Application du broyeur à jet en biopharmaceutique
Les broyeurs à jet sont principalement utilisés dans l'industrie, l'agriculture, l'industrie chimique, la métallurgie, etc., tels que le ciment, les minéraux, la production d'engrais, etc. Avec l'amélioration de la technologie et le développement de la technologie biopharmaceutique, les broyeurs à jet sont progressivement utilisés dans la transformation des aliments, biopharmaceutiques, et de plus en plus largement. Il existe principalement les types de broyeurs à jet suivants utilisés dans l'industrie : broyeur à jet plat, broyeur à jet à lit fluidisé, broyeur à jet tubulaire circulant, broyeur à contre-jet et broyeur à jet cible.
Le moulin à jet de médecine traditionnelle chinoise fait principalement référence au micro-broyage au niveau cellulaire. Les principaux composants médicinaux des médecines animales et botaniques sont généralement distribués dans la substance intracellulaire et intercellulaire, et principalement dans la cellule. Lorsque la paroi cellulaire est brisée, les composants efficaces de la cellule sont exposés, de sorte que l'effet du médicament est considérablement amélioré et la vitesse d'apparition est rapide. L'utilisation d'un broyeur à jet ultrafin pour broyer la médecine traditionnelle chinoise présente également les avantages suivants :
1) Améliorer la qualité du produit fini. Grâce au micro-broyage au niveau cellulaire, les composants efficaces sont entièrement libérés et la biodisponibilité est élevée ; sur le principe d'assurer l'efficacité, le dosage peut être réduit et la qualité du produit fini est stable et contrôlable.
2) Pour améliorer la qualité des produits finis, grâce au micro-broyage au niveau cellulaire, combiné à la modification de surface, à la conception des particules, à la composition ou au revêtement et à d'autres technologies d'application, il fournit un moyen efficace pour la réforme des formulations de la médecine traditionnelle chinoise pour se développer vers miniaturisation et diversification.
3) Réduisez le coût de production et la valeur ajoutée du produit fini est élevée. Grâce au micro-broyage au niveau cellulaire, il peut améliorer l'efficacité (réduire le dosage du médicament), simplifier le processus de production (réduire l'investissement en main-d'œuvre et en équipement) et répondre aux exigences de réduction des coûts de production.
Les broyeurs traditionnels ont certaines limites en termes de taille des particules de poudre, de rendement en poudre, de taux de collecte de poudre et de conservation des ingrédients actifs. La technologie de broyage par jet offrira de nouvelles opportunités pour le développement de poudres pharmaceutiques ultrafines avec de meilleurs effets curatifs et de meilleures variétés.
Précautions d'emploi du broyeur à jet supersonique
Un broyeur à jet supersonique est une machine qui broie des matériaux solides de grande taille à la taille requise. Selon la taille du matériau broyé ou du matériau broyé, le broyeur peut être divisé en un broyeur grossier, un broyeur moyen, un broyeur fin et un broyeur ultra-fin. Il existe quatre types de forces externes appliquées au solide pendant le processus de broyage : le laminage, le cisaillement, l'impact et le broyage. Le laminage par compression est principalement utilisé pour le concassage grossier et moyen, adapté au concassage de matériaux durs et de matériaux en vrac; le cisaillement est principalement utilisé pour le concassage fin, adapté au broyage de matériaux durs; l'impact est principalement utilisé pour le broyage moyen, le broyage fin et le broyage ultra-fin, adapté à Il convient au broyage de matériaux cassants; le broyage est principalement utilisé pour le broyage fin et le broyage ultra-fin, adapté au broyage de petits morceaux et de particules fines.
Le principe de fonctionnement du broyeur à jet supersonique :
Le gaz comprimé passe à travers l'injecteur d'alimentation et le matériau de broyage est amené dans la chambre de broyage et est pulvérisé tangentiellement à la paroi de broyage sous l'entraînement du flux d'air à grande vitesse provenant de plusieurs buses pour obtenir l'effet de broyage par friction. La finesse de broyage est contrôlée en ajustant la profondeur longitudinale de la chambre de broyage, en ajustant la pression de broyage ou la vitesse d'alimentation. Par rapport au broyeur à jet à lit fluidisé, la contrôlabilité de la finesse de broyage est moindre, mais il a un bon effet de broyage pour les matériaux avec viscosité.
Caractéristiques du broyeur à jet supersonique :
1. Il convient au broyage ultra-fin de matériaux en poudre sèche, avec une grande taille de particules d'impact, qui peut atteindre Mach 2,5 ou plus, et les matériaux généraux peuvent être facilement broyés à 1-10 microns.
2. Le broyeur à jet à lit fluidisé relatif a un bon effet de broyage sur les matériaux visqueux, et le processus de broyage ne provoquera pas le phénomène de blocage des matériaux et incapable de broyer.
3. Aucune élévation de température, la température du processus de concassage baisse en raison de la buse à gaz comprimé et il n'y a pas de processus de friction mécanique, de sorte que le processus de concassage ne chauffera pas et convient au concassage de produits sensibles à la chaleur et faibles -matériaux fondants.
4. L'équipement est simple, facile à nettoyer, à utiliser et à entretenir, à faible encombrement, à faible bruit et sans vibration.
5. Moins d'investissement, selon les besoins du client, les équipements inutiles tels que les dépoussiéreurs, les ventilateurs, les boîtiers de commande, etc. peuvent être éliminés.
Le broyeur à jet supersonique utilisé doit prêter attention à ces questions :
1. Pendant le processus de production, l'élévation de température du roulement doit être vérifiée fréquemment. Lorsque l'élévation de température dépasse 50 °C, il doit être arrêté pour inspection afin de rechercher la cause et d'éliminer le défaut.
2. Lorsque la nouvelle machine est en marche, la courroie de transmission est facile à étirer et une attention particulière doit être portée au réglage de la tension appropriée de la courroie pour assurer la durée de vie de la courroie.
3. Les pièces d'usure doivent être vérifiées fréquemment et remplacées à temps pour garantir la qualité de la production et le volume de production.
4. L'usure de la lame et de la bague doit être vérifiée fréquemment. S'il est usé, la productivité chutera et la taille des particules deviendra plus grossière. S'il est usé, il sera remplacé.
5. Le moteur principal et les paliers à débit gradué sont lubrifiés à la graisse.
6. La période de remplacement de la graisse du roulement est de 2000 heures et la quantité de graisse de remplissage est de 1/2 (mesure supérieure) ou 3/4 (mesure inférieure) de l'espace dans la cavité du roulement. Ne remplissez pas trop de graisse, sinon cela provoquerait le roulement. La température est trop élevée.
7. La période de changement de graisse du doseur à vis est de 4000 heures, ajoutez de la graisse ordinaire à base de calcium.
La cause du son anormal dans le broyeur ultrafin
1. Une surcharge sévère provoque un fort "bourdonnement" à l'intérieur du contacteur du broyeur ultrafin.
2. En raison d'un mauvais contact ou d'une panne à l'intérieur, le point de décharge se produit, c'est-à-dire le son « grincement » ou « craquement » à l'intérieur du disque électromécanique de la rectifieuse ultra-fine de médecine traditionnelle chinoise.
3. En raison du desserrage de certaines pièces telles que les boulons de connexion sur le couvercle supérieur de la rectifieuse ultra-fine, le noyau de fer de la rectifieuse ultra-fine de médecine traditionnelle chinoise n'est pas serré, provoquant la vibration de la tôle d'acier au silicium et faire un bruit fort. Si les tôles d'acier au silicium des deux côtés du noyau de fer ne sont pas serrées, un bruit anormal se produira également.
4. Lorsqu'il y a un défaut de mise à la terre ou de court-circuit dans le réseau électrique, un courant important traverse l'enroulement et un fort bruit est émis.
5. Lorsqu'il existe de gros équipements électriques ou des équipements pouvant générer un courant harmonique dans la rectifieuse ultrafine, le démarrage de l'équipement de la rectifieuse ultrafine à grande échelle ou le fonctionnement de la rectifieuse ultrafine qui génère des harmoniques peut affecter le transformateur sur le site de la rectifieuse ultra-fine. Faites un son « wow ».
6. En raison de la résonance ferromagnétique, le transformateur sur le chantier produira un son anormal.
7. Si la tension côté primaire est trop élevée ou déséquilibrée dans la rectifieuse ultra-fine, il y aura un petit bruit.
8. Il y a une surtension, l'enroulement ou le fil conducteur est déchargé vers la coque, ou le fil de terre du noyau de fer est déconnecté, provoquant la décharge du noyau de fer vers la coque, qui sont tous le son de décharge du transformateur sur le chantier de construction de la rectifieuse ultra-fine de médecine traditionnelle chinoise.
Lorsqu'un bruit anormal se produit dans le transformateur utilisé dans la rectifieuse ultra-fine, la cause possible doit être jugée. Ce n'est que lorsque le broyeur ultrafin est bien entretenu qu'il peut mieux fonctionner.
Le rôle du broyeur à jet dans la pharmacie et l'industrie chimique fine
Dans l'industrie moderne avec une technologie de plus en plus sophistiquée, notamment dans la pharmacie et la chimie fine, le broyage ultra-fin est un maillon extrêmement important et indispensable. Parmi eux, les broyeurs à jets sont l'équipement préféré de l'industrie, en raison des principes et des caractéristiques de l'équipement. Les avantages suivants :
1. Haute pureté du produit: En effet, le principe du broyeur à jet est d'utiliser de l'air comprimé pour amener les matières animales à entrer en collision et à broyer par lui-même, et l'air comprimé est traité par un séchoir à froid et un filtre de précision, et il n'y a pas d'autres médias à contacter et broyer. En particulier lors du broyage de matériaux d'une dureté plus élevée, une cavité de broyage revêtue de céramique peut être utilisée, de sorte qu'aucune autre impureté ne participe au broyage.
2. Économie d'énergie et rendement élevé du produit : Dans le système de broyeur à jet, l'efficacité du broyeur à jet est supérieure à celle des autres équipements de broyage avec la même consommation d'énergie.
3. Distribution uniforme de la taille des particules du produit : à condition de contrôler la vitesse d'alimentation et la vitesse de rotation de la roue de tri (broyeur à jet à lit fluidisé), la taille des particules du broyeur à jet tend vers une distribution normale.
4. Broyage cryogénique : La température de l'air comprimé, le milieu utilisé par le broyeur à jet, est bien inférieure à la température normale après passage dans le séchoir à froid. Cela garantit que le processus de broyage appartient au broyage à basse température, il est donc particulièrement adapté au broyage de matériaux sensibles à la chaleur.
Composition de l'équipement de la ligne de production du broyeur à jet
La source d'air est la force motrice du processus de broyage du broyeur à jet. Les exigences en air comprimé peuvent être comprises entre 0,7 et 0,8 MPa et la pression peut être maintenue stable, sinon la qualité du produit en sera affectée. Deuxièmement, la qualité du gaz doit être propre et sèche, et l'air comprimé doit être purifié pour éliminer l'eau, le brouillard d'huile et la poussière dans le gaz, afin que le matériau ne soit pas pollué et qu'il soit adapté au broyage de matériaux avec exigences de haute pureté.
L'approvisionnement en matières premières consiste à soulever les matières premières dans le silo de matières premières avec un palan, puis à envoyer les matières premières dans la chambre de broyage du broyeur à jet à travers la vanne d'alimentation. Cette machine a une forte adaptabilité à la granulométrie des matériaux et nécessite généralement des matières premières de 325 mesh. La vitesse du convoyeur de matières premières est automatiquement contrôlée pour maintenir la concentration de mélange de matières premières et d'air dans la chambre de broyage relativement stable. Deux paires de buses sont installées symétriquement dans la chambre de broyage. Lorsque l'air comprimé passe à travers les buses, un flux d'air supersonique se forme, qui accélère et entre en collision avec les matières animales pour pulvériser les matières en poudre ultrafine. L'effet de broyage est lié à la forme du diamètre intérieur de la buse, à la distance, à la symétrie et à la concentration de mélange du matériau et de l'air. La forme du diamètre intérieur de la buse détermine la vitesse et la distance à laquelle la vitesse du son est formée, et détermine la distance d'accélération du matériau. La vitesse, la matière première et la concentration de mélange d'air affectent également la taille et la sortie du produit.
La classification est effectuée par une roue de classification rotative à grande vitesse. La roue de classement est comme un "seau de fer" rond, le centre du fond est fixé sur l'arbre principal directement connecté au moteur et il est entraîné par le moteur pour tourner à grande vitesse. L'ouverture est opposée à l'entrée du tuyau du système de collecte de micropoudre, et un certain espace est maintenu. L'espace ne peut pas être trop grand, sinon la poudre grossière non triée pénètre dans le tuyau du système de collecte de micropoudre à partir de l'espace et affecte la qualité du produit. Afin d'éviter que de tels incidents ne se produisent, un traitement d'étanchéité à l'air est effectué au niveau de l'espace. L'espace entre les lames de la roue de classement est un canal pour trier la poudre fine. La poudre fine broyée flotte avec le flux d'air. En raison de sa petite taille de particule, la poudre ultrafine peut pénétrer dans le dépoussiéreur par l'espace entre les lames. Sous la force centrifuge de la roue de classification, les plus grosses particules éclaboussent la paroi extérieure puis tombent pour être à nouveau broyées. Ajustez la vitesse de rotation de la roue de classification pour obtenir des produits avec différentes granulométries.
Pour le contrôle de la concentration de mélange des matériaux et de l'air dans la chambre de broyage, des commutateurs ou des capteurs capacitifs de contrôle de la densité des matériaux peuvent être utilisés. Cette machine utilise le courant du moteur d'entraînement pour contrôler. Cette méthode de contrôle est simple, réalisable et facile à contrôler. Lorsque la concentration de mélange de matériaux et d'air augmente, la densité de poussière flottant avec le flux d'air augmente et la poussière frappant la roue de classification augmente, ce qui augmente le courant du moteur d'entraînement ; au contraire, le courant du moteur d'entraînement diminue. L'utilisation de la taille du courant du moteur pour contrôler la quantité de matériaux transportés peut maintenir la concentration de mélange des matériaux et de l'air stable. Lorsque le courant d'entraînement augmente, le transport sera arrêté immédiatement, de sorte que la poudre et le transport puissent maintenir un équilibre dynamique pour assurer la stabilité de la qualité du produit.
Le système de collecte de poudre se compose d'un séparateur à cyclone et d'un collecteur de poussière. La poudre ultrafine pénètre dans le séparateur à cyclone par le tuyau scellé, le flux d'air tourne dans le séparateur à cyclone et la poudre ultrafine est jetée et débarquée, déchargée par le système de décharge et emballée pour être le produit fini. Le séparateur cyclone peut être utilisé en une ou deux étapes. Une partie de la poussière du flux d'air du séparateur à cyclone pénètre dans le dépoussiéreur et est filtrée à travers un sac en tissu. Les gaz d'échappement sont aspirés sous l'action du ventilateur de tirage induit et la teneur en poussière est très faible. Afin d'éviter que ces poussières ne soient rejetées dans l'atmosphère et polluent l'environnement, nous ajoutons également un ensemble de filtres à poussières pour récupérer les poussières, et les gaz d'échappement sont finalement rejetés dans l'atmosphère. L'ensemble du processus de production est contrôlé automatiquement par l'armoire de commande. L'armoire de commande fournit toute la puissance de production (hors puissance d'alimentation en gaz). Il peut également contrôler le réglage des paramètres, le démarrage et l'arrêt automatiques, la protection automatique, l'alarme de défaut et l'arrêt automatique pour assurer le fonctionnement sûr de l'équipement et une qualité de produit stable.
Avantages du broyeur à jet
Un bon effet de broyage est l'avantage du broyeur à jet, mais les problèmes de coût élevé, de consommation d'énergie élevée et d'abrasion facile de l'équipement ont toujours été les faiblesses du broyeur à jet. Ces dernières années, avec l'amélioration continue du niveau technique de l'industrie, la qualité et les performances des produits ont été considérablement améliorées et le broyeur à jet a de bonnes perspectives d'application sur le marché.
À l'heure actuelle, l'objectif principal du développement de l'industrie du broyage dans le monde est d'augmenter la finesse tout en augmentant la production et d'élargir le champ d'application, tels que le broyage de matériaux à haute teneur en fibres, haute dureté, haute ténacité, visqueux et élasticité, broyeur à basse température, protection contre les gaz inertes Les broyeurs sont également au centre de la recherche et du développement de nombreux fabricants.
Le broyage est une partie très importante du processus de production pharmaceutique, et l'équipement de broyage ne doit pas être sous-estimé. Parmi eux, les broyeurs à jet sont utilisés dans presque toutes les industries de transformation fine, telles que la médecine, l'alimentation, l'industrie chimique, etc., et occupent une position particulière dans de nombreux domaines spécifiques des poudres.
Le broyeur à jet broie le matériau par l'impact entre les particules de matériau sous l'action d'un flux d'air à grande vitesse, et l'impact, la friction et le cisaillement du flux d'air sur le matériau et l'impact, la friction et le cisaillement entre le matériau et d'autres pièces . Il a les caractéristiques principales suivantes :
1. La température de broyage est basse et il peut broyer des matériaux sensibles à la chaleur et à faible point de fusion. Lorsque le gaz est pulvérisé depuis la buse et se dilate de manière adiabatique, le gaz se refroidit, compensant ainsi la chaleur générée par la collision et le frottement du matériau.
2. Cycle de production court et taux de collecte de poudre élevé. En raison de la collision à grande vitesse et du meulage fermé, la probabilité de collision entre les matériaux est élevée et il n'y a pas de fuite de poussière.
3. Des produits d'une grande pureté (moins de pollution) et d'une distribution granulométrique uniforme peuvent être obtenus.
4. Pour certains matériaux qui doivent être broyés par voie humide, il peut également être broyé à sec par broyage au jet pour obtenir une poudre uniforme et fine.
5. Une variété d'opérations combinées peut être réalisée, et l'opération de séchage peut être réalisée en même temps que le broyage.
On peut voir de ce qui précède que le broyeur à jet joue un rôle important dans le processus de broyage de l'industrie pharmaceutique, et avec le développement continu de l'industrie pharmaceutique, le statut du broyeur à jet continuera à augmenter.
Les méthodes de traitement extensives du passé ne peuvent plus répondre aux exigences de la production de la médecine traditionnelle chinoise. Les broyeurs traditionnels ont certaines limitations dans de nombreux aspects tels que la taille des particules de poudre, le taux d'extraction de poudre, le taux de collecte de poudre et la conservation d'ingrédients efficaces. La technologie de broyage à jet d'air fournira une nouvelle façon de développer une poudre de médecine chinoise ultra-fine avec un meilleur effet curatif et de meilleures variétés.
Dans la future voie de développement, si la technologie de broyage par flux d'air est introduite dans le lien de traitement de la médecine chinoise, une toute nouvelle technologie de broyage peut être créée, qui non seulement enrichit le contenu du traitement traditionnel, mais apporte également un nouveau look au traitement et la production de la médecine chinoise. Il deviendra le point de croissance des nouvelles technologies dans l'industrie de la médecine traditionnelle chinoise.
En tant qu'équipement de broyage important, le broyeur à jet nécessite une innovation technologique continue pour améliorer les performances du produit, améliorer la structure du produit et augmenter la taille et la pureté des particules de broyage. La recherche et le développement de broyeurs à jets ultra-fins seront un bon choix.
Problèmes courants et mesures de traitement du broyeur à boulets
Au cours de l'utilisation du broyeur à boulets, divers problèmes se produiront inévitablement, et il existe différentes mesures de traitement pour différents problèmes.
1. Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, il y a un bruit de battement régulier et le son est fort. C'est parce qu'une partie des boulons de la chemise n'est pas serrée. Lorsque le broyeur à boulets tourne, le revêtement frappe le baril du broyeur à boulets. Jugez de la position du revêtement du broyeur à boulets en fonction du son, trouvez les boulons desserrés et serrez-les séparément.
2. La température des roulements du broyeur à boulets et du moteur a augmenté, dépassant les normes. Essayez de vérifier à la main si la température de la partie du roulement ou de l'ensemble de celle-ci est trop élevée. Vérifiez et traitez le broyeur à boulets à partir des points suivants.
(1) Vérifiez les points de lubrification de chaque partie du broyeur à boulets et si le type d'huile de graissage utilisé est conforme au manuel d'usine de l'équipement.
(2) Vérifiez si l'huile de graissage et la graisse du broyeur à boulets se sont détériorées.
(3) Vérifiez si la canalisation de lubrification du broyeur à boulets est bloquée ou si l'huile de lubrification n'entre pas directement dans le point de lubrification et si la quantité insuffisante d'huile provoque de la chaleur.
(4) Le jeu latéral du coussinet du broyeur à boulets est trop petit, le jeu entre le coussinet et l'arbre est trop grand et il y a trop de points de contact, qui ne peuvent pas former un film d'huile uniforme sur le roulement Buisson.
(5) Il y a trop ou trop peu de graisse dans le roulement du broyeur à boulets. Trop forme les éléments roulants et agite la graisse pour générer de la chaleur, et la chaleur n'est pas facile à dissiper. Si la lubrification est trop faible, l'huile doit être ajoutée suffisamment conformément à la réglementation, généralement 1/3 ~ 1/2 de l'espace de roulement est plus approprié.
(6) Le dispositif d'étanchéité de l'arbre creux aux deux extrémités du corps du broyeur à boulets est trop serré, ou la partie en fer du corps d'étanchéité est en contact direct avec l'arbre.
Les problèmes mentionnés ci-dessus seront traités en fonction de leurs raisons. Si le jeu latéral du coussinet est trop petit ou si l'angle de contact en bas est trop grand, le cylindre de broyage doit être soulevé avec un vérin hydraulique, le coussinet doit être retiré d'un côté de l'arbre, et l'ouverture du carreau doit être rayée séparément.
3. Chauffage du roulement du réducteur du broyeur à boulets :
En plus de vérifier l'élévation de température des paliers du broyeur à boulets, vérifiez si le trou d'aération du réducteur est bouché et débloquez le trou d'aération.
4. Après le démarrage du moteur du broyeur à boulets avec réducteur, la vibration se produit, les principales raisons sont :
(1) L'écart entre les deux roues de l'accouplement du broyeur à boulets est trop petit pour compenser la quantité de mouvement provoquée par le centre magnétique auto-détecté lorsque le moteur est démarré.
(2) La méthode d'alignement de l'accouplement du broyeur à boulets est incorrecte, ce qui entraîne un désalignement des deux arbres.
(3) Les boulons de connexion de l'accouplement du broyeur à boulets ne sont pas serrés symétriquement et le degré de force de serrage est différent.
(4) La bague extérieure du roulement du broyeur à boulets se déplace.
Méthode de traitement : Ajuster l'écart selon la réglementation pour rendre les deux arbres concentriques. Serrez les boulons d'accouplement de l'accouplement symétriquement avec le même couple. Lorsque le rotor est déséquilibré, sortez le rotor du broyeur à boulets pour trouver un équilibre statique.
5. Lorsque le réducteur du broyeur à boulets entraîne le broyeur, d'énormes vibrations se produisent :
(1) L'arbre d'équilibrage du broyeur à boulets et du réducteur, le centre de l'arbre n'est pas en ligne droite, la raison en est :
Lorsque le broyeur a été installé avec le revêtement, le scellement secondaire n'a pas été effectué ou les boulons d'ancrage après le scellement secondaire n'ont pas été fixés correctement, le cylindre du broyeur a été tourné par le palan, ce qui a provoqué le déplacement d'une extrémité du cylindre du broyeur, et les deux centres de l'arbre n'étaient pas alignés. La vibration se produit après que le réducteur entraîne le broyeur.
Méthode de traitement : réajuster pour que l'axe du broyeur à boulets et l'axe du réducteur soient sur le même axe plan.
(2) Le broyeur à boulets à grande échelle est de grande taille et lourd, ce qui fait couler les fondations; le déplacement se produit. Mettre en place des points d'implantation de suivi à côté de la fondation ; faire des observations et faire des ajustements s'il y a naufrage.
6. Le bruit de fonctionnement du réducteur du broyeur à boulets est anormal :
Le son du fonctionnement normal du réducteur du broyeur à boulets doit être uniforme et stable. Si l'engrenage émet un léger bruit de cliquetis, un bruit de frottement rauque et qu'il n'y a pas de changement évident pendant le fonctionnement, vous pouvez continuer à observer, rechercher la cause et arrêter le broyeur à boulets pour traitement. Si le son devient plus fort, arrêtez immédiatement le broyeur à boulets pour inspection.
Entretien du broyeur ultra-fin
La maintenance de la rectifieuse ultrafine est un travail extrêmement important et fréquent, et elle est étroitement coordonnée avec le fonctionnement et la maintenance, et elle doit être vérifiée par un personnel à plein temps.
Le broyeur ultra-fin est un équipement qui utilise la séparation de l'air, le broyage à haute pression et le cisaillement pour obtenir un broyage ultra-fin des matériaux secs. Jetons un œil à l'entretien du broyeur ultra-fin :
1. L'arbre supporte la pleine charge de la machine négative, donc une bonne lubrification a une excellente relation avec la durée de vie du roulement, elle affecte directement la durée de vie et le taux de fonctionnement de la machine, donc l'huile de lubrification injectée doit être propre et bien scellée . Les principaux points d'injection d'huile de la machine comprennent : les roulements rotatifs, les roulements à rouleaux, tous les engrenages, les roulements mobiles et les plans de glissement.
2. Les pneus de roue nouvellement installés ont tendance à se desserrer et doivent être vérifiés fréquemment.
3. Faites attention à ce que toutes les pièces de la machine fonctionnent normalement.
4. Faites attention à vérifier le degré d'usure des pièces facilement usées et veillez à remplacer les pièces usées à tout moment.
5. Le plan du châssis inférieur du dispositif mobile doit être nettoyé de la poussière, afin d'empêcher le roulement mobile de se déplacer sur le châssis inférieur lorsque la machine rencontre des matériaux incassables, ce qui peut provoquer des accidents graves.
6. Si la température de l'huile de roulement augmente, arrêtez immédiatement la machine pour en vérifier la cause et l'éliminer.
7. Lorsque l'engrenage rotatif est en marche, s'il y a un bruit d'impact, arrêtez-le et vérifiez-le immédiatement et éliminez-le.
La technologie de broyage ultra-fin est une technologie qui a été développée et largement utilisée au cours des dernières décennies. Dans le même temps, l'industrie des broyeurs ultrafins s'est également rapidement développée, notamment dans l'industrie pharmaceutique, et a été plus largement utilisée. Les perspectives de développement futur sont prometteuses. Il a été appliqué avec succès à de nombreuses industries telles que l'industrie chimique, la médecine, les machines, etc. En particulier, les produits de broyage ultra-fins produits par la méthode de vibration présentent les avantages d'une taille de particules de broyage fine, d'un processus de production entièrement clos, d'aucune pollution et d'aucune perte de nutriments. La rectifieuse ultra-fine est entièrement fabriquée en acier inoxydable de haute qualité pour éviter l'entrée d'autres impuretés; la structure de l'ensemble de la machine est lisse, le matériau est suffisamment broyé et collecté et la perte est réduite; la meule et le rail sont en acier inoxydable spécial extra-dur, qui n'est pas facile à porter et a une longue durée de vie, réduisant ainsi le coût.
Dépannage courant du broyeur ultra-fin
Les broyeurs ultra-fins peuvent être divisés en broyage à sec et broyage humide. Selon les différents principes de la force de broyage générée pendant le processus de broyage, le broyage à sec a un flux d'air, des vibrations à haute fréquence, un broyage à bille rotative (tige), un martelage et un auto-broyage, etc. le broyage humide utilise principalement le broyage colloïdal et l'homogénéisateur pour terminer.
Le système hôte du broyeur ultra-fin est composé d'un compresseur d'air, d'un système de purificateur d'air, d'un broyeur à jet supersonique, d'un classificateur et d'un séparateur à cyclone. Les broyeurs ultra-fins à flux d'air de type lit fluidisé moyen et petit combinent généralement des broyeurs à jet supersonique, des classificateurs et des cyclones dans une machine intégrée, ce qui peut considérablement économiser de l'espace au sol et faciliter l'installation, le transport et l'utilisation.
Élimination des défauts courants du broyeur ultra-fin :
1. Injection inversée à l'entrée d'alimentation : mauvais réglage de la porte d'air, blocage du tuyau de convoyage, tamis bouché, sac de récupération de poudre trop court ou mauvaise perméabilité à l'air, usure importante du tranchant du marteau, etc. provoqueront l'inverse injection à l'entrée d'alimentation. Lorsque ce phénomène se produit, vous devez d'abord rechercher la cause, puis prendre des mesures d'élimination ciblées, ou ajuster la porte d'air pour éliminer le blocage, ou changer le sac de poudre pour augmenter la perméabilité à l'air, ou remplacer le marteau.
2. Surchauffe du roulement : lorsque le roulement est mal lubrifié, endommagé ou que l'arbre principal est tordu, que le rotor est gravement déséquilibré et que la courroie est trop tendue, le roulement surchauffe. Les roulements peuvent être restaurés dans des conditions normales en ajoutant ou en remplaçant de l'huile de graissage, en remplaçant les roulements, les broches, les rotors d'équilibrage et en ajustant le serrage de la courroie.
3. Le broyeur vibre fortement :
① Si les marteaux sont mal installés, ils doivent être réarrangés conformément aux exigences du manuel ;
L'écart de poids des deux jeux de marteaux correspondants est trop important et leur poids doit être équilibré de manière à ce que la différence de poids ne dépasse pas 5 grammes ;
Si le roulement est endommagé ou que l'arbre principal est plié, il doit être remplacé à temps ;
Les vis de fixation du pied sont desserrées et doivent être serrées.
4. Il y a un son anormal dans le broyeur : les pièces du broyeur sont endommagées ou tombent, ou si des objets durs tels que des pierres ou du fer pénètrent dans la machine, un son anormal sera généré. Arrêtez immédiatement la machine pour inspection, remplacez les pièces endommagées et retirez les objets durs.
5. Faible efficacité de production : une puissance moteur insuffisante, une préparation inappropriée de la poulie, un glissement de la courroie, une usure importante du marteau, une alimentation inégale ou une teneur en eau excessive des matières premières sont les principales raisons d'une faible efficacité de production. Lorsque la situation ci-dessus se produit, des mesures correspondantes peuvent être prises pour résoudre le problème, ou le moteur ou la poulie peut être remplacé pour augmenter la vitesse, mais la vitesse de fonctionnement nominale ne doit pas être dépassée ; ou le serrage de la courroie peut être ajusté, ou la courroie doit être remplacée, ou le marteau peut être remplacé. Pendant le fonctionnement, l'alimentation doit être uniforme et une petite quantité doit être alimentée rapidement pour maintenir une continuité et une uniformité ; les matières premières trop humides doivent être séchées avant le broyage.
Précautions d'installation du classificateur d'air
1. Effectuez une inspection préliminaire du classificateur, du ventilateur et des autres équipements hôtes. S'il y a des dommages aux composants pendant le transport ou après un stockage à long terme, vérifiez s'il y a des corps étrangers dans la cavité interne de l'équipement et le conduit d'air du ventilateur, faites tourner la roue de nivellement et l'arbre principal du ventilateur , et observez si la rotation flexible.
2. Vérifiez l'étanchéité des pièces préinstallées de l'équipement et ajoutez de l'huile de graissage aux pièces à lubrifier.
3. Installez la roue niveleuse pour éviter les collisions. Le moteur principal de classement et le ventilateur doivent être testés au niveau, et le niveau doit être trouvé avec des joints, et ceux avec des exigences de base doivent être fixés avec la fondation.
4. Des joints d'étanchéité doivent être équipés pour les interfaces de canalisation qui nécessitent une étanchéité.
5. Une fois le classificateur installé, observez d'abord le sens de marche du moteur de classement.
6. Lors de l'installation et du câblage de l'armoire de commande électrique, vérifiez soigneusement la relation correspondante entre le numéro de série de la borne de câblage et l'équipement, et il ne doit pas être égaré.
7. Après l'installation, vous pouvez faire fonctionner le véhicule à vide pendant 1 à 2 heures, serrer les boulons desserrés à tout moment et vérifier soigneusement la précision et la coordination des actions de l'équipement.