Modification de surface du nano carbonate de calcium
Le nano carbonate de calcium est un nouveau type de matériau en poudre solide ultrafine développé dans les années 1980, et sa granulométrie se situe entre 0,01 et 0,1 m. C'est précisément en raison de l'ultra-finesse des particules de nano carbonate de calcium qui ont produit des caractéristiques que le carbonate de calcium ordinaire n'a pas, de sorte que le nano carbonate de calcium est largement utilisé dans divers domaines.
Le nanocarbonate de calcium a une histoire de développement de 50 ans et est largement utilisé dans divers domaines.
| Nano carbonate de calcium | But | Amélioration des performances |
| Plastique | Bonne compatibilité avec la résine, améliore les propriétés rhéologiques des produits, etc. | |
| Fabrication du papier | Améliore la densité apparente, la finesse apparente et l'absorption d'eau du papier. | |
| Caoutchouc | Renforcez, remplissez, colorez, améliorez la technologie de traitement et les performances du produit. | |
| Peindre | Améliore la thixotropie du système bleu, l'adhérence de la peinture de choix, la résistance au frottement et la résistance aux taches. | |
| Autre | Dans l'industrie de l'alimentation animale, il peut être utilisé comme supplément de calcium pour augmenter la teneur en calcium des aliments pour animaux. |
Parce que le nano carbonate de calcium a les caractéristiques d'une grande énergie de surface, d'une faible dispersibilité et d'une surface hydrophile, il est incomplètement dispersé dans les milieux organiques, et le nano carbonate de calcium ne peut pas être utilisé directement dans les milieux organiques.
Le but de la modification du nano-carbonate de calcium est de réduire la cohésion entre les particules et d'améliorer sa dispersibilité ; améliorer l'activité de surface; améliorer la compatibilité avec d'autres substances ; améliorer la résistance aux acides; préparer du carbonate de nano-calcium avec des formes cristallines spécifiques pour une utilisation dans différentes industries.
Les méthodes de modification du nano-carbonate de calcium adoptent généralement principalement des réactions de greffage et de couplage, c'est-à-dire la connexion de certains groupes organiques (tels que les groupes carboxyle, etc.), des agents de couplage, des tensioactifs, etc. à la surface du nano-carbonate de calcium. Les modificateurs couramment utilisés comprennent les tensioactifs, les polymères et les agents de couplage.
Tensioactif
Le tensioactif adsorbe ou réagit chimiquement à la surface des particules de carbonate de calcium pour former une couche de structure lipophile, qui présente une bonne compatibilité avec les charges et les résines, et réduit considérablement la viscosité du polymère. Les tensioactifs couramment utilisés sont les acides gras (sels), les acides résiniques, la lignine et les tensioactifs anioniques/cationiques.
Polymère
Le polymère modifie la surface du nano carbonate de calcium, qui peut revêtir la surface du nano carbonate de calcium pour former une couche de revêtement complète et dense, améliorer la dispersibilité et augmenter la résistance aux acides. Les polymères couramment utilisés comprennent l'acide acrylique, les sels et les terpolymères.
Agent de couplage
Une partie des groupes dans les molécules d'agent de couplage réagissent avec des groupes fonctionnels pour former des liaisons chimiques fortes, et l'autre partie des groupes peut subir des réactions chimiques ou un enchevêtrement physique. A l'aide de la monocouche de "pontage", les minéraux et les organismes peuvent être combinés. Les matériaux très différents sont fermement combinés. Les agents de couplage couramment utilisés sont classés en série d'organosilicium, série de titane, série d'aluminium, série de chrome, etc. en fonction de leurs éléments de base. Les agents de couplage les plus couramment utilisés sont les agents de couplage titanates et les organosilanes.
Méthode de modification de surface
- Méthode de modification de la réaction chimique locale
La méthode de modification de la réaction chimique locale utilise principalement la réaction chimique entre les groupes fonctionnels à la surface du nanocarbonate de calcium et l'agent de traitement pour atteindre l'objectif de la modification. Le processus spécifique est divisé en deux types : méthode sèche et méthode humide.
La méthode sèche consiste à mettre de la poudre de nano carbonate de calcium dans le modificateur, puis à mettre le modificateur de surface pour le traitement de surface après l'exécution. La modification à sec est simple et facile, l'emballage direct, facile à transporter, mais la poudre obtenue n'est pas uniforme, adaptée aux agents de couplage tels que le titanate.
La modification par voie humide consiste à ajouter directement le modificateur à la solution de nanocarbonate de calcium pour le traitement de modification de surface. L'effet de modification de la modification humide est bon, mais le processus est compliqué et le transport est peu pratique, il convient donc aux tensioactifs solubles dans l'eau.
- Méthode de modification à haute énergie
La méthode de modification à haute énergie est une méthode de traitement de surface des charges par plasma ou traitement par irradiation. La technologie est compliquée, coûteuse, à faible capacité de production et à effet de modification instable, elle est donc moins utilisée dans l'industrie.
- Méthode mécanochimique
La méthode mécanochimique est plus efficace pour le carbonate de calcium avec de grosses particules. Il peut augmenter les points actifs et les groupes actifs à la surface du carbonate de calcium nanométrique et améliorer l'effet des modificateurs de surface organiques.
À partir de la tendance de développement de ces dernières années, nous faisons une simple prédiction sur la tendance du marché du nano carbonate de calcium à l'avenir : à partir de la situation de ces dernières années, le nano carbonate de calcium a montré une tendance croissante, et à l'avenir, il sera au taux de 20 %. Croissance continue. L'échelle du marché continuera également de s'étendre et le potentiel caché du marché continuera d'être exploré.
Source de l'article : China Powder Network
Quelles sont les raisons de la vibration du broyeur à boulets?
Pour la ligne de production de l'industrie du béton cellulaire, le broyeur à boulets est un équipement indispensable dans la ligne de production de broyage. Cependant, pendant le processus de production, le système de transmission vibre parfois fortement. Alors, quelles sont les raisons de la vibration du broyeur à boulets ?
1. Les dents de l'engrenage entreront dans la boue pendant le fonctionnement, ce qui entraînera une mauvaise lubrification
Le broyeur à boulets est un dispositif de transmission à engrenages ouverts, équipé d'engrenages et de couvercles intérieurs et extérieurs, mais les performances d'étanchéité sont encore médiocres. Lorsque les boulons de la bague près de la grande couronne dentée sont desserrés, la boue qui fuit pénètre facilement dans la surface d'engrènement de l'engrenage, détruit le film d'huile lubrifiante sur la surface de la dent et génère un grand bruit d'impact et des vibrations du système de transmission.
2. Usure des roulements de pignon
Il y a un roulement à rouleaux sphériques à double rangée des deux côtés du roulement de pignon. Après une période d'utilisation, les pièces de roulement s'usent, l'écart entre la bague intérieure, la bague extérieure et le rouleau augmente, et un faux-rond radial se produit lorsque l'arbre du pignon tourne, ce qui entraînera une modification continue du jeu à la pointe de l'engrenage. Il est sujet aux chocs, aux vibrations et au bruit, et l'usure de la surface des dents d'engrenage est aggravée.
3. La surface de la dent de l'engrenage du broyeur est très usée
Après que le broyeur à boulets ait fonctionné pendant une longue période de temps, la surface supérieure des dents du pignon est d'abord rectifiée à partir de la plate-forme concave et le jeu latéral des dents augmente. Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, des vibrations d'impact se produisent et un grand bruit d'impact est généré, et l'usure entre les surfaces des dents est aggravée.
4. Vibration causée par le déplacement des pièces de transmission
Une fois que le broyeur à boulets a fonctionné pendant une longue période, les boulons d'ancrage du moteur, du réducteur et du siège de roulement de pignon dans la partie transmission se desserrent parfois et la partie transmission se déplace, de sorte que l'axe ne soit pas dans la même ligne droite, et des vibrations se produisent. Le système de transmission du broyeur à boulets doit être arrêté pour les tests, puis le système de transmission doit être réaligné.
5. Usure de la goupille en nylon de l'accouplement
Après que la goupille en nylon ait fonctionné pendant un certain temps, la surface du cylindre s'usera et le diamètre deviendra plus petit, ce qui provoquera des chocs et des vibrations du demi-accouplement. À ce stade, la goupille en nylon doit être remplacée à temps pour éviter d'endommager l'accouplement.
6. La vitesse du moteur est instable en raison d'un court-circuit entre les tours
Pendant le fonctionnement, le courant du moteur est instable et, dans le même temps, les fluctuations du courant d'endommagement des grands et petits engrenages provoqueront d'importantes vibrations périodiques.
Quelles sont les raisons de la baisse de la production des broyeurs à boulets ?
L'étape d'enrichissement est principalement divisée en trois étapes : la présélection, la séparation et la post-sélection. Le broyage est en phase de présélection. Par conséquent, la sortie du broyeur à boulets a un certain degré d'influence sur l'effet de séparation des minéraux, et même sur le taux de récupération et la teneur en concentré. Par conséquent, comment s'assurer que le rendement du broyeur à boulets est devenu un sujet de préoccupation, alors quelles sont les raisons qui affectent le rendement du broyeur à boulets ?
- Conception déraisonnable du broyeur à boulets
Le broyeur à boulets peut être divisé en un seul compartiment et un double compartiment. Le rapport de longueur de chaque compartiment est différent. Dans le cas d'un seul compartiment, le rapport de longueur d'un compartiment doit être de 30 % à 40 %, et le rapport de longueur de deux compartiments doit être de 60 % à 70 % ; Dans le cas de compartiments doubles, le rapport de longueur de l'entrepôt 1 et de l'entrepôt 2 est de 25 % ~ 30 %, et le rapport de longueur de l'entrepôt 3 est de 45 % ~ 50 % (le rapport de conception du produit de chaque fabricant peut être différent, ce qui précède les données sont uniquement pour se référer.)
Si la conception du rapport de longueur est déraisonnable, il est très probable que le rapport de broyage grossier et fin du broyeur à boulets sera déséquilibré, ce qui fera apparaître le produit trop épais ou trop fin, ce qui affectera le rendement du broyeur à billes.
- Mauvaise ventilation du broyeur à boulets
En fonctionnement normal du broyeur à boulets, en raison des impacts répétés et du frottement du milieu dans le cylindre, la température dans le broyeur continue d'augmenter, provoquant la génération de vapeur d'eau à partir du matériau aqueux. Si l'effet de ventilation du broyeur à boulets n'est pas bon, la vapeur d'eau ne peut pas être évacuée à temps et la vapeur d'eau adhérera à la doublure du broyeur à boulets et aux billes d'acier, provoquant le phénomène de boule ou de broyage.
Solution: contrôlez la ventilation du broyeur à boulets, et le broyeur à boulets a un bon effet de passage, qui peut non seulement faire ressortir des matériaux fins qualifiés à temps, mais également réduire efficacement le phénomène de surconcassage et réduire la température du broyeur à boulets .
- Alimentation déraisonnable du broyeur à boulets
Pendant le fonctionnement du broyeur à boulets, une alimentation uniforme est une condition nécessaire pour assurer le fonctionnement normal du broyeur à boulets. Si l'alimentation est trop faible, l'impact des billes d'acier du broyeur à boulets augmentera, entraînant un gaspillage de support ; si l'alimentation est trop importante, la capacité de broyage du broyeur à boulets sera insuffisante, entraînant une saturation.
Solution: Besoin de suivre strictement la norme d'alimentation pour l'alimentation.
À quoi faut-il faire attention dans l'entretien du moulin superfin?
Les entreprises veulent améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de production. L'entretien efficace des broyeurs ultra-fins est une question particulièrement importante. Alors, à quoi faut-il faire attention dans l'entretien de certains moulins ultra-fins ?
1. À quoi faut-il faire attention lors de l'entretien du broyeur ultrafin ?
(1) Lors de l'utilisation du broyeur ultrafin, une personne dédiée devrait être chargée d'établir un système de post-responsabilité et des spécifications de fonctionnement. L'opérateur doit être familiarisé avec les performances de la machine, les exigences d'utilisation et les procédures d'exploitation. Les nouvelles recrues doivent suivre une formation technique et ne peuvent opérer qu'après avoir satisfait aux exigences.
(2) La lubrification des pièces de transmission dans les accessoires du broyeur ultrafin doit être effectuée sur place et le lubrifiant ne doit pas être ajouté trop ou trop peu. La sélection de lubrifiants en été doit être correcte et le nettoyage de cette pièce doit être soigné. Les impuretés contamineront le lubrifiant et affecteront son effet lubrifiant. Selon l'intensité du travail, nettoyez-le régulièrement et ajoutez de nouveaux lubrifiants.
(3) Vérifiez toujours la pression d'air de refoulement du filtre à sac filtrant pour éviter l'obstruction du sac filtrant. La diminution du courant du ventilateur affectera la sortie de l'équipement. Habituellement, une attention particulière doit être portée aux joints des canalisations à sceller hermétiquement pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuite d'air. Vérifiez régulièrement le dépoussiéreur. Si le sac filtrant est endommagé, il doit être remplacé à temps pour éviter les fuites de poussière et la pollution. L'interrupteur de vidange d'eau au bas du séparateur huile-eau doit vidanger l'eau 2 à 4 fois toutes les 8 heures.
(4) Vérifiez fréquemment toutes les pièces et fixez-les à temps si elles sont desserrées pour éviter les accidents. S'il s'avère que les pièces d'usure telles que les rouleaux de broyage, les bagues de broyage, les plaques de montage et les axes d'arbre sont très usées, les pièces d'usure doivent être remplacées en même temps pour assurer une production normale. Nettoyez le silencieux régulièrement pour éviter une résistance excessive et affecter le volume d'air du système.
(5) L'environnement de travail externe du broyeur ultrafin doit être pris pour éviter la production en extérieur. L'exposition au soleil et à la pluie causera divers degrés de dommages à l'usine. Si de l'eau pénètre dans la machine, l'effet sera encore pire. La surface du broyeur qui fuit doit également être enduite de graisse antirouille. Si la rouille est trouvée, elle doit être traitée immédiatement et des mesures de réparation antirouille doivent être prises.
(6) Les heures de travail de l'usine devraient être planifiées en détail et le surmenage devrait être évité autant que possible. Une opération surchargée a non seulement une faible efficacité de production, mais cause également de gros dommages à la machine, ce qui est l'une des raisons de raccourcir la durée de vie.
2. Quels sont les avantages des broyeurs ultrafins ?
(1) Le broyeur ultra-fin est un équipement de broyage à grande échelle intégrant le broyage, le classement et le transport. Il a une structure verticale et une disposition compacte.
(2) Le pulvérisateur ultra-fin commence sous divers angles tels que l'efficacité de broyage, l'usure des pièces d'usure, la maintenance et les pièces de rechange, et atteint une consommation d'énergie inférieure, une usure et une maintenance des pièces de base inférieures et une maintenance plus pratique, économisant les coûts d'exploitation des équipements des clients .
(3) Le broyage répétitif est réduit dans le broyeur ultra-fin, et la taille des particules et la composition chimique du produit sont mieux contrôlées, ce qui est pratique pour stabiliser la qualité du produit. Dans le même temps, le rouleau de broyage et le disque de broyage ne sont pas en contact direct et la teneur en fer du produit est faible, ce qui garantit efficacement la blancheur et la pureté du matériau.
(4) Le broyeur ultra-fin fonctionne de manière stable avec de faibles vibrations et un faible bruit. Scellé et fonctionnant sous pression négative, aucun déversement de poussière. Équipé d'un système de contrôle automatique pour réaliser une commutation gratuite entre la télécommande et le contrôle local, facile à utiliser et économiser du travail.
Méthode d'application et de préparation de la poudre d'argent extrafine
L'argent est un élément chimique et un métal de transition. Dans la nature, il existe principalement sous forme de minerai composé d'argent. Dans l'industrie, selon la classification granulométrique, la poudre d'argent peut être divisée en les catégories suivantes : poudre d'argent fine, poudre d'argent ultrafine, poudre d'argent ultrafine et poudre de nano-argent. Selon la morphologie de la poudre d'argent extrafine, elle peut être divisée en poudre d'argent sphérique et poudre d'argent en paillettes.
Les propriétés physiques de l'argent
| Propriétés physiques | Valeur numérique | Propriétés physiques | Valeur numérique |
| Formule chimique | Ag | Chaleur de vaporisation | 150,58KJ/mol |
| Numéro atomique | 47 | Température de fusion | 11,3KJ/mol |
| Structure en cristal | Cubique centrée sur le visage (fcc) | La capacité thermique spécifique | 232KJ/(Kg·K) |
| Constante de réseau a | 0,40362nm | Réflectivité | 0,91 |
| masse atomique relative | 107,88 | Conductivité | 6,301x107S/m |
| Rayon atomique | 0,144nm | Conductivité thermique | 429W/(m·K) |
| Structure électronique externe | 4d105s1 | La dureté de Moh | 2,5 |
| État d'oxydation principal | +1,+2,+3 | Dureté Vickers | 251MPa |
| Première énergie d'ionisation | 7,567 eV | dureté Brinell | 24.SHB Mpa |
| Électronégativité | 1,93 | Coefficient de dilatation (25℃) | 18,9μm/(m-K) |
| Soluble dans l'eau | Insoluble dans l'eau | Module d'Young | 83Gpa |
| Densité relative (eau = 1) | 10,49 | Module de cisaillement | 30Gpa |
| Point de fusion | 961,93 ℃ | Module de vrac | 100Gpa |
| Point d'ébullition | 222,12℃ | Coefficient de Poisson | 0,37 |
L'argent a également une bonne conductivité électrique et stabilité chimique. En raison de la différence de morphologie et de granulométrie de la poudre d'argent ultrafine, l'arrangement atomique de surface de sa structure cristalline change en conséquence, entraînant un grand nombre de défauts de surface, rendant le matériau insaturé et chimiquement actif, et possédant : effet de petite taille, effet quantique effet, et effet tunnel quantique macroscopique, effet de surface.
En tant que phase conductrice, la poudre d'argent est utilisée dans les pâtes électroniques et ses propriétés auront un impact important sur les performances des pâtes conductrices, en particulier la pâte d'argent avant des cellules solaires. Ses performances d'application dépendent en grande partie de la poudre d'argent utilisée. La nature.
La dispersibilité de la poudre d'argent a une influence importante sur l'impression et le frittage de la pâte d'argent avant et la conductivité de la batterie. La taille des particules de la poudre d'argent affectera sa densité après tassement, affectant ainsi la compacité de la pâte d'argent après frittage. La morphologie de la poudre d'argent affectera sa surface spécifique. Les particules avec une grande surface spécifique ont une grande énergie libre de surface et sont dans un état instable. Ils ont tendance à rétrécir pendant le frittage, affectant ainsi les performances de la pâte conductrice.
Application de poudre d'argent extrafine
- Application en optique
La pâte photosensible préparée en mélangeant de la résine photosensible avec de la poudre d'argent ultrafine comme fonction conductrice est imprimée sur la plaque maîtresse. Après exposition et gravure, le motif d'électrode est continu, la largeur de ligne est uniforme et le bord est droit. Il a été utilisé comme matériau d'électrode d'affichage à plasma. En préparation.
- Application dans le domaine du blindage électromagnétique
La poudre d'argent ultra-fine a une conductivité élevée. Dans le champ électromagnétique, il peut refléter les ondes électromagnétiques qui se propagent vers l'espace d'origine, jouant ainsi le rôle de blindage électromagnétique. Dans le même temps, en raison de la conductivité élevée de la poudre d'argent ultrafine, la perméabilité magnétique est relativement faible. Par conséquent, l'effet de blindage électromagnétique de la poudre d'argent ultrafine est plus adapté aux champs magnétiques à haute fréquence, mais pas aux champs magnétiques à basse fréquence dont le principal effet de blindage est la perte d'absorption.
- Application dans le domaine biomédical
La poudre d'argent ultrafine a la capacité de tuer les bactéries, ce qui est en grande partie causé par l'effet de petite taille de l'Ag+ dans la solution et la poudre d'argent ultrafine nanométrique. L'activité chimique élevée peut détruire la membrane cellulaire du virus et créer certains groupes sur l'ADN du virus. Perte d'activité, inhibe la reproduction du virus pour obtenir un effet de stérilisation.
- Application dans le domaine de la catalyse
Pour le nano-argent, l'essence de son processus catalytique est l'adsorption et la désorption chimiques de l'oxygène par l'argent, qui peuvent être largement utilisées dans le domaine des médicaments et des produits chimiques pour l'époxydation des oléfines, et le domaine des catalyseurs à l'argent supportés pour la sélection sélective. oxydation des alcools. Le domaine des catalyseurs de réduction des NOX émis par les gaz d'échappement des automobiles pour générer de l'azote ; le domaine des piles à combustible pour l'oxydation sélective du monoxyde de carbone et les domaines du traitement des pollutions environnementales.
- Application dans le domaine de la production d'électricité photovoltaïque
Le matériau de la cathode des cellules solaires est généralement composé de pâte d'argent conductrice préparée à partir de poudre d'argent sphérique de la taille d'un micron. La pâte d'argent conductrice est sérigraphiée et fixée à la plaquette de silicium cristallin solaire pour former une grille (anode) par frittage à haute humidité, qui peut convertir l'énergie lumineuse en énergie électrique.
- Applications dans l'industrie de la microélectronique
En raison de sa conductivité électrique élevée et de son excellent transfert de chaleur, la poudre d'argent ultrafine a été largement utilisée dans le domaine de l'industrie microélectronique, comme utilisée comme support de connexion et de transmission conducteur et diverses pâtes électroniques, etc., pour le développement d'une nouvelle génération High -composants électroniques performants. Utilisant les propriétés quantiques des nanofils d'argent, il peut être utilisé comme fil de connexion pour les dispositifs nanométriques, afin de répondre aux exigences du fil de connexion pour une grande surface spécifique, un petit diamètre et une orientation uniforme.
- Applications dans d'autres domaines
En raison de son excellente conductivité thermique et électrique, la poudre d'argent ultra-fine est utilisée dans les fils de résistance chauffante de dégivrage du pare-brise arrière automobile, etc. La poudre de nano-argent peut favoriser la réparation cellulaire et est souvent utilisée dans le domaine de la rééducation après des opérations médicales.
Méthode de préparation de la poudre d'argent extrafine
Les méthodes de préparation de la poudre d'argent ultra-fine peuvent être divisées en méthodes de préparation physique et méthodes de préparation chimique. Les méthodes physiques comprennent le broyage mécanique à billes, l'évaporation et la condensation, le plasma à arc continu, l'ablation au laser et l'atomisation. Les méthodes chimiques comprennent la méthode sonochimique, la méthode d'électrolyse, la méthode de réduction chimique en phase liquide, la méthode de décomposition thermique par pulvérisation et la méthode de conversion par précipitation en phase liquide.
Avantages et inconvénients des différentes méthodes physiques pour produire de la poudre d'argent ultra-fine
| Méthode de préparation physique | avantage | défaut |
| Fraisage à billes mécanique | Processus simple, faible coût, adapté à la production à grande échelle | Large distribution granulométrique, performances inégales, faible efficacité |
| Méthode de condensation par évaporation | La poudre d'argent a une grande pureté, une taille de particule uniforme et une bonne cristallinité | Besoins en équipements élevés, difficiles pour la production industrielle |
| Ablation au laser | Le processus est simple, la pureté de la poudre d'argent est élevée et la stabilité est bonne | Coût élevé |
| Atomisation | La poudre d'argent a une grande pureté et une bonne cristallinité | Limité par l'équipement, seule la poudre d'argent au niveau du micron peut être produite |
| Méthode de plasma d'arc à courant continu | Haute pureté de la poudre d'argent, haute pureté de la poudre d'argent | Large distribution granulométrique, exigences élevées en matière d'équipement, investissement élevé |
Avantages et inconvénients des différentes méthodes chimiques de préparation de poudre d'argent ultrafine
| Méthode de préparation chimique | avantage | défaut |
| Réduction chimique en phase liquide | Le processus est simple, le prix des matières premières est bas, la consommation d'énergie est faible, les paramètres sont faciles à contrôler et il convient à la production à grande échelle | Difficulté dans l'amélioration des processus |
| Pyrolyse par pulvérisation | Processus simple, efficacité de production élevée, respectueux de l'environnement | Large distribution granulométrique |
| Électrolyse | L'équipement de traitement est simple, la pureté de la poudre d'argent est élevée et l'exigence de teneur en argent de la matière première est faible | La consommation d'énergie du processus est élevée, le coût de production est élevé |
| Méthode de microémulsion | La poudre d'argent a une bonne dispersibilité et la taille des particules peut être contrôlée avec précision | Difficulté de séparation solide-liquide |
Parce que la méthode de réduction chimique en phase liquide présente les avantages d'un processus simple, d'un faible prix des matières premières, d'une faible consommation d'énergie, d'un contrôle facile des paramètres et adapté à la production à grande échelle, la poudre d'argent ultrafine industrielle actuelle est principalement préparée par le liquide- méthode de réduction chimique en phase.
Dans le processus de préparation de la poudre d'argent ultrafine par la méthode de réduction chimique en phase liquide, les principaux facteurs affectant les performances de la poudre d'argent ultrafine sont la concentration des réactifs, le type d'agent réducteur, la température de réaction, le type de dispersant et le pH valeur du système réactionnel.
Alors que l'application de la poudre d'argent dans l'énergie solaire, l'Internet des objets et d'autres industries continue d'augmenter, la position et le rôle de la poudre d'argent en tant que matériau de support pour les industries émergentes stratégiques continueront d'augmenter et les perspectives de consommation sont larges.
Source de l'article : China Powder Network
Précautions d'emploi du broyeur à jet en acier inoxydable
Le broyeur à jet en acier inoxydable est une sorte de broyeur à jet. Il ne diffère du broyeur à jet ordinaire que par le matériel. Le broyeur à jet en acier inoxydable convient aux médicaments et aux aliments ou aux matériaux ayant des exigences de pureté, y a-t-il donc une différence dans l'utilisation de cet équipement ?
1. Avant d'utiliser le broyeur à jet en acier inoxydable, vérifiez si toutes les fixations de la machine sont serrées et si la courroie est tendue.
2. Le sens de rotation de la broche doit être conforme au sens de la flèche indiqué sur le couvercle de protection, sinon cela endommagerait la machine et pourrait causer des blessures.
3. Vérifiez si les appareils électriques du broyeur en acier inoxydable sont complets.
4. Vérifiez s'il y a des objets durs tels que du métal dans la chambre de concassage du concasseur en acier inoxydable, sinon les couteaux seront endommagés et le fonctionnement de la machine sera affecté.
5. La pureté du matériau doit être vérifiée avant le broyage, et aucun débris de métal dur ne doit être mélangé, afin d'éviter d'endommager l'outil ou de provoquer des brûlures et d'autres accidents.
6. La coupelle d'huile sur la machine doit être remplie d'huile de graissage fréquemment pour assurer le fonctionnement normal de la machine.
7. Arrêtez l'alimentation avant d'arrêter la machine. Si vous ne continuez pas à l'utiliser, retirez les restes de la machine.
8. Vérifiez régulièrement si le cutter et l'écran sont endommagés. S'il est endommagé, il doit être remplacé immédiatement.
9. Le corps de la machine vibrera légèrement lors de son utilisation. Assurez-vous de serrer la poignée de connexion du couvercle de la machine pour éviter les accidents.
Articles de nettoyage :
1. Nettoyage des autres pièces du broyeur à jet : Nettoyez principalement le couvercle du broyeur et les pièces avec des vis à l'extérieur. Ces zones peuvent être nettoyées en brossant légèrement avec une brosse. Si nécessaire, nettoyez-les avec de l'eau ou un détergent.
2. Nettoyage de la cabine du broyeur. La salle des machines du broyeur est ce que nous appelons la chambre de broyage. Le broyage des objets s'effectue dans la chambre de broyage, c'est donc la partie tête de la pièce qui est principalement nettoyée.
Comment assurer l'efficacité de travail du broyeur à boulets?
Les broyeurs à boulets sont principalement utilisés dans les industries de broyage et de broyage du minerai. De nombreux matériaux dans la vie quotidienne doivent être traités par des broyeurs à boulets. Cela montre également que les broyeurs à boulets jouent un rôle important dans l'industrie.
Comment assurer l'efficacité de travail du broyeur à boulets? Quelles sont les conditions préalables au fonctionnement stable du broyeur à boulets ?
1. Choisissez l'équipement de broyeur à boulets approprié (déterminez le type de broyeur à boulets)
Les broyeurs à boulets peuvent être divisés en plusieurs catégories selon différentes utilisations. Différents types de broyeurs à boulets ont des différences considérables de fonction et de structure. Pour que les broyeurs à boulets fonctionnent de manière stable et efficace, vous devez choisir le bon type de broyeur à boulets.
2. Sélection de l'équipement de soutien
En tant qu'équipement autonome pour le broyage du minerai, le travail principal du broyeur à boulets est de broyer le minerai de grosses particules en petites particules. Cependant, la ligne de production de minerai comprend souvent de nombreux équipements de soutien pour fonctionner ensemble. Le minerai est d'abord concassé puis entre dans la machine de broyage à boulets en poudre, puis passe par le processus de classification et d'enrichissement. La sortie a une grande influence. La taille des particules et l'uniformité du broyeur affectent directement la qualité de l'alimentation du broyeur à boulets. Une fois que des matériaux relativement bons sont entrés dans le broyeur à boulets, le temps de broyage et la consommation d'énergie seront relativement réduits, ce qui améliore l'efficacité du travail du broyeur à boulets. .
3. L'entretien est très important
Lors de l'utilisation d'équipements à grande échelle tels que des broyeurs à boulets, il est en contact direct avec le minerai et le revêtement doit être régulièrement inspecté et remplacé. S'il n'est pas remplacé à temps, cela peut endommager le cylindre de l'équipement et réduire le rendement. Il est également nécessaire de vérifier l'usure du moteur, des réducteurs, de l'huile de boîte, des roulements et sièges de roulement, et du circuit d'huile. Une fois qu'il y a une diminution de la production ou un bruit anormal pendant le processus de production, il doit être immédiatement arrêté pour inspection. Trouvez la source du problème, réparez et remplacez les pièces à temps. Par conséquent, la maintenance du broyeur à boulets est un facteur clé affectant l'efficacité de l'équipement.
4. Effectuer les opérations conformément aux procédures d'exploitation
Les paramètres de la charge maximale et du temps de travail le plus long du broyeur à boulets sont basés sur des calculs scientifiques rigoureux, qui impliquent spécifiquement de nombreuses connaissances professionnelles telles que la science des matériaux et la mécanique. De nombreux utilisateurs afin d'augmenter le rendement, de prolonger le cycle d'utilisation normal de l'équipement ou de modifier eux-mêmes les paramètres de fonctionnement de l'équipement, ne sont pas recommandés. Cela augmente les avantages économiques pour l'utilisateur à court terme, mais la durée de vie et la sécurité de l'équipement sont fortement endommagées. Les dangers cachés ont un grand impact sur la production continue à long terme.
Méthode de nettoyage de chaque partie du broyeur à jet de laboratoire
Le broyeur à jet de laboratoire est un équipement de petite surface, facile à utiliser et à nettoyer, généralement utilisé pour des expériences ou le traitement de petits lots. Le broyeur à jet de laboratoire est principalement un broyeur à jet en spirale. La machine est principalement composée de 4 parties, y compris le corps principal, le chargeur, la boîte de chemin de gaz et le collecteur. Les problèmes suivants doivent être pris en compte lors du nettoyage.
La partie principale de la rectifieuse est la partie principale du broyeur à jet de laboratoire, qui est généralement composé de 304 ou 316L. Le matériau couramment utilisé dans l'industrie pharmaceutique est l'acier inoxydable 316L, qui présente une bonne résistance à la corrosion. Cependant, même le meilleur acier inoxydable rouille s'il rencontre des oxydants puissants ou s'il est exposé à un environnement humide pendant une longue période. Par conséquent, après chaque échantillon du broyeur, il doit être nettoyé et séché afin de pouvoir être réutilisé la prochaine fois.
Pour nettoyer la paroi intérieure, il n'est pas recommandé d'utiliser un chiffon de nettoyage dur en boule de fil d'acier pour nettoyer la surface afin d'éviter les rayures de surface. L'ouverture de la buse du broyeur à jet de laboratoire est très petite et ne peut pas être nettoyée directement. Il est recommandé de tremper dans un solvant organique après chaque utilisation. Il est préférable de le placer dans une machine de nettoyage à ultrasons pour un nettoyage plus propre.
Chargeur : Il y a des composants électriques et le boîtier est équipé d'un dispositif anti-poussière. Lors du nettoyage et du nettoyage à chaque fois, ne laissez pas l'eau ou la poussière pénétrer dans les composants électriques. Les pièces en contact avec les mêmes matériaux doivent être séchées et stockées au sec après nettoyage.
Le boîtier du circuit de gaz et le matériau de la coque sont généralement en acier inoxydable 304. L'intérieur comprend la disposition du pipeline, le manomètre et le régulateur de pression. Chaque fois que vous faites un échantillon, il peut y avoir de la poudre qui colle à la surface. Si la surface n'est pas rendue propre, longtemps, cela provoquera de la corrosion. De plus, les canalisations internes, dont certaines sont constituées de flexibles, présentent un certain degré de vieillissement. Si la machine est utilisée pendant plus de 5 ans, faites attention aux fuites des canalisations internes. Si cela sonne, remplacez le tuyau par un neuf à temps.
En plus de l'entretien normal de la surface interne mentionné ci-dessus, l'entretien du collecteur porte principalement sur le nettoyage du sac filtrant. La surface du sac filtrant est recouverte d'une couche de film PTFE. Pendant le processus de nettoyage, ne frottez pas trop fort pour éviter d'endommager le film de surface. Si la couche de membrane est endommagée, elle doit être remplacée à temps. Il est recommandé de préparer quelques sacs filtrants supplémentaires. Il n'est pas recommandé d'utiliser un ensemble de sacs filtrants avec plusieurs variétés.
Comment ventiler le broyeur à boulets
La ventilation dans le broyeur à boulets est un problème auquel il faut prêter attention pendant le travail de l'équipement du broyeur à boulets d'enrichissement. Le matériau génère beaucoup de chaleur pendant le processus de broyage, ce qui augmente considérablement la température dans le broyeur et la température du matériau sortant du broyage, ce qui détériore le fonctionnement et affecte l'efficacité de production du broyeur à boulets. Par conséquent, la ventilation interne est très importante dans le travail du broyeur à boulets, ce qui a un impact significatif sur le rendement et la qualité du broyeur. On peut dire sans hésiter que la ventilation interne de l'équipement du broyeur à boulets peut affecter directement l'efficacité du broyage.
L'effet de ventilation du broyeur à boulets se présente à peu près sous deux aspects : l'un consiste à décharger la poudre fine dans le broyeur à temps, afin de ne pas affecter l'efficacité du broyage ; Deuxièmement, pour réduire la température dans le broyeur pour éviter la grille de la boule de pâte de bac de queue de déshydratation du gypse. Lorsque l'humidité du matériau est trop importante et que le broyeur a une mauvaise ventilation, la vapeur d'eau dans le broyeur est difficile à évacuer, non seulement la poudre fine humide adhère à la grille, mais réduit également le débit et le débit du matériau par unité de temps . Dans le même temps, lorsque ces corps de broyage broient des matériaux, en raison de l'électricité statique, la surface de travail du revêtement sera attachée pour former une couche de coussin, ce qui affaiblira considérablement la fonction d'impact et de broyage des corps de broyage sur les matériaux. Lorsque l'épaisseur de la poudre fine collée à la surface du panneau de revêtement atteint 1 mm, la force d'impact du corps de broyage sur le matériau peut être réduite d'un tiers lorsqu'il n'y a pas de matériau, ce qui entraîne à son tour une diminution du rendement du broyeur et une augmentation de la consommation électrique du broyage.
Face à ces problèmes du broyeur à boulets, une solution plus simple consiste à ajouter un ventilateur axial sur le dessus du tube d'échappement de la queue du broyeur, et en même temps sceller et boucher le tamis rotatif du broyeur, la goulotte de décharge et d'autres pièces pour éviter le court-circuit de la ventilation du broyeur dû à une fuite d'air. Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, le couple est transmis aux grands et petits engrenages du broyeur à boulets via le moteur et le réducteur, de sorte que le baril du broyeur à boulets tourne. En raison de la rotation du barillet du broyeur à boulets et de la chemise de cylindre, une partie de la bille d'acier est amenée à une certaine hauteur. Le mouvement de chute libre produit une force d'impact et frappe le matériau dans le cylindre, et le reste des billes d'acier tombe pour produire une friction et le matériau est mélangé. Lorsque le cylindre tourne, il entre constamment en collision et broie avec le matériau, de sorte que l'intérieur du broyeur est ventilé en douceur. , Il résout également complètement le problème de la poussière de tête de meulage. De même, le système de sas doit également être bien fait, sinon, l'air du ventilateur sera tiré directement de l'orifice de décharge, formant un court-circuit de ventilation, et il n'y aura pas beaucoup d'air dans le broyeur.
Dans la production de broyeurs à boulets, si vous avez une compréhension détaillée de l'importance d'une bonne ventilation du broyeur à boulets, vous devez renforcer la gestion de la ventilation du baril du broyeur à boulets et obtenir une ventilation raisonnable, améliorant ainsi l'efficacité de production du broyeur à boulets broyeur et le taux de réussite des matériaux broyés.
Problèmes et contre-mesures du classificateur à air
Dans l'industrie des poudres métalliques, le classificateur à air est un équipement courant. Il a pour fonction de classer et de segmenter avec précision la poudre ultrafine en fonction de la taille des particules. Il est particulièrement adapté à la poudre de fer, à la poudre de magnésium, à la poudre d'acier inoxydable, à la poudre d'aluminium, à la poudre de titane, à la poudre d'alliage de qualité super fine et à d'autres matériaux. Le classificateur de courant d'air est un type d'équipement de classification d'air sec. Il est différent du classement général des équipements avec écran. Il s'agit d'un classificateur centrifuge avec un dispositif de contrôle du champ d'écoulement et un rotor de turbine à grande vitesse. Dans le processus de classement, aucune pollution n'est générée et aucune augmentation de température. Un dispositif de protection contre les gaz inertes peut être ajouté pour atteindre l'objectif d'antidéflagrant et d'anti-oxydation.
À l'heure actuelle, les classificateurs à air sont largement utilisés dans diverses industries. Cependant, en cas de panne ou de phénomène anormal, l'approvisionnement en matières premières doit être arrêté rapidement, et le système doit être arrêté en fonction de la situation réelle, et les mesures correspondantes doivent être prises.
1. Le débit de poudre à la sortie du tuyau d'alimentation en matières premières n'est pas uniforme ou il y a une conduite de gaz évidente au milieu.
Raison : Il y a un blocage de corps étrangers à la sortie du tuyau d'alimentation en matières premières, ou il y a un accessoire.
Mesures correspondantes : retirer les objets étrangers ou les pièces jointes. L'utilisateur ne peut pas démonter le tuyau d'alimentation en matière première sans autorisation. S'il y a une anomalie dans le classificateur d'air qui doit être décomposé, vous devez contacter le fournisseur à temps, et vous devez envoyer le tuyau de pulvérisation au fournisseur ou le fournisseur enverra quelqu'un pour l'entretenir.
2. Le flux de poudre du corps du classificateur oscille fortement
Raisons : (1) L'entrée du tuyau d'alimentation en matières premières est bloquée : la poudre fixée à la paroi de l'entrée du tuyau d'alimentation en matières premières s'effondre soudainement pour une raison quelconque, bloquant temporairement l'entrée. (2) La canalisation est bloquée ou fuit.
Mesures correspondantes : Le tuyau d'alimentation a une fonction adaptative, qui peut équilibrer et résoudre le problème par lui-même. À ce stade, il n'est pas nécessaire d'arrêter la machine et le classificateur de flux d'air se rétablira de lui-même après un certain temps. Parfois, il peut être assisté manuellement dans la récupération. Vérifiez la fuite du blocage du pipeline.
3. Le taux de collecte a beaucoup changé
Raisons : (1) la canalisation ou le dépoussiéreur est bloqué ; (2) le pipeline fuit; (3) le couteau de classement est très usé.
Mesures correspondantes : Vérifier l'obstruction et les fuites de la canalisation ou du collecteur du classificateur de débit d'air. Remplacez les couteaux de calibrage très usés à temps.
4. Déclenchement de surcharge du ventilateur
Raison : Le corps du classificateur, la canalisation ou le dépoussiéreur est bloqué.
Mesures correspondantes : Vérifier l'obstruction du corps du classificateur de débit d'air, de la canalisation ou du collecteur.
Le classificateur à air est une sorte d'équipement mécanique, il est donc inévitable qu'il ne fonctionne pas correctement lors d'une utilisation à long terme ou d'un fonctionnement incorrect. Dans des circonstances normales, le fabricant du classificateur d'air organisera une formation pour l'opérateur de l'utilisateur après la vente de l'équipement, qui comprend le dépannage et le dépannage. Cependant, s'il y a des problèmes majeurs, il est recommandé de contacter le fabricant pour obtenir une résolution rapide.