huile provoque de la chaleur.
(4) Le jeu latéral du coussinet du broyeur à boulets est trop petit, le jeu entre le coussinet et l'arbre est trop grand et il y a trop de points de contact, qui ne peuvent pas former un film d'huile uniforme sur le roulement Buisson.
(5) Il y a trop ou trop peu de graisse dans le roulement du broyeur à boulets. Trop forme les éléments roulants et agite la graisse pour générer de la chaleur, et la chaleur n'est pas facile à dissiper. Si la lubrification est trop faible, l'huile doit être ajoutée suffisamment conformément à la réglementation, généralement 1/3 ~ 1/2 de l'espace de roulement est plus approprié.
(6) Le dispositif d'étanchéité de l'arbre creux aux deux extrémités du corps du broyeur à boulets est trop serré, ou la partie en fer du corps d'étanchéité est en contact direct avec l'arbre.
Les problèmes mentionnés ci-dessus seront traités en fonction de leurs raisons. Si le jeu latéral du coussinet est trop petit ou si l'angle de contact en bas est trop grand, le cylindre de broyage doit être soulevé avec un vérin hydraulique, le coussinet doit être retiré d'un côté de l'arbre, et l'ouverture du carreau doit être rayée séparément.
3. Chauffage du roulement du réducteur du broyeur à boulets :
En plus de vérifier l'élévation de température des paliers du broyeur à boulets, vérifiez si le trou d'aération du réducteur est bouché et débloquez le trou d'aération.
4. Après le démarrage du moteur du broyeur à boulets avec réducteur, la vibration se produit, les principales raisons sont :
(1) L'écart entre les deux roues de l'accouplement du broyeur à boulets est trop petit pour compenser la quantité de mouvement provoquée par le centre magnétique auto-détecté lorsque le moteur est démarré.
(2) La méthode d'alignement de l'accouplement du broyeur à boulets est incorrecte, ce qui entraîne un désalignement des deux arbres.
(3) Les boulons de connexion de l'accouplement du broyeur à boulets ne sont pas serrés symétriquement et le degré de force de serrage est différent.
(4) La bague extérieure du roulement du broyeur à boulets se déplace.
Méthode de traitement : Ajuster l'écart selon la réglementation pour rendre les deux arbres concentriques. Serrez les boulons d'accouplement de l'accouplement symétriquement avec le même couple. Lorsque le rotor est déséquilibré, sortez le rotor du broyeur à boulets pour trouver un équilibre statique.
5. Lorsque le réducteur du broyeur à boulets entraîne le broyeur, d'énormes vibrations se produisent :
(1) L'arbre d'équilibrage du broyeur à boulets et du réducteur, le centre de l'arbre n'est pas en ligne droite, la raison en est :
Lorsque le broyeur a été installé avec le revêtement, le scellement secondaire n'a pas été effectué ou les boulons d'ancrage après le scellement secondaire n'ont pas été fixés correctement, le cylindre du broyeur a été tourné par le palan, ce qui a provoqué le déplacement d'une extrémité du cylindre du broyeur, et les deux centres de l'arbre n'étaient pas alignés. La vibration se produit après que le réducteur entraîne le broyeur.
Méthode de traitement : réajuster pour que l'axe du broyeur à boulets et l'axe du réducteur soient sur le même axe plan.
(2) Le broyeur à boulets à grande échelle est de grande taille et lourd, ce qui fait couler les fondations; le déplacement se produit. Mettre en place des points d'implantation de suivi à côté de la fondation ; faire des observations et faire des ajustements s'il y a naufrage.
6. Le bruit de fonctionnement du réducteur du broyeur à boulets est anormal :
Le son du fonctionnement normal du réducteur du broyeur à boulets doit être uniforme et stable. Si l'engrenage émet un léger bruit de cliquetis, un bruit de frottement rauque et qu'il n'y a pas de changement évident pendant le fonctionnement, vous pouvez continuer à observer, rechercher la cause et arrêter le broyeur à boulets pour traitement. Si le son devient plus fort, arrêtez immédiatement le broyeur à boulets pour inspection.
Entretien du broyeur ultra-fin
La maintenance de la rectifieuse ultrafine est un travail extrêmement important et fréquent, et elle est étroitement coordonnée avec le fonctionnement et la maintenance, et elle doit être vérifiée par un personnel à plein temps.
Le broyeur ultra-fin est un équipement qui utilise la séparation de l'air, le broyage à haute pression et le cisaillement pour obtenir un broyage ultra-fin des matériaux secs. Jetons un œil à l'entretien du broyeur ultra-fin :
1. L'arbre supporte la pleine charge de la machine négative, donc une bonne lubrification a une excellente relation avec la durée de vie du roulement, elle affecte directement la durée de vie et le taux de fonctionnement de la machine, donc l'huile de lubrification injectée doit être propre et bien scellée . Les principaux points d'injection d'huile de la machine comprennent : les roulements rotatifs, les roulements à rouleaux, tous les engrenages, les roulements mobiles et les plans de glissement.
2. Les pneus de roue nouvellement installés ont tendance à se desserrer et doivent être vérifiés fréquemment.
3. Faites attention à ce que toutes les pièces de la machine fonctionnent normalement.
4. Faites attention à vérifier le degré d'usure des pièces facilement usées et veillez à remplacer les pièces usées à tout moment.
5. Le plan du châssis inférieur du dispositif mobile doit être nettoyé de la poussière, afin d'empêcher le roulement mobile de se déplacer sur le châssis inférieur lorsque la machine rencontre des matériaux incassables, ce qui peut provoquer des accidents graves.
6. Si la température de l'huile de roulement augmente, arrêtez immédiatement la machine pour en vérifier la cause et l'éliminer.
7. Lorsque l'engrenage rotatif est en marche, s'il y a un bruit d'impact, arrêtez-le et vérifiez-le immédiatement et éliminez-le.
La technologie de broyage ultra-fin est une technologie qui a été développée et largement utilisée au cours des dernières décennies. Dans le même temps, l'industrie des broyeurs ultrafins s'est également rapidement développée, notamment dans l'industrie pharmaceutique, et a été plus largement utilisée. Les perspectives de développement futur sont prometteuses. Il a été appliqué avec succès à de nombreuses industries telles que l'industrie chimique, la médecine, les machines, etc. En particulier, les produits de broyage ultra-fins produits par la méthode de vibration présentent les avantages d'une taille de particules de broyage fine, d'un processus de production entièrement clos, d'aucune pollution et d'aucune perte de nutriments. La rectifieuse ultra-fine est entièrement fabriquée en acier inoxydable de haute qualité pour éviter l'entrée d'autres impuretés; la structure de l'ensemble de la machine est lisse, le matériau est suffisamment broyé et collecté et la perte est réduite; la meule et le rail sont en acier inoxydable spécial extra-dur, qui n'est pas facile à porter et a une longue durée de vie, réduisant ainsi le coût.
Dépannage courant du broyeur ultra-fin
Les broyeurs ultra-fins peuvent être divisés en broyage à sec et broyage humide. Selon les différents principes de la force de broyage générée pendant le processus de broyage, le broyage à sec a un flux d'air, des vibrations à haute fréquence, un broyage à bille rotative (tige), un martelage et un auto-broyage, etc. le broyage humide utilise principalement le broyage colloïdal et l'homogénéisateur pour terminer.
Le système hôte du broyeur ultra-fin est composé d'un compresseur d'air, d'un système de purificateur d'air, d'un broyeur à jet supersonique, d'un classificateur et d'un séparateur à cyclone. Les broyeurs ultra-fins à flux d'air de type lit fluidisé moyen et petit combinent généralement des broyeurs à jet supersonique, des classificateurs et des cyclones dans une machine intégrée, ce qui peut considérablement économiser de l'espace au sol et faciliter l'installation, le transport et l'utilisation.
Élimination des défauts courants du broyeur ultra-fin :
1. Injection inversée à l'entrée d'alimentation : mauvais réglage de la porte d'air, blocage du tuyau de convoyage, tamis bouché, sac de récupération de poudre trop court ou mauvaise perméabilité à l'air, usure importante du tranchant du marteau, etc. provoqueront l'inverse injection à l'entrée d'alimentation. Lorsque ce phénomène se produit, vous devez d'abord rechercher la cause, puis prendre des mesures d'élimination ciblées, ou ajuster la porte d'air pour éliminer le blocage, ou changer le sac de poudre pour augmenter la perméabilité à l'air, ou remplacer le marteau.
2. Surchauffe du roulement : lorsque le roulement est mal lubrifié, endommagé ou que l'arbre principal est tordu, que le rotor est gravement déséquilibré et que la courroie est trop tendue, le roulement surchauffe. Les roulements peuvent être restaurés dans des conditions normales en ajoutant ou en remplaçant de l'huile de graissage, en remplaçant les roulements, les broches, les rotors d'équilibrage et en ajustant le serrage de la courroie.
3. Le broyeur vibre fortement :
① Si les marteaux sont mal installés, ils doivent être réarrangés conformément aux exigences du manuel ;
L'écart de poids des deux jeux de marteaux correspondants est trop important et leur poids doit être équilibré de manière à ce que la différence de poids ne dépasse pas 5 grammes ;
Si le roulement est endommagé ou que l'arbre principal est plié, il doit être remplacé à temps ;
Les vis de fixation du pied sont desserrées et doivent être serrées.
4. Il y a un son anormal dans le broyeur : les pièces du broyeur sont endommagées ou tombent, ou si des objets durs tels que des pierres ou du fer pénètrent dans la machine, un son anormal sera généré. Arrêtez immédiatement la machine pour inspection, remplacez les pièces endommagées et retirez les objets durs.
5. Faible efficacité de production : une puissance moteur insuffisante, une préparation inappropriée de la poulie, un glissement de la courroie, une usure importante du marteau, une alimentation inégale ou une teneur en eau excessive des matières premières sont les principales raisons d'une faible efficacité de production. Lorsque la situation ci-dessus se produit, des mesures correspondantes peuvent être prises pour résoudre le problème, ou le moteur ou la poulie peut être remplacé pour augmenter la vitesse, mais la vitesse de fonctionnement nominale ne doit pas être dépassée ; ou le serrage de la courroie peut être ajusté, ou la courroie doit être remplacée, ou le marteau peut être remplacé. Pendant le fonctionnement, l'alimentation doit être uniforme et une petite quantité doit être alimentée rapidement pour maintenir une continuité et une uniformité ; les matières premières trop humides doivent être séchées avant le broyage.
Précautions d'installation du classificateur d'air
1. Effectuez une inspection préliminaire du classificateur, du ventilateur et des autres équipements hôtes. S'il y a des dommages aux composants pendant le transport ou après un stockage à long terme, vérifiez s'il y a des corps étrangers dans la cavité interne de l'équipement et le conduit d'air du ventilateur, faites tourner la roue de nivellement et l'arbre principal du ventilateur , et observez si la rotation flexible.
2. Vérifiez l'étanchéité des pièces préinstallées de l'équipement et ajoutez de l'huile de graissage aux pièces à lubrifier.
3. Installez la roue niveleuse pour éviter les collisions. Le moteur principal de classement et le ventilateur doivent être testés au niveau, et le niveau doit être trouvé avec des joints, et ceux avec des exigences de base doivent être fixés avec la fondation.
4. Des joints d'étanchéité doivent être équipés pour les interfaces de canalisation qui nécessitent une étanchéité.
5. Une fois le classificateur installé, observez d'abord le sens de marche du moteur de classement.
6. Lors de l'installation et du câblage de l'armoire de commande électrique, vérifiez soigneusement la relation correspondante entre le numéro de série de la borne de câblage et l'équipement, et il ne doit pas être égaré.
7. Après l'installation, vous pouvez faire fonctionner le véhicule à vide pendant 1 à 2 heures, serrer les boulons desserrés à tout moment et vérifier soigneusement la précision et la coordination des actions de l'équipement.
Méthode d'utilisation correcte du broyeur ultra-fin
1. Le broyeur ultra-fin et le bloc d'alimentation doivent être installés fermement. Si le broyeur ultra-fin est fixé pour un fonctionnement à long terme, il doit être fixé sur la fondation en ciment ; si le broyeur est à fonctionnement mobile, l'unité doit être installée sur une base en cornière, et la machine motrice (moteur diesel ou moteur électrique) et le broyeur doivent être assurés. Les rainures des poulies sont dans le même plan de rotation.
2. Une fois la meuleuse installée, vérifiez la fixation de chaque partie des fixations et serrez-les si elles sont desserrées. Dans le même temps, vérifiez si le serrage de la ceinture est approprié.
3. Avant de démarrer la rectifieuse, tournez le rotor à la main pour vérifier si les griffes, les marteaux et le rotor fonctionnent de manière flexible et fiable, s'il y a une collision dans la coque et si le sens de rotation du rotor est compatible avec le direction de la flèche de la machine, machine de puissance et meulage Si la lubrification de la machine est bonne.
4. Ne changez pas la poulie à courroie avec désinvolture, au cas où la vitesse est trop élevée pour provoquer une explosion dans la chambre de broyage, ou la vitesse est trop faible pour affecter l'efficacité de travail du broyeur.
5. Après avoir démarré la rectifieuse, elle doit tourner au ralenti pendant 2 à 3 minutes, puis alimenter le travail après qu'il n'y ait pas de phénomène anormal.
6. Faites attention au fonctionnement du broyeur à tout moment pendant le travail et alimentez-le uniformément pour éviter de bloquer la voiture et ne travaillez pas trop longtemps. S'il y a des vibrations, des bruits, une température excessive des roulements et du corps de la machine, ou des matériaux de pulvérisation, la machine doit être immédiatement arrêtée pour inspection et le travail doit se poursuivre après le dépannage.
Mesures d'entretien pour le broyeur ultra-fin, la machine doit être nettoyée après la fin du travail quotidien. Remplissez la buse d'huile avec de l'huile de graissage à tout moment pour protéger le fonctionnement normal du roulement et prolonger la durée de vie du roulement. Après 1000 heures de travail, le roulement doit être nettoyé et remplacé par un lubrifiant à base de calcium à moitié plein pour assurer une bonne lubrification pendant l'utilisation et prolonger la durée de vie.
Facteurs affectant l'adsorption du dépoussiéreur à impulsions
Au fur et à mesure que le temps de filtration augmente, de plus en plus de poussière s'accumule sur le sac filtrant du dépoussiéreur à impulsions, et la résistance du sac filtrant augmente, entraînant une diminution progressive du volume d'air de traitement. Pour que le dépoussiéreur à impulsions fonctionne normalement et contrôle la résistance dans une certaine plage, le sac filtrant doit être nettoyé. Lors du nettoyage de la poussière, le contrôleur d'impulsion déclenche les vannes de commande en séquence, ouvre la vanne d'impulsion et l'air comprimé dans l'airbag est instantanément pulvérisé dans le sac filtrant à travers la vanne d'impulsion jusqu'aux trous du tuyau d'injection. La poussière attachée à la surface du sac filtrant tombe.
Lorsque le filtre à manches pulsé fonctionne normalement, le gaz chargé de poussière pénètre dans la trémie à cendres par l'entrée d'air. En raison de l'expansion rapide du volume de gaz, certaines des particules de poussière les plus grossières tombent dans la trémie à cendres en raison de l'inertie ou du tassement naturel, et la plupart des particules de poussière restantes suivent. Le flux d'air monte dans la chambre du sac. Après avoir été filtrées par le sac filtrant, les particules de poussière sont retenues à l'extérieur du sac filtrant. Le gaz purifié pénètre dans la boîte supérieure par l'intérieur du sac filtrant, puis est rejeté dans l'atmosphère par le trou de la plaque à clapets et l'orifice d'échappement. Le but du dépoussiérage.
Au fur et à mesure que la filtration se poursuit, la résistance du dépoussiéreur augmente également. Lorsque la résistance atteint une certaine valeur, le contrôleur de nettoyage des cendres émet une commande de nettoyage des cendres. Tout d'abord, la plaque de soupape de levage est fermée pour couper le flux d'air filtré ; puis, le contrôleur de nettoyage des cendres émet des impulsions. L'électrovanne envoie un signal et, comme la vanne d'impulsion envoie le flux d'air inverse à haute pression utilisé pour l'élimination de la poussière dans le sac, le sac filtrant gonfle rapidement et produit de fortes secousses, ce qui provoque la poussière sur l'extérieur du sac filtrant pour secouer et atteindre l'objectif de dépoussiérage. Étant donné que l'équipement est divisé en plusieurs zones de boîte, le processus ci-dessus est effectué boîte par boîte. Lorsqu'une zone de boîte nettoie la poussière, les autres zones de boîte fonctionnent toujours normalement, garantissant le fonctionnement continu et normal de l'équipement. La clé de la capacité à gérer la poussière à haute concentration est que cette méthode de nettoyage puissante nécessite un temps de nettoyage extrêmement court.
Les facteurs qui affectent l'adsorption du dépoussiéreur à impulsions sont la nature de l'adsorbant et les conditions de fonctionnement. Ce n'est qu'en comprenant les facteurs qui affectent l'adsorption que l'on peut choisir des adsorbants appropriés et des conditions opératoires appropriées, afin de mieux accomplir la tâche d'adsorption et de séparation.
1. Dans des circonstances normales, le fonctionnement à basse température est propice à l'adsorption physique, et une augmentation appropriée de la température est propice à l'adsorption chimique. Cependant, l'augmentation ou la diminution de la température doit être basée sur la fusion de l'adsorption pendant le processus d'adsorption. Si la fusion devient une valeur positive, l'augmentation de la température est bénéfique à l'opération d'adsorption ; sinon, l'abaissement de la température est bénéfique pour le processus d'adsorption. L'influence de la température sur l'adsorption en phase gazeuse est plus importante que celle sur l'adsorption en phase liquide. Pour l'adsorption de gaz, l'augmentation de la pression est propice à l'adsorption et la diminution de la pression est propice à la désorption.
2. Les propriétés de l'adsorbant, telles que la porosité, la taille des pores, la taille des particules, etc., affectent la surface spécifique, affectant ainsi l'effet d'adsorption. D'une manière générale, plus la granulométrie de l'adsorbant est petite ou plus les micropores sont développés, plus la surface spécifique est importante et plus la capacité d'adsorption est importante. Cependant, dans le procédé d'adsorption en phase liquide, la surface fournie par les micropores n'a pas d'effet significatif sur l'adsorbat de masse moléculaire relative élevée.
3. La nature et la concentration de l'adsorbat ont une certaine influence sur l'adsorption en phase gazeuse. Le diamètre équivalent, le poids moléculaire relatif, le point d'ébullition et la saturation de l'adsorbat affectent la capacité d'adsorption. Si le même type de charbon actif est utilisé comme adsorbant, pour des substances organiques de structures similaires, plus la masse moléculaire relative et l'insaturation sont importantes, plus le point d'ébullition est élevé et plus il est facile à adsorber. Pour l'adsorption en phase liquide, la polarité moléculaire de l'adsorbat, le poids moléculaire relatif et la solubilité dans le solvant affectent la capacité d'adsorption. Plus la masse moléculaire relative est élevée, plus la polarité de la molécule est forte, plus la solubilité est faible et plus elle est facile à adsorber. Plus la concentration en adsorbat est élevée, plus la capacité d'adsorption est faible.
4. L'activité d'un adsorbant est un indicateur de la capacité d'adsorption de l'adsorbant, et elle est souvent exprimée en pourcentage du rapport de la masse d'adsorption sur l'adsorbant à la quantité totale d'adsorbant. Sa signification physique est la masse d'adsorption qui peut être absorbée par une unité d'adsorbant.
5. Assurez-vous que l'adsorbant et l'adsorbant ont un certain temps de contact, de sorte que l'adsorption soit proche de l'équilibre, et utilisez pleinement la capacité d'adsorption de l'adsorbant. Le temps requis pour l'équilibre d'adsorption dépend du taux d'adsorption, et le temps de contact est généralement déterminé par des compromis économiques.
Les performances de l'adsorbeur du dépoussiéreur à impulsions ont une influence significative sur l'effet d'adsorption. La structure de l'adsorbeur et la pose de la couche d'adsorption doivent être conçues de manière raisonnable pour garantir que l'adsorbeur exerce ses excellentes performances d'adsorption.
Quels sont les avantages du broyeur à jet revêtu de céramique
Le broyeur à jet revêtu de céramique est principalement composé d'un dispositif d'alimentation, d'une chambre de broyage, d'un orifice de décharge, d'un tuyau de distribution de vapeur et d'une buse. Le matériau de la buse d'alimentation et de la buse de broyage est en alliage à haute résistance, résistant à l'usure et aux températures élevées, et la structure de la buse est de conception supersonique ; le reste des pièces d'écoulement est revêtu de céramique technique à haute résistance à l'usure et à haute température, et le tube venturi d'alimentation, l'anneau central en céramique, le revêtement de l'orifice de décharge, le couvercle supérieur en céramique et le couvercle inférieur en céramique sont en carbure de silicium fritté par réaction à haute résistance ; le tuyau de distribution de vapeur et le couvercle du corps principal sont tous en acier inoxydable et polis. L'apparence de l'ensemble de la machine est belle et compacte. Le broyeur à jet revêtu de céramique peut être utilisé en conjonction avec le classificateur à jet. Selon les caractéristiques physiques du matériau et les exigences de pureté du produit fini, des feuilles de céramique sont doublées à l'intérieur de l'équipement pour augmenter la résistance à l'usure, réduire l'impact des matériaux sur l'équipement et augmenter l'utilisation de la durée de vie de l'équipement et contrôler la teneur en fer du matériau dans le processus de broyage et de classification. Le broyeur à jet revêtu de céramique a résolu avec succès une série de problèmes tels que l'adhérence des matériaux de la batterie, le manque de finesse et une classification inégale.
Le principe de fonctionnement du broyeur à jet revêtu de céramique : après avoir été filtré et séché, de l'air comprimé est pulvérisé dans la chambre de broyage à grande vitesse à travers la buse Laval, et la matière animale est heurtée à plusieurs reprises et frottée à l'intersection de la haute pression flux d'air à briser. Le mélange grossier et fin pulvérisé est sous pression négative. Le ventilateur atteint la zone de classification. Sous l'action de la forte force centrifuge générée par la turbine de classification rotative à grande vitesse, les matériaux grossiers et fins sont séparés. Les matériaux qui répondent aux exigences de taille de particules sont collectés par le séparateur à cyclone et le dépoussiéreur à travers la roue de classification, et les particules grossières descendent et continuent à broyer dans la zone de broyage. .
Le broyeur à jet revêtu de céramique présente les avantages de performance suivants :
1. Il convient au broyage à sec de divers matériaux avec une dureté Mohs inférieure à 9, particulièrement adapté au broyage de matériaux à haute dureté, haute pureté et haute valeur ajoutée.
2. La percée de la technologie d'accélération des particules a considérablement amélioré l'efficacité du broyage et réduit la consommation d'énergie. Il a un petit surconcassage, une bonne forme de particule, une distribution granulométrique étroite et pas de grosses particules, et la granulométrie du produit D97 = 3-74 microns peut être ajustée arbitrairement.
3. Pendant le processus de broyage, la température du flux d'air est réduite en raison de l'expansion rapide du flux d'air, ce qui est particulièrement adapté au broyage de matériaux sensibles à la chaleur, à bas point de fusion et volatils.
4. Les matériaux entrent en collision et broient, ce qui est différent de la pulvérisation mécanique, qui repose sur le broyage par impact de matériaux tels que des lames ou des marteaux, et l'ajout d'un revêtement en céramique, de sorte que l'équipement est moins usé et le produit est de haute pureté.
5. Il peut être utilisé en série avec un classificateur d'air à plusieurs étages pour produire des produits avec plusieurs tailles de particules à la fois.
6. Le broyeur à jet revêtu de céramique est de structure compacte, facile à démonter et à nettoyer, et la paroi intérieure est lisse et n'a pas de coins morts.
7. L'ensemble du système fonctionne dans un vide fermé sans poussière, à faible bruit et le processus de production est propre et respectueux de l'environnement.
Avantages du broyeur à jet
La structure du broyeur à jet : Il est principalement composé d'une chambre de broyage, d'un orifice de buse, d'une sortie de matière, d'une sortie de flux d'air, d'une entrée d'air comprimé et d'une zone de classification. Le broyeur à jet plat a une large gamme d'applications en raison de sa structure simple et de sa fabrication facile.
Principe de fonctionnement : L'air comprimé ou la vapeur surchauffée est transformé en flux d'air à grande vitesse à travers la buse. Lorsque le matériau est introduit dans la chambre de concassage à travers le chargeur, il est cisaillé par le flux d'air à grande vitesse. Le fort impact et la friction intense font que le matériau est broyé en produits ultra-fins. Le moteur électrique et le broyeur sont lisses et non proéminents. Ne changez pas la poulie à volonté, de peur que la vitesse ne soit trop élevée pour provoquer l'éclatement de la chambre de broyage, ou que la vitesse soit trop faible, ce qui n'affectera pas l'efficacité de travail du broyeur. Le broyeur à jet doit tourner au ralenti pendant 2 à 3 minutes après le démarrage et il ne doit se produire aucun phénomène anormal avant l'opération d'alimentation. Faites attention à l'état de fonctionnement du broyeur pendant l'opération, alimentez uniformément, évitez le colmatage et ne surchargez pas l'opération pendant une longue période. S'il y a des vibrations, du bruit, un roulement et une température corporelle trop élevés, l'apparition de la pulvérisation doit être immédiatement arrêtée et l'opération doit être poursuivie après le dépannage. Avec le développement de la société, certains appareils ont fait de grandes percées afin de mieux jouer leur rôle. Le broyeur à jet a un bon effet sur la cible de broyage et occupe une position particulière. En cours de fonctionnement, l'utilisation du broyeur à jet doit prêter attention à certaines opérations, qui ne peuvent pas répondre aux besoins de production et à la surcharge de travail. Par conséquent, nous devons prêter attention à l'entretien du broyeur à jets pour assurer son efficacité.
Avantages du broyeur à jet
1. Non chauffant, particulièrement adapté au broyage ultrafin de matériaux sensibles à la chaleur. De plus, l'air peut être remplacé par un gaz inerte, qui convient au broyage de matériaux inflammables et explosifs.
2. La pollution est très faible. Étant donné que le principe de broyage est le broyage par collision du matériau lui-même, par rapport à d'autres formes de broyage, la méthode de broyage à lames ou à billes sera introduite dans d'autres supports de broyage à des fins de comparaison. Le broyeur à jet est un procédé de pulvérisation avec une pollution minimale, particulièrement adapté aux industries telles que la médecine et l'alimentation.
3. Il est facile à nettoyer et la transmission interne du broyage par flux d'air est plus petite que celle des autres rectifieuses ultrafines. En particulier, le broyeur à flux d'air en spirale est de structure simple, facile à nettoyer, n'a pas d'impasse et peut être utilisé comme broyeur de médicaments stériles.
Brève introduction du dépoussiéreur cyclone
Le dépoussiéreur cyclone est un dépoussiéreur qui utilise la force centrifuge dans le flux d'air rotatif à grande vitesse contenant de la poussière pour séparer la poussière de l'air. En raison de sa structure simple et de sa production facile, il est largement utilisé. Par rapport à la chambre de sédimentation par gravité, la taille des particules de poussière à traiter est plus petite et l'espace requis pour traiter la même quantité de gaz est également beaucoup plus petit. Cependant, la perte de charge du dépoussiéreur cyclone est généralement plus élevée que celle de la chambre de décantation, il consomme donc plus d'énergie.
Les avantages du dépoussiéreur à cyclone sont :
(1) L'équipement a une structure simple et un faible coût ;
(2) L'appareil n'a pas de pièces mobiles et est facile à entretenir ;
(3) Il peut supporter des températures élevées, par exemple, il peut supporter des températures allant jusqu'à 400°C. Si des matériaux spéciaux à haute température sont utilisés, il peut résister à des températures plus élevées ;
(4) il peut résister à une pression élevée (pression positive et pression négative) pour collecter la poussière du gaz à haute pression;
(5) Une fois que le dépoussiéreur est recouvert d'un revêtement résistant à l'usure, il peut être utilisé pour purifier les gaz de combustion contenant de la poussière abrasive élevée.
Les inconvénients des dépoussiéreurs à cyclone sont :
(1) L'efficacité de capture des poussières fines (moins de 5 m) n'est pas élevée ;
(2) Étant donné que l'efficacité de dépoussiérage diminue avec l'augmentation du diamètre du cylindre, lorsque le volume d'air de traitement est important, plusieurs dépoussiéreurs à cyclone doivent être utilisés. Si le réglage est incorrect, cela aura un impact plus important sur les performances de dépoussiérage.
Le boîtier du dépoussiéreur cyclone est composé d'un cylindre extérieur et d'un cône. Le haut du cylindre extérieur est fermé et il y a un tuyau d'échappement au centre. Le tuyau d'admission de gaz est situé sur le côté du cylindre et est tangent au cylindre extérieur. Le fond du cône est pourvu d'un entrepôt de cendres et d'une porte d'air de sas. Le gaz chargé de poussière pénètre dans l'appareil le long de la direction tangentielle du cylindre extérieur depuis l'entrée d'air à une vitesse plus élevée (généralement 12-25 m/s), et produit un fort mouvement de rotation le long de l'espace annulaire à l'extérieur du cylindre intérieur (tuyau d'échappement ). , Divisé en deux flux d'air tourbillonnant vers le haut et vers le bas. Le flux d'air ascendant atteint le capot supérieur puis descend en spirale. Le flux d'air descendant s'enroule entre les cylindres interne et externe en raison de la restriction du cercle interne et externe et du couvercle supérieur, formant un flux tourbillonnant externe. Lors de la rotation, la plupart des particules de poussière sont projetées à la périphérie du cylindre sous l'action de la force centrifuge d'inertie, heurtent la paroi de la cuve, perdent de l'énergie cinétique, glissent le long de la paroi et tombent dans le cendrier. Les particules de poussière accumulées dans le cendrier sont automatiquement évacuées par la porte. Lorsque le flux d'air tourbillonnant externe descendant suit le bas du cône, il se retourne et monte, formant un flux tourbillonnant interne en spirale de bas en haut, et est évacué par le haut sous forme de gaz purifié par le tuyau d'échappement central.