Entretien quotidien et dépoussiérage du dépoussiéreur à sac
Lors de l'essai de fonctionnement du nouveau filtre à manches, une attention particulière doit être portée aux points suivants :
1) Le sens de rotation, la vitesse, les vibrations des roulements et la température du ventilateur.
2) Si le volume d'air évacué et la pression et la température de chaque point d'essai sont compatibles avec la conception.
3) L'état de l'appareil du sac filtrant, s'il y a une chute du sac, une bouche lâche, une abrasion, etc. après utilisation, peut être évalué par une inspection visuelle de l'état de décharge de la cheminée après sa mise en service.
4) Faites attention s'il y a de la condensation dans la chambre à sacs et si le système d'évacuation des cendres est débloqué. Evite les infarctus et les attaques de corrosion. Lorsque l'encrassement est grave, cela affectera l'efficacité de l'hôte.
5) Réglage du cycle de nettoyage et du temps de nettoyage. Ce travail est un facteur important affectant la performance et le fonctionnement du dépoussiérage.
6) Si le temps de nettoyage est trop long, la couche de poussière attachée sera enlevée, ce qui sera la cause de fuites et d'endommagement du sac filtrant. Si le temps de dépoussiérage est trop court et que la poussière sur le sac filtrant n'a pas encore été retirée, le fonctionnement du filtre reprend. La résistance se rétablira rapidement et augmentera progressivement, ce qui affectera finalement l'effet d'application. Au début de l'opération, certaines conditions inattendues sont souvent présentes, par exemple, une température, une pression, une humidité anormales, etc., endommageront la nouvelle installation.
Le fonctionnement de test de l'équipement affecte directement s'il peut être mis en fonctionnement normal. S'il n'est pas manipulé correctement, le filtre à manches peut rapidement perdre de son efficacité. Par conséquent, il est nécessaire d'être prudent et prudent pour faire un bon travail lors du test de fonctionnement de l'équipement.
1. Vérifiez fréquemment l'état de fonctionnement des vannes de régulation, des vannes d'impulsion et des minuteries, etc.
La défaillance de la membrane en caoutchouc de la valve d'impulsion est un phénomène courant, qui affecte directement l'effet de nettoyage. Cet équipement appartient au type filtre externe, et le sac est équipé d'un squelette. Il est nécessaire de vérifier si les pièces fixant le sac filtrant sont lâches, si la tension du sac filtrant est appropriée et si le cadre de support est lisse pour éviter l'abrasion du sac filtrant. L'air comprimé est utilisé pour l'élimination de la poussière, de sorte que le brouillard d'huile et les gouttelettes d'eau doivent être éliminés et le séparateur huile-eau doit être nettoyé fréquemment.
2. Éviter la condensation
Pendant l'utilisation, il est nécessaire d'empêcher le gaz de refroidir en dessous du point de rosée dans la chambre à manches, en particulier lors de l'utilisation du filtre à manches sous pression négative. Étant donné que la coque laisse souvent échapper de l'air, la température de l'air dans la pièce du sac est inférieure au point de rosée et le sac filtrant sera humide, provoquant l'adhérence de la poussière au sac filtrant, bloquant les trous du tissu, entraînant un échec du nettoyage, et provoquant une chute de pression dans le dépoussiéreur S'il est trop important, il ne peut pas continuer à fonctionner, et certains génèrent des sacs de pâte et ne peuvent pas dépoussiérer.
Pour éviter la condensation, la température du gaz dans le dépoussiéreur et son système doit être 25～35℃ plus élevée que le point de rosée (comme la température du point de rosée de la machine intégrée de broyage du four est de 58℃, et la température de fonctionnement doit être au-dessus de 90℃) pour assurer un bon effet d'utilisation du sac filtrant.
Mesures d'entretien du broyeur à boulets
L'entretien du broyeur à boulets est un impératif pour l'opérateur. La formulation de mesures de maintenance raisonnables est la méthode clé pour prolonger la durée de vie du broyeur à boulets, augmenter la capacité de production et réduire le taux de défaillance, et c'est également une méthode directe.
- Garder le matériel propre
Les travaux de nettoyage sont indispensables pour le broyeur à boulets. Ce n'est qu'en éliminant toutes les impuretés à l'intérieur et à l'extérieur de la machine que le fonctionnement normal de l'équipement peut être assuré. S'il y a trop d'impuretés, non seulement il sera difficile de démarrer l'équipement, mais aussi le phénomène de broyage et de mauvais rendement se produira. La clé est de causer des dommages à l'équipement dans une certaine mesure. Il est recommandé de nettoyer régulièrement le broyeur à boulets, comme la base. Lorsqu'il y a trop d'impuretés dans la base, il est facile de rouiller. Par conséquent, les impuretés doivent être éliminées en premier et la base doit être nettoyée.
- Lubrification raisonnable
Après la première utilisation du broyeur à boulets et son fonctionnement continu pendant un mois, l'huile de graissage doit être remplacée une fois (sélectionnez la bonne huile de graissage). Lors du remplacement, toute l'huile lubrifiante doit être retirée et le broyeur à boulets doit être nettoyé, puis remplacé par une nouvelle huile lubrifiante. Lors de l'utilisation ultérieure du broyeur à boulets, l'huile de graissage doit être remplacée tous les six mois de fonctionnement. Lorsqu'il s'avère qu'il y a trop de pénurie de pétrole, la cause doit être analysée à temps. Dans le même temps, la lubrification de chaque point de lubrification doit être renforcée. Il est recommandé d'ajouter de la graisse au point de graissage chaque semaine pendant la période de rodage, sauf en cas d'exigences particulières.
- Inspection périodique
Vérifiez et réparez régulièrement toutes les pièces du broyeur à boulets, de sorte que non seulement les anomalies et les problèmes de la machine puissent être détectés à temps, mais également que l'apparition de pannes puisse être évitée. Parallèlement, le broyeur à boulets sera entretenu. Par exemple, vérifiez s'il y a des fuites d'huile sur la surface du joint, s'il y a des fuites d'eau et s'il y a un phénomène de fuite, et déterminez l'état d'utilisation de la fixation. Surtout pour certaines pièces vulnérables, la fréquence d'inspection et la maintenance et la réparation en temps opportun doivent être renforcées pour prolonger la durée de vie des pièces et augmenter la durée de vie du broyeur à boulets.
Facteurs affectant le rendement du broyeur à boulets
Le broyeur à boulets est un équipement de broyage couramment utilisé, et la sortie est un indicateur important pour mesurer la qualité du broyeur à boulets. Alors, quels sont les facteurs qui affectent le rendement du broyeur à boulets ?
1. Le volume du moulin. Dans des circonstances normales, plus le volume du broyeur est grand, plus la capacité de traitement est grande.
2. Quelle est la teneur en eau du matériau ? Si la teneur en eau du matériau est trop élevée, cela affectera l'uniformité de l'alimentation et rendra le temps d'alimentation trop long. Deuxièmement, si le matériau humide est trop alimenté, cela peut provoquer le phénomène de "broyage collant". Par conséquent, l'humidité de l'alimentation est généralement requise.
3. Capacité de chargement du corps de broyage. Après que le broyeur ait fonctionné pendant un certain temps, le rendement deviendra de plus en plus bas. En effet, avec l'impact et le meulage du corps de meulage dans le cylindre, le corps de meulage s'usera, de sorte que le corps de meulage doit être rempli à temps. Mais ce n'est pas que plus il y a d'abrasifs, mieux c'est. Si les billes d'acier s'accumulent trop haut, l'impact des billes d'acier sur le matériau sera ralenti, et au contraire, le rendement de broyage sera réduit.
4. Temps de broyage. Si le temps de broyage est trop court, cela entraînera un broyage insuffisant du matériau. De plus, un démarrage fréquent du broyeur réduira la durée de vie de l'équipement. Si le temps de broyage est trop long, la température dans le cylindre augmentera, ce qui affectera l'efficacité du broyage.
5. Le broyeur à boulets est "plein broyage". Après que le broyeur à boulets ait fonctionné pendant une période de temps, en raison de l'alimentation excessive du broyeur à boulets ou de l'augmentation de la taille des particules du matériau, ou de l'humidité excessive du matériau entrant dans le broyeur, l'espace de la grille la plaque sera bloquée, ce qui empêchera le matériau dans le broyeur d'être évacué hors du broyeur à temps, et un "broyage saturé" "Le phénomène affecte le rendement des broyeurs à boulets. Dans ce cas, il est nécessaire d'ajuster les matériaux, nettoyez les joints de la grille et augmentez la ventilation dans le moulin.
6. Ajout du rapport d'aide au broyage. Les auxiliaires de broyage peuvent favoriser le broyage des matériaux, mais la plupart des auxiliaires de broyage sont des substances à forte activité de surface et ne conviennent pas à tous les matériaux, de sorte que la quantité d'auxiliaires de broyage ajoutée doit correspondre à une certaine proportion.
Lorsque le rendement du broyeur à boulets s'avère de plus en plus faible au cours du processus de production, il doit être examiné à son tour pour découvrir le problème et reprendre la production dès que possible.
Pourquoi la poudre de talc doit-elle être modifiée en surface
Le talc a un large éventail d'applications dans diverses industries. En tant que charge inorganique, il peut améliorer la rigidité, la résistance, la dureté et le pouvoir lubrifiant des produits. Avec le développement et les besoins de l'industrie moderne, des exigences de plus en plus élevées sont mises en avant pour la performance du talc, en particulier la demande de talc ultra-fin sur les marchés nationaux et étrangers.
Pourquoi la poudre de talc devrait-elle être modifiée en surface ?
Comme d'autres matériaux en poudre minérale non métallique, le traitement organique de surface du talc est très nécessaire. En effet, la surface de la poudre de talc contient des groupes hydrophiles et a une énergie de surface élevée. En tant que charges inorganiques et matériaux moléculaires polymères organiques, il existe de grandes différences dans la structure chimique et la forme physique, le manque d'affinité et le besoin Le traitement de surface des particules de talc est effectué pour améliorer la force de liaison interfaciale entre la poudre de talc et le polymère, et pour améliorent la dispersion uniforme et la compatibilité des particules de poudre de talc et du polymère.
De plus, lorsque du talc ultrafin est appliqué sur des revêtements, en raison de sa grande surface, davantage de dispersions mouillantes sont nécessaires, ce qui est difficile à disperser et affecte les performances des revêtements. De nos jours, certaines poudres de talc à haute absorption d'huile dans les peintures au latex ne sont pas traitées par de nombreux fabricants ou ne sont que de simples traitements de surface, de sorte que leur application est fortement restreinte.
Méthode de modification de surface de la poudre de talc
Le mécanisme de modification du talc consiste à utiliser des petites molécules ou des composés polymères avec des groupes amphotères pour modifier la surface d'un ou deux des matériaux à composer, dans le but de mieux combiner les deux matériaux.
Caractéristiques du produit du modificateur de talc
Le modificateur de talc est un polymère de bas poids moléculaire, qui intègre les fonctions d'aide au broyage, de modification, de lubrification, de couplage, de dispersion, etc. Chaque molécule possède plusieurs groupes amphiphiles et son adsorption à la surface de la poudre inorganique fait partie des faces du groupe amphiphile. la surface de la poudre inorganique, et l'autre partie fait face à la solution huileuse, et s'associe à la solution par force intermoléculaire ou liaison hydrogène, formant ainsi une barrière tridimensionnelle pour empêcher le contact et l'agglomération des particules, et jouer un rôle dans l'inter-particule dispersion.
Le modificateur de talc a d'excellents effets de modification, d'aide au broyage, de dispersion et de couplage, ce qui peut considérablement réduire l'absorption d'huile de la poudre, et donner à la poudre des caractéristiques hydrophiles et lipophiles, et améliorer la compatibilité avec le système de résine, afin d'obtenir un faible exigences de traitement de viscosité dans la production de plastique et de caoutchouc.
(1) Méthode de modification de la couverture de surface
La méthode de modification du revêtement de surface consiste à recouvrir la surface des particules d'un tensioactif ou d'un modificateur de talc, de sorte que le tensioactif ou le modificateur de talc soit combiné à la surface des particules par adsorption ou liaison chimique, conférant aux particules de nouvelles propriétés et rendant les particules La compatibilité avec le polymère est amélioré.
(2) Méthode mécanochimique
Cette méthode utilise le broyage, la friction et d'autres méthodes pour rendre les particules relativement grosses plus petites, de sorte que l'activité de surface des particules devienne plus grande, c'est-à-dire que la capacité d'adsorption de surface est améliorée, le processus est simplifié, le coût peut être réduit et le la qualité du produit est plus facile à contrôler.
Pourquoi le carbonate de calcium doit-il être modifié en surface
La modification de surface est un moyen important nécessaire pour améliorer les performances d'application du carbonate de calcium, améliorer l'applicabilité, élargir le marché et la consommation. À l'avenir, la fonctionnalisation et la spécialisation deviendront la tendance principale du développement du carbonate de calcium et la demande du marché pour diverses modifications de surface du carbonate de calcium spécial. La quantité deviendra de plus en plus importante.
Pourquoi le carbonate de calcium devrait-il subir une modification de surface?
- Améliorer la dispersibilité du carbonate de calcium
L'ultra-finesse est un moyen important d'améliorer la qualité du carbonate de calcium, mais plus la taille des particules de carbonate de calcium est petite, plus l'énergie de surface est élevée, plus l'adsorption est forte et plus le phénomène d'agglomération est grave.
Grâce à la modification de surface, le modificateur peut être orienté pour s'adsorber sur la surface du carbonate de calcium, de sorte que la surface présente des caractéristiques de charge. En raison de la répulsion d'un même type de charge, le carbonate de calcium n'est pas facile à agglomérer, ce qui permet d'obtenir une bonne dispersion dans la matrice.
- Améliorer la compatibilité du carbonate de calcium
Grâce à la modification de surface, la compatibilité d'interface et l'affinité entre le carbonate de calcium et les organismes peuvent être augmentées, améliorant ainsi les performances de son produit avec des matériaux composites en caoutchouc ou en plastique.
- Réduire la valeur d'absorption d'huile du carbonate de calcium
La modification de surface est un moyen important de réduire la valeur d'absorption d'huile de la poudre. Après la modification de surface du carbonate de calcium, les particules agrégées sont réduites, le degré de dispersion est amélioré et l'espace entre les particules est réduit. Dans le même temps, le recouvrement de la surface du carbonate de calcium par les molécules modifiées réduit les vides dans les particules, et ce recouvrement modifie également le carbonate de calcium. Ses propriétés de surface affaiblissent sa polarité de surface, le frottement entre les particules devient plus petit et le pouvoir lubrifiant s'améliore, de sorte que la garniture devient plus serrée, la densité de la garniture augmente et la valeur d'absorption d'huile diminue.
- Élargir le marché des applications haut de gamme du carbonate de calcium
Le carbonate de calcium sans modification de surface a une compatibilité médiocre, est facile à agglomérer et a des effets d'application médiocres, et ces inconvénients deviennent plus évidents à mesure que le dosage augmente.
Grâce à la modification de surface, le carbonate de calcium a une bonne affinité d'interface et une absorption d'huile réduite. Il peut être mieux appliqué aux domaines haut de gamme tels que les plastiques, les revêtements, le caoutchouc, la fabrication du papier, les mastics et les membranes respirantes pour améliorer la qualité des produits et réduire davantage le coût de production des entreprises d'application.
- Donner au carbonate de calcium des propriétés plus fonctionnelles
Le carbonate de calcium sans modification de surface ne peut être utilisé que comme matériau de remplissage traditionnel, et son domaine d'application et son dosage seront soumis à certaines restrictions. Par modification de surface, le carbonate de calcium devient un modificateur multifonctionnel.
Le carbonate de calcium recouvert de silice en surface peut remplacer partiellement le noir de carbone blanc et compléter les défauts du noir de carbone blanc dans certaines propriétés ; le carbonate de calcium léger enduit de métal sur la surface peut améliorer certaines propriétés spéciales des produits en caoutchouc; Le matériau composite de carbonate de calcium recouvert de dioxyde de titane peut remplacer le dioxyde de titane dans une certaine mesure ; il peut être traité avec du phosphate, de l'aluminate, du silicate ou du sel de baryum pour préparer du carbonate de calcium résistant aux acides.
- Augmenter la valeur ajoutée des produits à base de carbonate de calcium
À l'heure actuelle, le carbonate de calcium ordinaire de mon pays est en surcapacité et la concurrence pour les produits à bas prix est féroce. Après modification de la surface du carbonate de calcium, l'effet d'utilisation est considérablement amélioré, l'expérience utilisateur est bonne et le prix du produit augmente naturellement.
Les points de fonctionnement du classificateur à air
Dans l'équipement de classification ultrafin, le produit principal est le classificateur de flux d'air. Il est nécessaire de comprendre le fonctionnement de base du classificateur de débit d'air.
1. Avant de démarrer l'équipement, vérifiez les pièces de connexion, les joints et le câblage, etc., et ne démarrez le fonctionnement qu'une fois toutes les vérifications correctes.
2. L'opération de mise sous tension doit être effectuée conformément à la séquence de mise sous tension. 3 minutes avant l'arrêt, arrêtez l'alimentation, puis arrêtez à nouveau, l'ordre est opposé à l'ordre de démarrage.
3. Le volume d'alimentation doit être déterminé en fonction de la charge du moteur principal pour s'assurer que le moteur principal est sous la charge nominale.
4. La finesse des particules séparées peut être ajustée pour répondre aux exigences de classification.
5. S'il s'agit de séparer des matériaux sensibles à la chaleur, la puissance du moteur principal doit être légèrement inférieure à la puissance nominale.
6. La taille du volume d'air dans la canalisation de transport peut être réalisée en ajustant la porte d'air du ventilateur.
7. La tension de la courroie doit être vérifiée pour éviter que la courroie ne glisse.
Utilisation correcte du broyeur à jet
L'application du broyeur à jet est très large et certaines questions doivent être prises en compte lors de son utilisation, notamment le travail de préparation et le processus de fonctionnement avant de démarrer la machine, les travaux de maintenance, etc.
1. Préparation avant de commencer
Vérifiez si l'hôte, la machine de connexion, les tuyaux et les vannes sont en bon état et peuvent fonctionner normalement.
2. Allumez
(1) Allumez l'alimentation du compresseur, la soupape de pression du collecteur de poussière et la soupape d'air principale, allumez l'interrupteur d'alimentation du broyeur à flux d'air et allumez l'interrupteur d'alimentation.
(2) Partez de zéro et ajustez-le progressivement jusqu'à la vitesse spécifiée.
(3) Mettez sous tension le ventilateur, le séparateur cyclone, le dépoussiéreur et le moteur de charge, activez le nombre total de boîtiers d'alimentation, réglez la fréquence de l'onduleur, puis démarrez la charge.
(4) La taille des particules du produit fini peut être ajustée en fonction de la fréquence et de la capacité de chargement de la roue de classement.
3. La séquence d'arrêt est la suivante : convertisseur de fréquence-alimentateur-vanne d'air principale-compresseur-moteur-cyclone à turbine de nivellement, interrupteur de dépoussiérage-ventilateur-alimentation générale-compresseur d'air.
4. Entretien
(1) Le moteur doit être lubrifié régulièrement, mais l'huile de graissage ne doit pas être excessive pour éviter une température excessive des roulements.
(2) Il est important de vérifier l'usure de la roue, du convoyeur à vis et de la buse de broyage.
(3) Une fois le matériau broyé, la poudre de caoutchouc dans la machine doit être nettoyée pour éviter le colmatage, affectant ainsi l'effet de broyage.
(4) Après une période d'utilisation, le sac filtrant doit être nettoyé ou remplacé.
5. Questions nécessitant une attention particulière
(1) Lorsque l'équipement de déchargement est en fonctionnement, la sortie de déchargement ne peut pas être atteinte pour éviter les accidents.
(2) La vitesse de la roue ne doit pas dépasser la régulation, sinon la température sera trop élevée et la roue et le moteur seront endommagés.
(3) La soupape de sécurité doit être vérifiée régulièrement pour assurer la sécurité.
Les détails auxquels il faut prêter attention lors de l'utilisation du broyeur ultrafin
Le pulvérisateur ultra-fin adopte un schéma de conception unique. Après amélioration, la lame n'est plus utilisée et la tête de coupe et le revêtement sont spécialement installés en fonction de la structure de conception du fuselage. Afin d'améliorer l'efficacité et l'effet du broyage, le pulvérisateur ultra-fin utilise une force d'impact et une force de cisaillement à grande vitesse pour soumettre le matériau du cylindre de broyage à la compression, au pétrissage et à la déchirure du milieu, ce qui raccourcit considérablement le temps de broyage et améliore l'efficacité de broyage; En même temps, parce que le matériau est fluidisé et que chaque particule a le même état de contrainte, son effet auto-visqueux peut faire du produit fini un groupe de particules composites uniformément dispersé et précis, augmenter la densité et augmenter la biodisponibilité, et améliorer le effet de micro-broyage et technologie.
Lorsque le broyeur ultra-micro fonctionne, le matériau à broyer est introduit dans la machine à partir de la trémie d'alimentation située sur le côté du boîtier de la machine. Il s'appuie sur le dispositif de rouleau de broyage suspendu sur le cadre de prune de la machine principale pour tourner autour de l'axe vertical. En même temps, il tourne tout seul. La force centrifuge fait pivoter le rouleau de broyage vers l'extérieur et appuie fermement sur l'anneau de broyage, de sorte que la lame de la pelle ramasse le matériau à envoyer entre le rouleau de broyage et l'anneau de broyage, et le rouleau de broyage atteint le but de broyer le matériau en raison du laminage et du roulement du rouleau de broyage.
Processus de séparation du vent : Une fois le matériau broyé, le ventilateur souffle le vent dans le châssis principal pour faire exploser la poudre, qui est triée par le dispositif de classification placé au-dessus de la chambre de broyage. Les produits qui répondent aux spécifications entrent dans le collecteur à cyclone avec le vent et sont évacués par la sortie de poudre après avoir été collectés, qui est le produit fini. Le vent retourne dans le ventilateur depuis le conduit de retour à l'extrémité supérieure du grand collecteur à cyclone. La trajectoire du vent est circulaire et s'écoule sous pression négative. Le volume d'air accru du chemin d'air en circulation est évacué par le tuyau d'échappement entre le ventilateur et le moteur principal et pénètre dans le petit collecteur de cyclone. Réfrigérateur pour traitement de purification.
La rectifieuse ultra-micro est composée de trois parties : la machine principale, la machine auxiliaire et le boîtier de commande électrique. Il a diverses propriétés telles que le type de vannage, pas de tamis, pas de filet, une granulométrie uniforme, etc. Le processus de production est continu. Le pulvérisateur ultrafin a atteint le niveau avancé international et est largement utilisé dans la pulvérisation de matériaux dans les industries pharmaceutique, chimique et alimentaire. L'ultra-micro broyeur est une structure inclinable horizontale, composée d'une base, d'un moteur, d'une chambre de broyage, d'un couvercle et d'une trémie d'alimentation. La trémie d'alimentation et le couvercle peuvent être inclinés à un certain angle, ce qui est pratique pour nettoyer et réparer le matériau dans la chambre de broyage. Pour le traitement de matériaux durs et difficiles à broyer, il peut également être utilisé comme équipement de support pour le processus précédent de micro-broyage. Il n'est pas limité par la viscosité, la dureté, la douceur et la fibre du matériau, et il peut avoir un bon effet de broyage sur n'importe quel matériau. .
Précautions pour la rectifieuse ultra-micro :
1. Les substances médicinales générales n'ont pas besoin d'être tamisées par le broyeur ultra-micro, mais pour les perles et les stalactites qui nécessitent une taille de particule précise, veuillez passer le tamis.
2. Le matériau broyé doit être séché, en particulier le matériau visqueux doit être séché, afin que le broyeur ultrafin ait un meilleur effet de broyage. Le volume ne doit pas être trop important, de la taille d'un petit ongle.
3. Ne nettoyez pas le réservoir de broyage.
4. Après avoir utilisé la rectifieuse ultrafine, veuillez débrancher la prise d'alimentation pour éviter tout danger causé par le contact avec l'interrupteur.
5. Lorsque la vitesse ralentit, veuillez vérifier si le tube en tissu agrégé du broyeur ultrafin est bien ventilé ou s'il y a trop de matériau dans le cylindre collecteur. Éteignez l'interrupteur d'alimentation).
Quels facteurs sont liés à l'effet de modification de surface de la poudre ultrafine ?
La modification de surface de la poudre consiste principalement à réduire l'énergie de la poudre ultrafine à travers le modificateur de poudre pour obtenir l'effet de dispersion uniforme. L'effet de la modification de surface de la poudre est lié à la technologie de traitement de la poudre, à la technologie de traitement des produits d'arrière-plan, à la compatibilité du système, à la formule du matériau et à d'autres.
1. La nature des matières premières en poudre
La surface spécifique, la taille des particules, la distribution de la taille des particules, l'énergie de surface spécifique, les propriétés physiques et chimiques de la surface et l'agglomération des matières premières en poudre ont tous un impact sur l'effet de modification et sont des facteurs importants pour sélectionner les formulations de modificateur de poudre, les méthodes de traitement et l'équipement. un.
Par exemple, les propriétés physiques et chimiques de surface de la poudre, telles que les propriétés électriques de surface, la mouillabilité, les groupes ou groupes fonctionnels, les caractéristiques de dissolution ou d'hydrolyse, affectent directement son interaction avec les molécules modificatrices de la poudre, affectant ainsi l'effet de sa modification de surface. Dans le même temps, les propriétés physiques et chimiques de la surface sont également l'une des considérations importantes lors du choix d'un processus de modification de surface.
2. Formule de modificateur de poudre
La modification de surface de la poudre est en grande partie réalisée par l'action du modificateur de poudre sur la surface de la poudre. Par conséquent, la formule (variété, dosage et utilisation) du modificateur de poudre a une influence importante sur l'effet de modification de la surface de la poudre et les performances d'application du produit modifié. La formule du modificateur en poudre est très ciblée, c'est-à-dire qu'elle a les caractéristiques d'une « clé pour ouvrir une serrure ». La formule du modificateur de poudre comprend la sélection des variétés, la détermination du dosage et de l'utilisation, etc.
Lors de la sélection d'un modificateur de poudre, les propriétés des matières premières en poudre, l'utilisation ou le domaine d'application du produit, ainsi que des facteurs tels que le processus, le prix et la protection de l'environnement doivent être pris en compte de manière globale et basés sur la structure et les propriétés du produit. modificateur de poudre et sa relation avec la poudre. Mécanisme d'action, sélection ciblée.
3. Processus de modification de surface superfin
Une fois la formule du modificateur de poudre déterminée, le processus de modification de surface est l'un des facteurs les plus importants qui déterminent l'effet de modification de surface. Le processus de modification de surface doit répondre aux exigences d'application ou aux conditions d'application du modificateur en poudre, avoir une bonne dispersibilité vis-à-vis du modificateur en poudre et être capable de réaliser le revêtement uniforme et ferme du modificateur en poudre sur la surface de la poudre ; en même temps, le processus est requis Simple, bonne contrôlabilité des paramètres, qualité de produit stable, faible consommation d'énergie et faible pollution.
Par conséquent, au moins les facteurs suivants doivent être pris en compte lors du choix d'un processus de modification de surface :
①Les caractéristiques du modificateur de poudre, telles que la solubilité dans l'eau, l'hydrolyse, le point d'ébullition ou la température de décomposition, etc. ;
②Que l'opération de broyage avant ou de préparation de poudre soit humide ou sèche. S'il s'agit d'un procédé par voie humide, envisagez d'adopter un procédé de modification par voie humide ;
③Méthode de modification de surface. La méthode détermine le processus. Par exemple, pour le revêtement chimique de surface, un procédé à sec ou humide peut être utilisé ; mais pour le revêtement par précipitation du modificateur de poudre inorganique, seul un procédé humide peut être utilisé.
À l'heure actuelle, les processus de modification de surface couramment utilisés comprennent principalement le processus à sec, le processus humide, la pulvérisation et la modification de surface combinés en un seul processus, le séchage et les méthodes d'utilisation de modificateurs de poudre combinés en un seul processus, etc.
Quelles sont les caractéristiques du broyeur superfin
Les broyeurs ultrafins sont utilisés dans de nombreuses industries telles que l'agroalimentaire, la pharmacie, l'industrie, etc. Les avantages des broyeurs ultrafins sont également très importants.
1. Efficacité de broyage élevée : presque aucune perte et aucun résidu. Sous l'action bidirectionnelle de la force d'impact à grande vitesse et de la force de cisaillement, le temps de broyage est considérablement raccourci et l'efficacité de broyage est améliorée.
2. Finesse de broyage élevée : la plupart des matières animales et végétales peuvent être broyées à 150 mesh à 2500 mesh.
3. La température de broyage du pulvérisateur ultrafin est faible. En cas de fonctionnement continu, sa température ne dépassera pas 40 degrés.
4. Faible coût de broyage : moins de travail, peu de temps, processus de broyage complètement hermétique sans débordement de poussière et aucune perte d'ingrédients actifs. Il y a très peu de perte de matière, ce qui peut réduire considérablement les coûts de production.
5. Opération simple : configuration optimale de la capacité, pour assurer une décharge complète des matériaux, une opération simple et un changement de matériau.
6. Entretien pratique du pulvérisateur ultrafin : structure compacte, petite surface au sol, entretien et réparation pratiques.
7. Propre et hygiénique : lisse à l'intérieur et à l'extérieur, une machine avec de multiples fonctions, réduit la pollution et allège la charge de nettoyage.
8. Large gamme d'applications : Il peut être adapté aux matériaux fibreux, à haute ténacité, à haute dureté ou à une certaine teneur en humidité. Pour le pollen et d'autres plantes à spores et autres matériaux qui nécessitent une rupture de la paroi cellulaire, le taux de rupture de la paroi est supérieur à 95 %.
9. Améliorer l'environnement : L'opération entièrement fermée n'a aucun débordement de poussière et aucune génération de scories, ce qui peut améliorer l'environnement de travail.
10. La sécurité du broyeur ultrafin est forte: les pièces en contact avec le matériau sont toutes en acier inoxydable poli, et le matériau est le matériau général de la médecine internationale et des machines alimentaires, évitant les métaux lourds tels que l'arsenic, le cadmium, le mercure, le plomb , et le cuivre.