Raisons et solutions de la granulométrie grossière du broyeur à boulets
Une granulométrie trop grossière de la décharge du broyeur à boulets peut être due à de nombreuses raisons, et la solution à chaque cause sera différente. Nous devons proposer un diagnostic et un plan de traitement correspondants.
La principale raison de la granulométrie excessivement grossière du broyeur à boulets : la « rugosité » du broyeur à boulets fait référence au phénomène anormal selon lequel la finesse du produit broyé est nettement plus grossière et difficile à contrôler. Il apparaît généralement dans le broyeur à tubes à circuit ouvert à double chambre avec une longueur et un diamètre relativement petits. La capacité excessive de la chambre de broyage grossier et la capacité insuffisante de la chambre de broyage fin sont les principales raisons de la "rugosité". Dans ce cas, même si le rendement du broyeur à boulets est convenablement réduit, la finesse du produit est encore relativement grossière. La grossièreté du produit due au volume d'alimentation excessif n'appartient pas à cet exemple.
La raison pour laquelle la capacité de broyage de la chambre de broyage grossier est nettement supérieure à celle de la chambre de broyage fin :
1) Le taux de remplissage du corps de broyage de la chambre de broyage grossier est trop supérieur à celui de la chambre de broyage fin ;
2) Le diamètre moyen des billes d'acier dans la chambre de broyage grossier est trop grand ;
3) La longueur de la chambre de broyage fin est trop courte ;
4) La vitesse du vent dans le moulin est trop élevée ;
5) gradation déraisonnable du corps de broyage ;
6) Le joint de grille du panneau du compartiment ou du panneau de la grille d'évacuation est trop grand.
Lorsqu'un « fonctionnement irrégulier » se produit, la cause doit être recherchée et des mesures spécifiques doivent être prises pour le résoudre. D'une manière générale, s'il n'y a pas un tel phénomène et que les autres conditions n'ont pas changé, c'est simplement que le corps de broyage est nouvellement équipé. Il est probable que le diamètre moyen des billes de la chambre de broyage grossier soit trop grand, que le taux de remplissage soit trop élevé ou que la gradation du corps de broyage soit déraisonnable. Pour les petits broyeurs à tubes avec un petit rapport longueur/diamètre, utilisez 1 à 2 billes de plus dans le classement d'un bac, ou augmentez de manière appropriée le taux de remplissage du bac de broyage fin et augmentez de manière appropriée la capacité de levage du bac de broyage fin doublure, ce qui peut résoudre ce problème. problème.
Les mesures visant à améliorer la capacité de levage du revêtement de la chambre de broyage fin comprennent : sur un ou deux cercles du revêtement avant l'extrémité d'alimentation, chaque autre pièce du revêtement peut être soudée avec une barre d'acier ou un carré d'acier qui peut former un Coin convexe de 15-20 mm. Les premiers tours du liner ont été remplacés par un liner plat avec un liner ondulé : le liner plat très usé a été remplacé par un nouveau liner toutes les quelques rangées.
Que faire si le bruit du broyeur à boulets est trop fort lors de son utilisation
Le broyeur à boulets est un équipement de broyage couramment utilisé dans l'usine d'enrichissement, qui joue un rôle central dans le processus d'enrichissement. Cependant, il présente les inconvénients d'un bruit élevé et d'une courte distance de propagation du bruit. Non seulement cela affectera gravement les conditions de travail des salariés, mais cela nuira également à leurs oreilles et portera gravement atteinte à leur santé physique et mentale. Avec le développement de la technologie moderne et l'amélioration de la pollution sonore industrielle, il est très important de réduire le bruit pendant le travail du broyeur à boulets grâce à des méthodes de terminaison efficaces et de créer un environnement de production calme et confortable.
Le broyeur à boulets produira de fortes vibrations et du bruit lors du broyage des matériaux, le bruit peut atteindre 100 ~ 115 dB, ce qui est nocif pour l'opérateur et l'environnement. Le bruit du broyeur à boulets est très élevé, ce qui a toujours été une préoccupation pour les utilisateurs du broyeur à boulets.
Le bruit du broyeur à boulets est principalement causé par la collision entre les billes métalliques dans le tambour, le revêtement de la paroi du cylindre et les matériaux traités. Le son rayonne vers l'extérieur le long du revêtement, de la paroi du cylindre et de l'entrée et de la sortie du matériau, y compris le bruit d'impact entre la bille d'acier et la bille d'acier, le bruit d'impact entre la bille d'acier et le revêtement, le bruit d'impact et le frottement le son de la matière. Le niveau sonore du broyeur à boulets est lié au diamètre et à la vitesse du broyeur à boulets, ainsi qu'aux propriétés du matériau et à la taille du bloc. Le bruit du broyeur à boulets est essentiellement un bruit à l'état stable, qui a une large bande de fréquence et une énergie sonore élevée avec des composants à basse, moyenne et haute fréquence. Plus le diamètre est grand, plus la composante basse fréquence est forte.
Méthode de réduction du bruit du broyeur à boulets
- Ajouter une couverture insonorisée au broyeur à boulets
La couverture insonorisée peut être divisée en type fixe, type mobile et type rideau. Le couvercle d'isolation acoustique fixe a une isolation acoustique élevée, mais cela aggravera les performances de ventilation et de dissipation thermique de l'atelier, et l'entretien et la réparation de l'équipement seront difficiles. Sur la base de la hotte d'insonorisation fixe, la hotte d'insonorisation mobile est améliorée et les performances de maintenance sont améliorées, mais la capacité d'isolation acoustique est réduite, les problèmes de ventilation et de dissipation thermique n'ont pas été résolus et il doit occuper plus d'espace et l'espace. Le capot d'isolation acoustique de type rideau a été développé pour résoudre la contradiction entre le grand espace occupé par le capot d'isolation acoustique mobile et le lieu, et il présente les avantages du démontage et du montage. Les avantages d'une installation flexible et d'un stockage centralisé sont toujours une mauvaise ventilation et dissipation de la chaleur et des prix élevés.
- Remplacer la doublure en acier au manganèse par une doublure en caoutchouc
Cette méthode est l'une des mesures techniques pour réduire radicalement le bruit généré par le cylindre basé sur le mécanisme du bruit généré par le broyeur à boulets. Le revêtement en caoutchouc est facile à installer et a un bon effet d'amortissement. Lorsque la douille est impactée par une bille d'acier, la durée de l'impact peut être augmentée et l'effet de réduction du bruit est évident. Cependant, lors du choix d'un revêtement en caoutchouc, une attention particulière doit être portée aux plaques en caoutchouc présentant une bonne résistance aux températures élevées et à l'usure. En même temps, un tampon en caoutchouc souple résistant à la chaleur peut être placé entre la surface intérieure du tambour du broyeur à boulets et le revêtement. Afin d'éviter la surchauffe du tampon en caoutchouc souple, un feutre industriel d'une épaisseur de 10 à 15 mm est placé entre le revêtement du broyeur à boulets et le tampon en caoutchouc souple. Le bruit du broyeur à boulets peut être réduit en dessous de la norme admissible.
- Renforcer la ventilation, la dissipation thermique et le traitement de réduction du bruit de l'équipement du broyeur à boulets
Le bruit du broyeur à boulets n'est pas seulement lié à l'influence de l'équipement lui-même, mais également étroitement lié au matériau de production lui-même. Pour de nombreux matériaux de production, une grande quantité de chaleur est générée pendant le processus de contact des billes d'acier, ce qui peut affecter directement l'effet des mesures de réduction du bruit. Par conséquent, dans le processus de travail du broyeur à boulets, une attention particulière doit être portée à la ventilation et à la dissipation thermique de l'équipement du broyeur à boulets, et la chaleur générée pendant le processus de production doit être traitée à temps.
- Ajouter la chambre de broyage à billes
Si les conditions le permettent, concentrez la salle du broyeur à boulets dans une salle spéciale du broyeur à boulets et changez la salle du broyeur à boulets en une salle insonorisée spéciale, l'effet sera meilleur que la couverture insonorisée. Cependant, il est nécessaire de faire attention à résoudre les problèmes de surveillance, de dissipation thermique intérieure et de maintenance pendant le fonctionnement du broyeur à boulets.
Facteurs d'influence des broyeurs à jet utilisés dans l'industrie des matériaux de batterie
En utilisant le traitement par broyeur à jet, la taille moyenne des particules des matériaux peut atteindre 1 à 45 microns et la plage de tailles des particules peut être ajustée arbitrairement. C'est un équipement de traitement indispensable dans l'industrie des matériaux de batterie. La question est donc de savoir dans quelle mesure le broyeur à jet peut broyer ? Elle est liée aux facteurs suivants :
1. Pour la finesse initiale des matières premières, le broyeur à jet nécessite généralement que l'alimentation soit inférieure à 50 mesh.
2. Elle est liée aux propriétés physiques du matériau, à la fluidité du matériau et à l'uniformité des particules. Certains matériaux ont une faible fluidité, de nombreuses impuretés et une teneur élevée en solvant. Il peut y avoir un blocage de matière pendant le processus de production. À l'heure actuelle, un équipement spécial est nécessaire pour ce faire. Tous les matériaux ne peuvent pas être broyés avec un équipement standard pour atteindre la finesse du broyage. .
3. Elle est liée à la pression de broyage dans le processus de broyage. La pression d'alimentation de certains équipements est supérieure à la pression de broyage et la pression de broyage de certains équipements est supérieure à la pression d'alimentation. Des matériaux spécifiques doivent être spécifiquement conçus.
4. Il est lié à la vitesse d'alimentation. Tous les matériaux n'ont pas une bonne fluidité. Qu'il s'agisse d'alimentation à vis ou d'alimentation vibrante, le processus d'alimentation est un facteur très important. Certaines matières très fines sont difficiles à alimenter. , A ce stade, il est nécessaire d'utiliser une configuration dédiée et personnalisée pour obtenir l'effet d'alimentation.
5. Elle est liée au degré d'optimisation du broyeur à jet. Il existe de nombreux fabricants de broyeurs à jet, mais la finesse d'un même matériau produit par différents fabricants est différente, même s'il est fabriqué par différents modèles d'équipement du même fabricant. Il y a aussi des différences. Cependant, d'après l'expérience, l'effet d'un disque de meulage plus grand est meilleur qu'un plus petit.
6. Il est lié à la méthode de fonctionnement de la compétence de l'opérateur. Certains équipements nécessitent une petite puis une grande pression pour démarrer, et certains sont directement actionnés en une seule étape.
On peut voir de ce qui précède que la finesse du broyeur à jet n'est pas fixe, mais réglable. C'est pour cette raison qu'il est devenu un équipement de traitement privilégié dans diverses industries, qui peut répondre aux divers besoins des différents utilisateurs.
Comment le broyeur assure-t-il la production aseptique des API ?
À l'heure actuelle, le marché des matières premières pharmaceutiques montre les phénomènes majeurs suivants. Premièrement, certaines vitamines sont entrées dans un nouveau cycle d'augmentation des prix ; deuxièmement, les acides aminés ont bondi et sont toujours en rupture de stock ; troisièmement, le prix des oligo-éléments a doublé ; quatrièmement, le monopole des matières premières a également atteint un degré scandaleux. En plus de cela, en raison de la fréquence des incidents liés à la sécurité des médicaments et de l'attention croissante des autorités de réglementation des médicaments à la production de médicaments stériles, les API stériles sont devenus le centre d'attention de l'industrie pharmaceutique.
Les API stériles combinent généralement le processus de raffinage du produit avec le processus aseptique en tant qu'unité d'opération en une étape dans le processus de production. Dans le processus de production de matières premières aseptiques, tous les maillons doivent être strictement contrôlés, en particulier le contrôle des équipements. Parmi eux, l'équipement de concassage est largement utilisé.
Le pulvérisateur est un dispositif qui utilise le mouvement relatif à grande vitesse entre le disque denté mobile et le disque denté fixe pour broyer les matériaux grâce aux effets combinés de l'impact du disque denté, de la friction et de l'impact entre les matériaux. De manière générale, le pulvérisateur peut traiter des matériaux durs et difficiles à pulvériser, tels que la pulvérisation de plantes médicinales chinoises, de caoutchouc, etc., et peut également être utilisé comme équipement de support pour les procédures de prétraitement du micro pulvérisateur et du pulvérisateur ultrafin .
Lors de l'application d'API stériles, certains experts ont souligné que les sociétés pharmaceutiques devaient utiliser les broyeurs avec prudence. En règle générale, il est recommandé d'utiliser des machines de concassage et de granulation, des broyeurs à jet ou autres pouvant répondre aux exigences de processus correspondantes et aux spécifications GMP dans la production d'API stériles. L'équipement, tout en examinant sa qualité de fabrication et sa structure. Il y a deux raisons pour lesquelles il est souligné qu'il doit être utilisé avec prudence.
D'une part, le pulvérisateur n'est pas compatible avec le processus de production d'API stériles. Dans le processus de pulvérisation du matériau, il est facile de produire des impuretés insolubles et une pollution par les particules métalliques, ne peut pas résoudre le problème de sensibilité à la chaleur, et il est difficile d'assurer un nettoyage minutieux et fiable ou de réaliser l'élimination. Exigences en matière de bactéries. D'autre part, comme le processus de production aseptique comporte généralement des facteurs plus variables que le processus de stérilisation final, tels que la propreté de l'air, la température et l'humidité de l'environnement de production et les habitudes de fonctionnement du personnel, il augmente la difficulté de sa production. . De plus, la stérilisation des API stériles est particulière, et il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de source de chaleur, et le processus de stérilisation doit être fiable et non superficiel. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée au nettoyage et à la stérilisation du pulvérisateur.
La méthode de nettoyage de l'équipement est exquise. Tout d'abord, retirez le couvercle extérieur, les dents du rabat, le tamis et la trémie de matériau, retirez le sac de réception de poudre spécial, déplacez le sac de réception de poudre dans la buanderie et nettoyez-le conformément aux réglementations. Deuxièmement, le couvercle extérieur, les dents qui claquent, les tamis et le seau de matériau doivent être déplacés vers la salle de lavage de la vaisselle, trempés dans de l'éthanol à 75 % pendant 5 minutes dans un seau en acier inoxydable, puis brossés avec une brosse et rincés à l'eau purifiée jusqu'à ce qu'ils soient clairs. .
Après le nettoyage, c'est le processus d'essuyage à sec. À ce stade, utilisez un chiffon spécial pour la surface intérieure de l'équipement et un chiffon spécial pour la surface extérieure de l'équipement pour essuyer les parois intérieures et extérieures de l'équipement jusqu'à ce qu'elles soient humides. Utilisez ensuite une brosse imbibée d'éthanol à 75 % pour frotter les parois intérieures et extérieures de l'équipement, rincez à l'eau purifiée jusqu'à ce qu'elle soit claire, séchez la surface intérieure avec un chiffon spécial pour la surface intérieure de l'équipement et séchez la surface extérieure avec un chiffon spécial pour la surface extérieure de l'équipement. Essuyez ensuite les pièces en contact avec les matériaux avec de l'éthanol à 75 % et laissez-les sécher naturellement. Une fois toutes les procédures terminées, remettez le couvercle extérieur, rabattez les dents, le tamis et la trémie de matériau.
En termes de stérilisation, l'un des aspects les plus importants de l'utilisation d'équipements dans un environnement stérile est la stérilisation après le nettoyage. Les méthodes de stérilisation habituelles comprennent la chaleur humide, la chaleur sèche, la filtration, le rayonnement et la stérilisation à l'oxyde d'éthylène, parmi lesquelles les méthodes les plus efficaces sont la stérilisation à la chaleur humide et à la chaleur sèche. Le pulvérisateur est un appareil directement en contact avec l'API stérile. La stérilisation de celui-ci est généralement effectuée en ligne avec de la vapeur, puis l'environnement et l'apparence de l'appareil sont stérilisés avec la méthode de pulvérisation de formol.
En ce qui concerne l'application de pulvérisateurs dans la production d'API stériles, les sociétés pharmaceutiques doivent prendre en compte divers facteurs, notamment les caractéristiques de l'équipement, les voies de traitement et les BPF en tant que facteurs de considération. De plus, pour les entreprises d'équipement, il est nécessaire de renforcer l'innovation technologique, de développer au plus tôt un pulvérisateur pouvant être utilisé dans la production de matières premières aseptiques, et d'améliorer et d'améliorer constamment les performances du pulvérisateur dans la production de matières premières aseptiques. matériaux.
Il est très important de maîtriser le processus de fonctionnement du broyeur à jet
Maîtriser le fonctionnement du broyeur à jet est très important pour le broyeur à jet lui-même, mais beaucoup de gens ne savent pas très bien comment faire fonctionner le broyeur à jet en toute sécurité, nous devons donc apprendre et comprendre.
Tous les circuits et composants électriques du broyeur à jets doivent être vérifiés pour voir s'ils peuvent fonctionner normalement. Si la machine a été mise à la terre, afin d'éviter le risque de choc électrique lorsque l'armoire est électrifiée. Que la broche de la machine soit bloquée, le cas échéant, cela doit être traité à temps. Pendant le fonctionnement de la machine, s'il y a une anomalie, arrêtez-vous et vérifiez immédiatement le cas échéant. Vérifiez si la lame est serrée et si l'écart de lame peut répondre aux normes spécifiées. Avant d'utiliser le pulvérisateur, vérifiez s'il y a des articles divers ou des articles divers dans la salle de travail et retirez-les à temps.
L'alimentation ne peut être démarrée qu'une fois que le concasseur fonctionne normalement. Avant d'arrêter le concasseur, arrêtez l'alimentation. Attendez que la machine soit complètement déchargée avant de l'arrêter. L'alimentation doit être uniforme, pas excessive, afin de ne pas augmenter la charge sur la machine. Pendant le fonctionnement du broyeur à jets, le nettoyage, l'entretien, etc. ne peuvent pas être effectués.
Les principales raisons de la température élevée de l'huile du système de lubrification sont les suivantes : (1) Usure anormale de la surface du disque de friction ou de la rainure d'huile ; (2) La qualité de l'huile lubrifiante ne répond pas aux exigences ; (3) Le système de refroidissement ne joue pas un rôle de refroidissement ; (4) Huile de graissage Le débit est faible.
La plage de protection de la température de l'huile du concasseur à cône hydraulique du concasseur est de 21 à 54 ℃, au-delà de cette plage de température, le moteur principal est déclenché et mis hors tension sous le contrôle de la jauge de température d'huile. En été, la température est élevée. En raison de la charge élevée, la température de l'huile des deux concasseurs à cône écrasé est relativement élevée. Après avoir conduit pendant un certain temps, la température de l'huile approchera ou dépassera 54°C. Afin de protéger l'équipement, seul un arrêt manuel ou un déclenchement automatique est requis. Après chaque trajet, la surface de friction interne doit être refroidie à une certaine température avant de reprendre la route. Cela se traduit par de multiples arrêts dans un quart de travail, ce qui limite sérieusement la capacité de production des concasseurs à cône et affecte L'amélioration de l'efficacité du système, par conséquent, la transformation du système de refroidissement est impérative.
Grâce à l'analyse et à la transformation, il est possible d'y parvenir : en réduisant les ouvertures et les arrêts fréquents causés par une température excessive de l'huile, et en améliorant la capacité de production et l'efficacité du système du concasseur à cône.
Analyse des causes En raison de la température élevée en été et de la forte charge de concassage des cônes, la température de l'huile du système de lubrification est trop élevée et la valeur critique du déclenchement de la jauge de température de l'huile et de la panne de courant atteint ou dépasse souvent 54 ℃. Cela provoque le démarrage et l'arrêt répétés du système dans un quart de travail, ce qui restreint considérablement la capacité de production normale du concasseur à cône affecte l'amélioration de l'efficacité du système.
Modification de surface du nano carbonate de calcium
Le nano carbonate de calcium est un nouveau type de matériau en poudre solide ultrafine développé dans les années 1980, et sa granulométrie se situe entre 0,01 et 0,1 m. C'est précisément en raison de l'ultra-finesse des particules de nano carbonate de calcium qui ont produit des caractéristiques que le carbonate de calcium ordinaire n'a pas, de sorte que le nano carbonate de calcium est largement utilisé dans divers domaines.
Le nanocarbonate de calcium a une histoire de développement de 50 ans et est largement utilisé dans divers domaines.
| Nano carbonate de calcium | But | Amélioration des performances |
| Plastique | Bonne compatibilité avec la résine, améliore les propriétés rhéologiques des produits, etc. | |
| Fabrication du papier | Améliore la densité apparente, la finesse apparente et l'absorption d'eau du papier. | |
| Caoutchouc | Renforcez, remplissez, colorez, améliorez la technologie de traitement et les performances du produit. | |
| Peindre | Améliore la thixotropie du système bleu, l'adhérence de la peinture de choix, la résistance au frottement et la résistance aux taches. | |
| Autre | Dans l'industrie de l'alimentation animale, il peut être utilisé comme supplément de calcium pour augmenter la teneur en calcium des aliments pour animaux. |
Parce que le nano carbonate de calcium a les caractéristiques d'une grande énergie de surface, d'une faible dispersibilité et d'une surface hydrophile, il est incomplètement dispersé dans les milieux organiques, et le nano carbonate de calcium ne peut pas être utilisé directement dans les milieux organiques.
Le but de la modification du nano-carbonate de calcium est de réduire la cohésion entre les particules et d'améliorer sa dispersibilité ; améliorer l'activité de surface; améliorer la compatibilité avec d'autres substances ; améliorer la résistance aux acides; préparer du carbonate de nano-calcium avec des formes cristallines spécifiques pour une utilisation dans différentes industries.
Les méthodes de modification du nano-carbonate de calcium adoptent généralement principalement des réactions de greffage et de couplage, c'est-à-dire la connexion de certains groupes organiques (tels que les groupes carboxyle, etc.), des agents de couplage, des tensioactifs, etc. à la surface du nano-carbonate de calcium. Les modificateurs couramment utilisés comprennent les tensioactifs, les polymères et les agents de couplage.
Tensioactif
Le tensioactif adsorbe ou réagit chimiquement à la surface des particules de carbonate de calcium pour former une couche de structure lipophile, qui présente une bonne compatibilité avec les charges et les résines, et réduit considérablement la viscosité du polymère. Les tensioactifs couramment utilisés sont les acides gras (sels), les acides résiniques, la lignine et les tensioactifs anioniques/cationiques.
Polymère
Le polymère modifie la surface du nano carbonate de calcium, qui peut revêtir la surface du nano carbonate de calcium pour former une couche de revêtement complète et dense, améliorer la dispersibilité et augmenter la résistance aux acides. Les polymères couramment utilisés comprennent l'acide acrylique, les sels et les terpolymères.
Agent de couplage
Une partie des groupes dans les molécules d'agent de couplage réagissent avec des groupes fonctionnels pour former des liaisons chimiques fortes, et l'autre partie des groupes peut subir des réactions chimiques ou un enchevêtrement physique. A l'aide de la monocouche de "pontage", les minéraux et les organismes peuvent être combinés. Les matériaux très différents sont fermement combinés. Les agents de couplage couramment utilisés sont classés en série d'organosilicium, série de titane, série d'aluminium, série de chrome, etc. en fonction de leurs éléments de base. Les agents de couplage les plus couramment utilisés sont les agents de couplage titanates et les organosilanes.
Méthode de modification de surface
- Méthode de modification de la réaction chimique locale
La méthode de modification de la réaction chimique locale utilise principalement la réaction chimique entre les groupes fonctionnels à la surface du nanocarbonate de calcium et l'agent de traitement pour atteindre l'objectif de la modification. Le processus spécifique est divisé en deux types : méthode sèche et méthode humide.
La méthode sèche consiste à mettre de la poudre de nano carbonate de calcium dans le modificateur, puis à mettre le modificateur de surface pour le traitement de surface après l'exécution. La modification à sec est simple et facile, l'emballage direct, facile à transporter, mais la poudre obtenue n'est pas uniforme, adaptée aux agents de couplage tels que le titanate.
La modification par voie humide consiste à ajouter directement le modificateur à la solution de nanocarbonate de calcium pour le traitement de modification de surface. L'effet de modification de la modification humide est bon, mais le processus est compliqué et le transport est peu pratique, il convient donc aux tensioactifs solubles dans l'eau.
- Méthode de modification à haute énergie
La méthode de modification à haute énergie est une méthode de traitement de surface des charges par plasma ou traitement par irradiation. La technologie est compliquée, coûteuse, à faible capacité de production et à effet de modification instable, elle est donc moins utilisée dans l'industrie.
- Méthode mécanochimique
La méthode mécanochimique est plus efficace pour le carbonate de calcium avec de grosses particules. Il peut augmenter les points actifs et les groupes actifs à la surface du carbonate de calcium nanométrique et améliorer l'effet des modificateurs de surface organiques.
À partir de la tendance de développement de ces dernières années, nous faisons une simple prédiction sur la tendance du marché du nano carbonate de calcium à l'avenir : à partir de la situation de ces dernières années, le nano carbonate de calcium a montré une tendance croissante, et à l'avenir, il sera au taux de 20 %. Croissance continue. L'échelle du marché continuera également de s'étendre et le potentiel caché du marché continuera d'être exploré.
Source de l'article : China Powder Network
Quelles sont les raisons de la vibration du broyeur à boulets?
Pour la ligne de production de l'industrie du béton cellulaire, le broyeur à boulets est un équipement indispensable dans la ligne de production de broyage. Cependant, pendant le processus de production, le système de transmission vibre parfois fortement. Alors, quelles sont les raisons de la vibration du broyeur à boulets ?
1. Les dents de l'engrenage entreront dans la boue pendant le fonctionnement, ce qui entraînera une mauvaise lubrification
Le broyeur à boulets est un dispositif de transmission à engrenages ouverts, équipé d'engrenages et de couvercles intérieurs et extérieurs, mais les performances d'étanchéité sont encore médiocres. Lorsque les boulons de la bague près de la grande couronne dentée sont desserrés, la boue qui fuit pénètre facilement dans la surface d'engrènement de l'engrenage, détruit le film d'huile lubrifiante sur la surface de la dent et génère un grand bruit d'impact et des vibrations du système de transmission.
2. Usure des roulements de pignon
Il y a un roulement à rouleaux sphériques à double rangée des deux côtés du roulement de pignon. Après une période d'utilisation, les pièces de roulement s'usent, l'écart entre la bague intérieure, la bague extérieure et le rouleau augmente, et un faux-rond radial se produit lorsque l'arbre du pignon tourne, ce qui entraînera une modification continue du jeu à la pointe de l'engrenage. Il est sujet aux chocs, aux vibrations et au bruit, et l'usure de la surface des dents d'engrenage est aggravée.
3. La surface de la dent de l'engrenage du broyeur est très usée
Après que le broyeur à boulets ait fonctionné pendant une longue période de temps, la surface supérieure des dents du pignon est d'abord rectifiée à partir de la plate-forme concave et le jeu latéral des dents augmente. Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, des vibrations d'impact se produisent et un grand bruit d'impact est généré, et l'usure entre les surfaces des dents est aggravée.
4. Vibration causée par le déplacement des pièces de transmission
Une fois que le broyeur à boulets a fonctionné pendant une longue période, les boulons d'ancrage du moteur, du réducteur et du siège de roulement de pignon dans la partie transmission se desserrent parfois et la partie transmission se déplace, de sorte que l'axe ne soit pas dans la même ligne droite, et des vibrations se produisent. Le système de transmission du broyeur à boulets doit être arrêté pour les tests, puis le système de transmission doit être réaligné.
5. Usure de la goupille en nylon de l'accouplement
Après que la goupille en nylon ait fonctionné pendant un certain temps, la surface du cylindre s'usera et le diamètre deviendra plus petit, ce qui provoquera des chocs et des vibrations du demi-accouplement. À ce stade, la goupille en nylon doit être remplacée à temps pour éviter d'endommager l'accouplement.
6. La vitesse du moteur est instable en raison d'un court-circuit entre les tours
Pendant le fonctionnement, le courant du moteur est instable et, dans le même temps, les fluctuations du courant d'endommagement des grands et petits engrenages provoqueront d'importantes vibrations périodiques.
Quelles sont les raisons de la baisse de la production des broyeurs à boulets ?
L'étape d'enrichissement est principalement divisée en trois étapes : la présélection, la séparation et la post-sélection. Le broyage est en phase de présélection. Par conséquent, la sortie du broyeur à boulets a un certain degré d'influence sur l'effet de séparation des minéraux, et même sur le taux de récupération et la teneur en concentré. Par conséquent, comment s'assurer que le rendement du broyeur à boulets est devenu un sujet de préoccupation, alors quelles sont les raisons qui affectent le rendement du broyeur à boulets ?
- Conception déraisonnable du broyeur à boulets
Le broyeur à boulets peut être divisé en un seul compartiment et un double compartiment. Le rapport de longueur de chaque compartiment est différent. Dans le cas d'un seul compartiment, le rapport de longueur d'un compartiment doit être de 30 % à 40 %, et le rapport de longueur de deux compartiments doit être de 60 % à 70 % ; Dans le cas de compartiments doubles, le rapport de longueur de l'entrepôt 1 et de l'entrepôt 2 est de 25 % ~ 30 %, et le rapport de longueur de l'entrepôt 3 est de 45 % ~ 50 % (le rapport de conception du produit de chaque fabricant peut être différent, ce qui précède les données sont uniquement pour se référer.)
Si la conception du rapport de longueur est déraisonnable, il est très probable que le rapport de broyage grossier et fin du broyeur à boulets sera déséquilibré, ce qui fera apparaître le produit trop épais ou trop fin, ce qui affectera le rendement du broyeur à billes.
- Mauvaise ventilation du broyeur à boulets
En fonctionnement normal du broyeur à boulets, en raison des impacts répétés et du frottement du milieu dans le cylindre, la température dans le broyeur continue d'augmenter, provoquant la génération de vapeur d'eau à partir du matériau aqueux. Si l'effet de ventilation du broyeur à boulets n'est pas bon, la vapeur d'eau ne peut pas être évacuée à temps et la vapeur d'eau adhérera à la doublure du broyeur à boulets et aux billes d'acier, provoquant le phénomène de boule ou de broyage.
Solution: contrôlez la ventilation du broyeur à boulets, et le broyeur à boulets a un bon effet de passage, qui peut non seulement faire ressortir des matériaux fins qualifiés à temps, mais également réduire efficacement le phénomène de surconcassage et réduire la température du broyeur à boulets .
- Alimentation déraisonnable du broyeur à boulets
Pendant le fonctionnement du broyeur à boulets, une alimentation uniforme est une condition nécessaire pour assurer le fonctionnement normal du broyeur à boulets. Si l'alimentation est trop faible, l'impact des billes d'acier du broyeur à boulets augmentera, entraînant un gaspillage de support ; si l'alimentation est trop importante, la capacité de broyage du broyeur à boulets sera insuffisante, entraînant une saturation.
Solution: Besoin de suivre strictement la norme d'alimentation pour l'alimentation.
À quoi faut-il faire attention dans l'entretien du moulin superfin?
Les entreprises veulent améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de production. L'entretien efficace des broyeurs ultra-fins est une question particulièrement importante. Alors, à quoi faut-il faire attention dans l'entretien de certains moulins ultra-fins ?
1. À quoi faut-il faire attention lors de l'entretien du broyeur ultrafin ?
(1) Lors de l'utilisation du broyeur ultrafin, une personne dédiée devrait être chargée d'établir un système de post-responsabilité et des spécifications de fonctionnement. L'opérateur doit être familiarisé avec les performances de la machine, les exigences d'utilisation et les procédures d'exploitation. Les nouvelles recrues doivent suivre une formation technique et ne peuvent opérer qu'après avoir satisfait aux exigences.
(2) La lubrification des pièces de transmission dans les accessoires du broyeur ultrafin doit être effectuée sur place et le lubrifiant ne doit pas être ajouté trop ou trop peu. La sélection de lubrifiants en été doit être correcte et le nettoyage de cette pièce doit être soigné. Les impuretés contamineront le lubrifiant et affecteront son effet lubrifiant. Selon l'intensité du travail, nettoyez-le régulièrement et ajoutez de nouveaux lubrifiants.
(3) Vérifiez toujours la pression d'air de refoulement du filtre à sac filtrant pour éviter l'obstruction du sac filtrant. La diminution du courant du ventilateur affectera la sortie de l'équipement. Habituellement, une attention particulière doit être portée aux joints des canalisations à sceller hermétiquement pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuite d'air. Vérifiez régulièrement le dépoussiéreur. Si le sac filtrant est endommagé, il doit être remplacé à temps pour éviter les fuites de poussière et la pollution. L'interrupteur de vidange d'eau au bas du séparateur huile-eau doit vidanger l'eau 2 à 4 fois toutes les 8 heures.
(4) Vérifiez fréquemment toutes les pièces et fixez-les à temps si elles sont desserrées pour éviter les accidents. S'il s'avère que les pièces d'usure telles que les rouleaux de broyage, les bagues de broyage, les plaques de montage et les axes d'arbre sont très usées, les pièces d'usure doivent être remplacées en même temps pour assurer une production normale. Nettoyez le silencieux régulièrement pour éviter une résistance excessive et affecter le volume d'air du système.
(5) L'environnement de travail externe du broyeur ultrafin doit être pris pour éviter la production en extérieur. L'exposition au soleil et à la pluie causera divers degrés de dommages à l'usine. Si de l'eau pénètre dans la machine, l'effet sera encore pire. La surface du broyeur qui fuit doit également être enduite de graisse antirouille. Si la rouille est trouvée, elle doit être traitée immédiatement et des mesures de réparation antirouille doivent être prises.
(6) Les heures de travail de l'usine devraient être planifiées en détail et le surmenage devrait être évité autant que possible. Une opération surchargée a non seulement une faible efficacité de production, mais cause également de gros dommages à la machine, ce qui est l'une des raisons de raccourcir la durée de vie.
2. Quels sont les avantages des broyeurs ultrafins ?
(1) Le broyeur ultra-fin est un équipement de broyage à grande échelle intégrant le broyage, le classement et le transport. Il a une structure verticale et une disposition compacte.
(2) Le pulvérisateur ultra-fin commence sous divers angles tels que l'efficacité de broyage, l'usure des pièces d'usure, la maintenance et les pièces de rechange, et atteint une consommation d'énergie inférieure, une usure et une maintenance des pièces de base inférieures et une maintenance plus pratique, économisant les coûts d'exploitation des équipements des clients .
(3) Le broyage répétitif est réduit dans le broyeur ultra-fin, et la taille des particules et la composition chimique du produit sont mieux contrôlées, ce qui est pratique pour stabiliser la qualité du produit. Dans le même temps, le rouleau de broyage et le disque de broyage ne sont pas en contact direct et la teneur en fer du produit est faible, ce qui garantit efficacement la blancheur et la pureté du matériau.
(4) Le broyeur ultra-fin fonctionne de manière stable avec de faibles vibrations et un faible bruit. Scellé et fonctionnant sous pression négative, aucun déversement de poussière. Équipé d'un système de contrôle automatique pour réaliser une commutation gratuite entre la télécommande et le contrôle local, facile à utiliser et économiser du travail.
Méthode d'application et de préparation de la poudre d'argent extrafine
L'argent est un élément chimique et un métal de transition. Dans la nature, il existe principalement sous forme de minerai composé d'argent. Dans l'industrie, selon la classification granulométrique, la poudre d'argent peut être divisée en les catégories suivantes : poudre d'argent fine, poudre d'argent ultrafine, poudre d'argent ultrafine et poudre de nano-argent. Selon la morphologie de la poudre d'argent extrafine, elle peut être divisée en poudre d'argent sphérique et poudre d'argent en paillettes.
Les propriétés physiques de l'argent
| Propriétés physiques | Valeur numérique | Propriétés physiques | Valeur numérique |
| Formule chimique | Ag | Chaleur de vaporisation | 150,58KJ/mol |
| Numéro atomique | 47 | Température de fusion | 11,3KJ/mol |
| Structure en cristal | Cubique centrée sur le visage (fcc) | La capacité thermique spécifique | 232KJ/(Kg·K) |
| Constante de réseau a | 0,40362nm | Réflectivité | 0,91 |
| masse atomique relative | 107,88 | Conductivité | 6,301x107S/m |
| Rayon atomique | 0,144nm | Conductivité thermique | 429W/(m·K) |
| Structure électronique externe | 4d105s1 | La dureté de Moh | 2,5 |
| État d'oxydation principal | +1,+2,+3 | Dureté Vickers | 251MPa |
| Première énergie d'ionisation | 7,567 eV | dureté Brinell | 24.SHB Mpa |
| Électronégativité | 1,93 | Coefficient de dilatation (25℃) | 18,9μm/(m-K) |
| Soluble dans l'eau | Insoluble dans l'eau | Module d'Young | 83Gpa |
| Densité relative (eau = 1) | 10,49 | Module de cisaillement | 30Gpa |
| Point de fusion | 961,93 ℃ | Module de vrac | 100Gpa |
| Point d'ébullition | 222,12℃ | Coefficient de Poisson | 0,37 |
L'argent a également une bonne conductivité électrique et stabilité chimique. En raison de la différence de morphologie et de granulométrie de la poudre d'argent ultrafine, l'arrangement atomique de surface de sa structure cristalline change en conséquence, entraînant un grand nombre de défauts de surface, rendant le matériau insaturé et chimiquement actif, et possédant : effet de petite taille, effet quantique effet, et effet tunnel quantique macroscopique, effet de surface.
En tant que phase conductrice, la poudre d'argent est utilisée dans les pâtes électroniques et ses propriétés auront un impact important sur les performances des pâtes conductrices, en particulier la pâte d'argent avant des cellules solaires. Ses performances d'application dépendent en grande partie de la poudre d'argent utilisée. La nature.
La dispersibilité de la poudre d'argent a une influence importante sur l'impression et le frittage de la pâte d'argent avant et la conductivité de la batterie. La taille des particules de la poudre d'argent affectera sa densité après tassement, affectant ainsi la compacité de la pâte d'argent après frittage. La morphologie de la poudre d'argent affectera sa surface spécifique. Les particules avec une grande surface spécifique ont une grande énergie libre de surface et sont dans un état instable. Ils ont tendance à rétrécir pendant le frittage, affectant ainsi les performances de la pâte conductrice.
Application de poudre d'argent extrafine
- Application en optique
La pâte photosensible préparée en mélangeant de la résine photosensible avec de la poudre d'argent ultrafine comme fonction conductrice est imprimée sur la plaque maîtresse. Après exposition et gravure, le motif d'électrode est continu, la largeur de ligne est uniforme et le bord est droit. Il a été utilisé comme matériau d'électrode d'affichage à plasma. En préparation.
- Application dans le domaine du blindage électromagnétique
La poudre d'argent ultra-fine a une conductivité élevée. Dans le champ électromagnétique, il peut refléter les ondes électromagnétiques qui se propagent vers l'espace d'origine, jouant ainsi le rôle de blindage électromagnétique. Dans le même temps, en raison de la conductivité élevée de la poudre d'argent ultrafine, la perméabilité magnétique est relativement faible. Par conséquent, l'effet de blindage électromagnétique de la poudre d'argent ultrafine est plus adapté aux champs magnétiques à haute fréquence, mais pas aux champs magnétiques à basse fréquence dont le principal effet de blindage est la perte d'absorption.
- Application dans le domaine biomédical
La poudre d'argent ultrafine a la capacité de tuer les bactéries, ce qui est en grande partie causé par l'effet de petite taille de l'Ag+ dans la solution et la poudre d'argent ultrafine nanométrique. L'activité chimique élevée peut détruire la membrane cellulaire du virus et créer certains groupes sur l'ADN du virus. Perte d'activité, inhibe la reproduction du virus pour obtenir un effet de stérilisation.
- Application dans le domaine de la catalyse
Pour le nano-argent, l'essence de son processus catalytique est l'adsorption et la désorption chimiques de l'oxygène par l'argent, qui peuvent être largement utilisées dans le domaine des médicaments et des produits chimiques pour l'époxydation des oléfines, et le domaine des catalyseurs à l'argent supportés pour la sélection sélective. oxydation des alcools. Le domaine des catalyseurs de réduction des NOX émis par les gaz d'échappement des automobiles pour générer de l'azote ; le domaine des piles à combustible pour l'oxydation sélective du monoxyde de carbone et les domaines du traitement des pollutions environnementales.
- Application dans le domaine de la production d'électricité photovoltaïque
Le matériau de la cathode des cellules solaires est généralement composé de pâte d'argent conductrice préparée à partir de poudre d'argent sphérique de la taille d'un micron. La pâte d'argent conductrice est sérigraphiée et fixée à la plaquette de silicium cristallin solaire pour former une grille (anode) par frittage à haute humidité, qui peut convertir l'énergie lumineuse en énergie électrique.
- Applications dans l'industrie de la microélectronique
En raison de sa conductivité électrique élevée et de son excellent transfert de chaleur, la poudre d'argent ultrafine a été largement utilisée dans le domaine de l'industrie microélectronique, comme utilisée comme support de connexion et de transmission conducteur et diverses pâtes électroniques, etc., pour le développement d'une nouvelle génération High -composants électroniques performants. Utilisant les propriétés quantiques des nanofils d'argent, il peut être utilisé comme fil de connexion pour les dispositifs nanométriques, afin de répondre aux exigences du fil de connexion pour une grande surface spécifique, un petit diamètre et une orientation uniforme.
- Applications dans d'autres domaines
En raison de son excellente conductivité thermique et électrique, la poudre d'argent ultra-fine est utilisée dans les fils de résistance chauffante de dégivrage du pare-brise arrière automobile, etc. La poudre de nano-argent peut favoriser la réparation cellulaire et est souvent utilisée dans le domaine de la rééducation après des opérations médicales.
Méthode de préparation de la poudre d'argent extrafine
Les méthodes de préparation de la poudre d'argent ultra-fine peuvent être divisées en méthodes de préparation physique et méthodes de préparation chimique. Les méthodes physiques comprennent le broyage mécanique à billes, l'évaporation et la condensation, le plasma à arc continu, l'ablation au laser et l'atomisation. Les méthodes chimiques comprennent la méthode sonochimique, la méthode d'électrolyse, la méthode de réduction chimique en phase liquide, la méthode de décomposition thermique par pulvérisation et la méthode de conversion par précipitation en phase liquide.
Avantages et inconvénients des différentes méthodes physiques pour produire de la poudre d'argent ultra-fine
| Méthode de préparation physique | avantage | défaut |
| Fraisage à billes mécanique | Processus simple, faible coût, adapté à la production à grande échelle | Large distribution granulométrique, performances inégales, faible efficacité |
| Méthode de condensation par évaporation | La poudre d'argent a une grande pureté, une taille de particule uniforme et une bonne cristallinité | Besoins en équipements élevés, difficiles pour la production industrielle |
| Ablation au laser | Le processus est simple, la pureté de la poudre d'argent est élevée et la stabilité est bonne | Coût élevé |
| Atomisation | La poudre d'argent a une grande pureté et une bonne cristallinité | Limité par l'équipement, seule la poudre d'argent au niveau du micron peut être produite |
| Méthode de plasma d'arc à courant continu | Haute pureté de la poudre d'argent, haute pureté de la poudre d'argent | Large distribution granulométrique, exigences élevées en matière d'équipement, investissement élevé |
Avantages et inconvénients des différentes méthodes chimiques de préparation de poudre d'argent ultrafine
| Méthode de préparation chimique | avantage | défaut |
| Réduction chimique en phase liquide | Le processus est simple, le prix des matières premières est bas, la consommation d'énergie est faible, les paramètres sont faciles à contrôler et il convient à la production à grande échelle | Difficulté dans l'amélioration des processus |
| Pyrolyse par pulvérisation | Processus simple, efficacité de production élevée, respectueux de l'environnement | Large distribution granulométrique |
| Électrolyse | L'équipement de traitement est simple, la pureté de la poudre d'argent est élevée et l'exigence de teneur en argent de la matière première est faible | La consommation d'énergie du processus est élevée, le coût de production est élevé |
| Méthode de microémulsion | La poudre d'argent a une bonne dispersibilité et la taille des particules peut être contrôlée avec précision | Difficulté de séparation solide-liquide |
Parce que la méthode de réduction chimique en phase liquide présente les avantages d'un processus simple, d'un faible prix des matières premières, d'une faible consommation d'énergie, d'un contrôle facile des paramètres et adapté à la production à grande échelle, la poudre d'argent ultrafine industrielle actuelle est principalement préparée par le liquide- méthode de réduction chimique en phase.
Dans le processus de préparation de la poudre d'argent ultrafine par la méthode de réduction chimique en phase liquide, les principaux facteurs affectant les performances de la poudre d'argent ultrafine sont la concentration des réactifs, le type d'agent réducteur, la température de réaction, le type de dispersant et le pH valeur du système réactionnel.
Alors que l'application de la poudre d'argent dans l'énergie solaire, l'Internet des objets et d'autres industries continue d'augmenter, la position et le rôle de la poudre d'argent en tant que matériau de support pour les industries émergentes stratégiques continueront d'augmenter et les perspectives de consommation sont larges.
Source de l'article : China Powder Network