Comment assurer l'efficacité de travail du broyeur à boulets?
Les broyeurs à boulets sont principalement utilisés dans les industries de broyage et de broyage du minerai. De nombreux matériaux dans la vie quotidienne doivent être traités par des broyeurs à boulets. Cela montre également que les broyeurs à boulets jouent un rôle important dans l'industrie.
Comment assurer l'efficacité de travail du broyeur à boulets? Quelles sont les conditions préalables au fonctionnement stable du broyeur à boulets ?
1. Choisissez l'équipement de broyeur à boulets approprié (déterminez le type de broyeur à boulets)
Les broyeurs à boulets peuvent être divisés en plusieurs catégories selon différentes utilisations. Différents types de broyeurs à boulets ont des différences considérables de fonction et de structure. Pour que les broyeurs à boulets fonctionnent de manière stable et efficace, vous devez choisir le bon type de broyeur à boulets.
2. Sélection de l'équipement de soutien
En tant qu'équipement autonome pour le broyage du minerai, le travail principal du broyeur à boulets est de broyer le minerai de grosses particules en petites particules. Cependant, la ligne de production de minerai comprend souvent de nombreux équipements de soutien pour fonctionner ensemble. Le minerai est d'abord concassé puis entre dans la machine de broyage à boulets en poudre, puis passe par le processus de classification et d'enrichissement. La sortie a une grande influence. La taille des particules et l'uniformité du broyeur affectent directement la qualité de l'alimentation du broyeur à boulets. Une fois que des matériaux relativement bons sont entrés dans le broyeur à boulets, le temps de broyage et la consommation d'énergie seront relativement réduits, ce qui améliore l'efficacité du travail du broyeur à boulets. .
3. L'entretien est très important
Lors de l'utilisation d'équipements à grande échelle tels que des broyeurs à boulets, il est en contact direct avec le minerai et le revêtement doit être régulièrement inspecté et remplacé. S'il n'est pas remplacé à temps, cela peut endommager le cylindre de l'équipement et réduire le rendement. Il est également nécessaire de vérifier l'usure du moteur, des réducteurs, de l'huile de boîte, des roulements et sièges de roulement, et du circuit d'huile. Une fois qu'il y a une diminution de la production ou un bruit anormal pendant le processus de production, il doit être immédiatement arrêté pour inspection. Trouvez la source du problème, réparez et remplacez les pièces à temps. Par conséquent, la maintenance du broyeur à boulets est un facteur clé affectant l'efficacité de l'équipement.
4. Effectuer les opérations conformément aux procédures d'exploitation
Les paramètres de la charge maximale et du temps de travail le plus long du broyeur à boulets sont basés sur des calculs scientifiques rigoureux, qui impliquent spécifiquement de nombreuses connaissances professionnelles telles que la science des matériaux et la mécanique. De nombreux utilisateurs afin d'augmenter le rendement, de prolonger le cycle d'utilisation normal de l'équipement ou de modifier eux-mêmes les paramètres de fonctionnement de l'équipement, ne sont pas recommandés. Cela augmente les avantages économiques pour l'utilisateur à court terme, mais la durée de vie et la sécurité de l'équipement sont fortement endommagées. Les dangers cachés ont un grand impact sur la production continue à long terme.
Méthode de nettoyage de chaque partie du broyeur à jet de laboratoire
Le broyeur à jet de laboratoire est un équipement de petite surface, facile à utiliser et à nettoyer, généralement utilisé pour des expériences ou le traitement de petits lots. Le broyeur à jet de laboratoire est principalement un broyeur à jet en spirale. La machine est principalement composée de 4 parties, y compris le corps principal, le chargeur, la boîte de chemin de gaz et le collecteur. Les problèmes suivants doivent être pris en compte lors du nettoyage.
La partie principale de la rectifieuse est la partie principale du broyeur à jet de laboratoire, qui est généralement composé de 304 ou 316L. Le matériau couramment utilisé dans l'industrie pharmaceutique est l'acier inoxydable 316L, qui présente une bonne résistance à la corrosion. Cependant, même le meilleur acier inoxydable rouille s'il rencontre des oxydants puissants ou s'il est exposé à un environnement humide pendant une longue période. Par conséquent, après chaque échantillon du broyeur, il doit être nettoyé et séché afin de pouvoir être réutilisé la prochaine fois.
Pour nettoyer la paroi intérieure, il n'est pas recommandé d'utiliser un chiffon de nettoyage dur en boule de fil d'acier pour nettoyer la surface afin d'éviter les rayures de surface. L'ouverture de la buse du broyeur à jet de laboratoire est très petite et ne peut pas être nettoyée directement. Il est recommandé de tremper dans un solvant organique après chaque utilisation. Il est préférable de le placer dans une machine de nettoyage à ultrasons pour un nettoyage plus propre.
Chargeur : Il y a des composants électriques et le boîtier est équipé d'un dispositif anti-poussière. Lors du nettoyage et du nettoyage à chaque fois, ne laissez pas l'eau ou la poussière pénétrer dans les composants électriques. Les pièces en contact avec les mêmes matériaux doivent être séchées et stockées au sec après nettoyage.
Le boîtier du circuit de gaz et le matériau de la coque sont généralement en acier inoxydable 304. L'intérieur comprend la disposition du pipeline, le manomètre et le régulateur de pression. Chaque fois que vous faites un échantillon, il peut y avoir de la poudre qui colle à la surface. Si la surface n'est pas rendue propre, longtemps, cela provoquera de la corrosion. De plus, les canalisations internes, dont certaines sont constituées de flexibles, présentent un certain degré de vieillissement. Si la machine est utilisée pendant plus de 5 ans, faites attention aux fuites des canalisations internes. Si cela sonne, remplacez le tuyau par un neuf à temps.
En plus de l'entretien normal de la surface interne mentionné ci-dessus, l'entretien du collecteur porte principalement sur le nettoyage du sac filtrant. La surface du sac filtrant est recouverte d'une couche de film PTFE. Pendant le processus de nettoyage, ne frottez pas trop fort pour éviter d'endommager le film de surface. Si la couche de membrane est endommagée, elle doit être remplacée à temps. Il est recommandé de préparer quelques sacs filtrants supplémentaires. Il n'est pas recommandé d'utiliser un ensemble de sacs filtrants avec plusieurs variétés.
Comment ventiler le broyeur à boulets
La ventilation dans le broyeur à boulets est un problème auquel il faut prêter attention pendant le travail de l'équipement du broyeur à boulets d'enrichissement. Le matériau génère beaucoup de chaleur pendant le processus de broyage, ce qui augmente considérablement la température dans le broyeur et la température du matériau sortant du broyage, ce qui détériore le fonctionnement et affecte l'efficacité de production du broyeur à boulets. Par conséquent, la ventilation interne est très importante dans le travail du broyeur à boulets, ce qui a un impact significatif sur le rendement et la qualité du broyeur. On peut dire sans hésiter que la ventilation interne de l'équipement du broyeur à boulets peut affecter directement l'efficacité du broyage.
L'effet de ventilation du broyeur à boulets se présente à peu près sous deux aspects : l'un consiste à décharger la poudre fine dans le broyeur à temps, afin de ne pas affecter l'efficacité du broyage ; Deuxièmement, pour réduire la température dans le broyeur pour éviter la grille de la boule de pâte de bac de queue de déshydratation du gypse. Lorsque l'humidité du matériau est trop importante et que le broyeur a une mauvaise ventilation, la vapeur d'eau dans le broyeur est difficile à évacuer, non seulement la poudre fine humide adhère à la grille, mais réduit également le débit et le débit du matériau par unité de temps . Dans le même temps, lorsque ces corps de broyage broient des matériaux, en raison de l'électricité statique, la surface de travail du revêtement sera attachée pour former une couche de coussin, ce qui affaiblira considérablement la fonction d'impact et de broyage des corps de broyage sur les matériaux. Lorsque l'épaisseur de la poudre fine collée à la surface du panneau de revêtement atteint 1 mm, la force d'impact du corps de broyage sur le matériau peut être réduite d'un tiers lorsqu'il n'y a pas de matériau, ce qui entraîne à son tour une diminution du rendement du broyeur et une augmentation de la consommation électrique du broyage.
Face à ces problèmes du broyeur à boulets, une solution plus simple consiste à ajouter un ventilateur axial sur le dessus du tube d'échappement de la queue du broyeur, et en même temps sceller et boucher le tamis rotatif du broyeur, la goulotte de décharge et d'autres pièces pour éviter le court-circuit de la ventilation du broyeur dû à une fuite d'air. Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, le couple est transmis aux grands et petits engrenages du broyeur à boulets via le moteur et le réducteur, de sorte que le baril du broyeur à boulets tourne. En raison de la rotation du barillet du broyeur à boulets et de la chemise de cylindre, une partie de la bille d'acier est amenée à une certaine hauteur. Le mouvement de chute libre produit une force d'impact et frappe le matériau dans le cylindre, et le reste des billes d'acier tombe pour produire une friction et le matériau est mélangé. Lorsque le cylindre tourne, il entre constamment en collision et broie avec le matériau, de sorte que l'intérieur du broyeur est ventilé en douceur. , Il résout également complètement le problème de la poussière de tête de meulage. De même, le système de sas doit également être bien fait, sinon, l'air du ventilateur sera tiré directement de l'orifice de décharge, formant un court-circuit de ventilation, et il n'y aura pas beaucoup d'air dans le broyeur.
Dans la production de broyeurs à boulets, si vous avez une compréhension détaillée de l'importance d'une bonne ventilation du broyeur à boulets, vous devez renforcer la gestion de la ventilation du baril du broyeur à boulets et obtenir une ventilation raisonnable, améliorant ainsi l'efficacité de production du broyeur à boulets broyeur et le taux de réussite des matériaux broyés.
Problèmes et contre-mesures du classificateur à air
Dans l'industrie des poudres métalliques, le classificateur à air est un équipement courant. Il a pour fonction de classer et de segmenter avec précision la poudre ultrafine en fonction de la taille des particules. Il est particulièrement adapté à la poudre de fer, à la poudre de magnésium, à la poudre d'acier inoxydable, à la poudre d'aluminium, à la poudre de titane, à la poudre d'alliage de qualité super fine et à d'autres matériaux. Le classificateur de courant d'air est un type d'équipement de classification d'air sec. Il est différent du classement général des équipements avec écran. Il s'agit d'un classificateur centrifuge avec un dispositif de contrôle du champ d'écoulement et un rotor de turbine à grande vitesse. Dans le processus de classement, aucune pollution n'est générée et aucune augmentation de température. Un dispositif de protection contre les gaz inertes peut être ajouté pour atteindre l'objectif d'antidéflagrant et d'anti-oxydation.
À l'heure actuelle, les classificateurs à air sont largement utilisés dans diverses industries. Cependant, en cas de panne ou de phénomène anormal, l'approvisionnement en matières premières doit être arrêté rapidement, et le système doit être arrêté en fonction de la situation réelle, et les mesures correspondantes doivent être prises.
1. Le débit de poudre à la sortie du tuyau d'alimentation en matières premières n'est pas uniforme ou il y a une conduite de gaz évidente au milieu.
Raison : Il y a un blocage de corps étrangers à la sortie du tuyau d'alimentation en matières premières, ou il y a un accessoire.
Mesures correspondantes : retirer les objets étrangers ou les pièces jointes. L'utilisateur ne peut pas démonter le tuyau d'alimentation en matière première sans autorisation. S'il y a une anomalie dans le classificateur d'air qui doit être décomposé, vous devez contacter le fournisseur à temps, et vous devez envoyer le tuyau de pulvérisation au fournisseur ou le fournisseur enverra quelqu'un pour l'entretenir.
2. Le flux de poudre du corps du classificateur oscille fortement
Raisons : (1) L'entrée du tuyau d'alimentation en matières premières est bloquée : la poudre fixée à la paroi de l'entrée du tuyau d'alimentation en matières premières s'effondre soudainement pour une raison quelconque, bloquant temporairement l'entrée. (2) La canalisation est bloquée ou fuit.
Mesures correspondantes : Le tuyau d'alimentation a une fonction adaptative, qui peut équilibrer et résoudre le problème par lui-même. À ce stade, il n'est pas nécessaire d'arrêter la machine et le classificateur de flux d'air se rétablira de lui-même après un certain temps. Parfois, il peut être assisté manuellement dans la récupération. Vérifiez la fuite du blocage du pipeline.
3. Le taux de collecte a beaucoup changé
Raisons : (1) la canalisation ou le dépoussiéreur est bloqué ; (2) le pipeline fuit; (3) le couteau de classement est très usé.
Mesures correspondantes : Vérifier l'obstruction et les fuites de la canalisation ou du collecteur du classificateur de débit d'air. Remplacez les couteaux de calibrage très usés à temps.
4. Déclenchement de surcharge du ventilateur
Raison : Le corps du classificateur, la canalisation ou le dépoussiéreur est bloqué.
Mesures correspondantes : Vérifier l'obstruction du corps du classificateur de débit d'air, de la canalisation ou du collecteur.
Le classificateur à air est une sorte d'équipement mécanique, il est donc inévitable qu'il ne fonctionne pas correctement lors d'une utilisation à long terme ou d'un fonctionnement incorrect. Dans des circonstances normales, le fabricant du classificateur d'air organisera une formation pour l'opérateur de l'utilisateur après la vente de l'équipement, qui comprend le dépannage et le dépannage. Cependant, s'il y a des problèmes majeurs, il est recommandé de contacter le fabricant pour obtenir une résolution rapide.
Comment améliorer l'efficacité de broyage du broyeur à jet
Ces dernières années, avec le développement de l'industrie moderne, la technologie de pulvérisation ultra-fine et ultra-fine a reçu de plus en plus d'attention, en particulier la qualité de l'effet de pulvérisation des matières premières dans les industries pharmaceutique et chimique affecte directement le processus ultérieur. Le broyeur à jet est le meilleur des équipements de broyage ultrafin et ultrafin actuels, en particulier le broyeur à jet de type disque (spirale) en raison de sa structure simple, de son démontage et assemblage faciles et de son bon effet de broyage. Il a remporté de nombreuses entreprises pharmaceutiques et chimiques. Favorisé, il est devenu un équipement typique pour le broyage de produits de haute pureté et de faible finesse.
Le broyeur à flux d'air nécessite un système de traitement complet. Comment maximiser sa fonction et réduire les pertes est également une question cruciale.
L'air comprimé après filtrage et séchage du broyeur à flux d'air amène les matières animales à se frotter les unes contre les autres, de manière à obtenir l'effet de broyage ; dans le processus du broyeur à disque, 80% de la consommation d'énergie électrique se trouve dans la partie source d'air de l'air comprimé. Utiliser pleinement l'air comprimé permet en fait d'économiser le plus d'électricité. Comment ajuster scientifiquement le broyeur à jet pour qu'il fonctionne dans des conditions idéales afin d'améliorer l'efficacité du broyeur à jet est la préoccupation de nombreux fabricants utilisateurs.
- Réglage de la vitesse d'alimentation
La vitesse d'alimentation détermine le temps nécessaire aux matériaux pour entrer en collision et broyer dans la chambre de broyage. La vitesse d'alimentation est lente, le matériau reste longtemps dans la cavité de broyage, le nombre de cycles de particules est grand et le degré de broyage est plus suffisant, de sorte que la finesse de broyage est plus petite ; mais trop lent, le nombre de particules dans la cavité de broyage est trop petit, ce qui entraîne moins de collisions, échouant ainsi à obtenir l'effet souhaité. Si l'avance est trop rapide, il y aura trop de matière dans la chambre de broyage et la finesse de broyage sera plus efficace.
Des expériences ont prouvé qu'une alimentation uniforme et stable peut assurer la stabilité du champ d'écoulement tourbillonnant dans la cavité de broyage. Ajustez la vitesse d'alimentation pour que le rapport gaz-solide dans la cavité de broyage atteigne l'état idéal, de sorte que les particules de matériau puissent obtenir des temps de collision maximum et efficaces, augmentant ainsi l'efficacité de la rectifieuse.
- Modifier la vitesse de l'anneau gradué ou de la roue graduée
L'anneau de calibrage du broyeur à jet de disque est équipé d'un calibrage. Il n'est pas aussi pratique et simple à régler que le broyeur à jets à lit fluidisé (classé). Différents matériaux ont des propriétés différentes, et les mêmes conditions de travail ont des effets d'écrasement différents. Il ne parvient pas à un accord, et nécessite beaucoup d'expérience expérimentale pour l'obtenir.
En raison de la rotation de la roue de tri, le champ d'écoulement tourbillonnant interne dans la chambre de broyage est stabilisé, de sorte que le matériau est entièrement broyé et que les matériaux les plus grossiers ne peuvent jamais passer à travers la roue de tri et ne peuvent que retourner dans la chambre de broyage pour continuer écrasement. Sous l'action du flux d'air à grande vitesse, une grande efficacité de pulvérisation est obtenue et le broyeur à jet à lit fluidisé présente également certains avantages.
- Conception raisonnable de la buse de broyage
La forme de la buse est la clé pour réduire la perte d'énergie à la buse. L'air comprimé passant à travers des buses de différentes formes produira des flux d'air de différentes vitesses. Une conception et un traitement incorrects de la buse entraîneront directement une défaillance de la vitesse du flux d'air de pulvérisation ou une usure plus grave de la buse. La buse usée déviera le flux d'air, provoquant un fonctionnement inefficace d'une partie du flux d'air et affectant l'efficacité de la pulvérisation.
- Autres facteurs
De plus, d'autres facteurs ne doivent pas être sous-estimés. Par exemple, la dureté du matériau à broyer est trop dure, et la cavité de broyage du broyeur est plus fortement usée. À ce stade, nous devons remplacer le revêtement ultra-dur, tel que le corindon en céramique, qui réduit considérablement l'abrasion des petits matériaux dans la chambre de broyage et améliore la pureté des matériaux collectés.
De plus, dans les industries pharmaceutiques et chimiques, des matériaux faciles à coller aux murs tels que l'absorption d'humidité et l'électricité statique sont souvent exposés. Les matériaux adhèrent à la cavité de broyage, à l'orifice de décharge et au récepteur, ce qui affecte la progression de l'ensemble du processus. Ensuite, vous devez remplacer le revêtement antiadhésif spécial dans la chambre de broyage, en pulvérisant ou en tapissant le revêtement antiadhésif et le revêtement dans le récepteur ; réduire autant que possible la longueur du pipeline et la zone de contact des matériaux et améliorer le taux de collecte des matériaux. Un équipement antistatique efficace est également nécessaire pour traiter les matériaux contenant de l'électricité statique.
Après un réglage et un entretien minutieux, exploitez le potentiel du broyeur à jet et utilisez la machine plus efficacement à condition de garantir l'indice de taille des particules, ce qui est très important pour économiser de l'énergie et réduire les coûts.
Caractéristiques techniques du broyeur ultrafin et embouts pour l'entretien quotidien
Les broyeurs ultrafins sont maintenant largement utilisés dans diverses industries. Ensuite, nous découvrirons les caractéristiques techniques des broyeurs ultrafins et les conseils d'entretien quotidien des broyeurs ultrafins.
[Quelles sont les caractéristiques de la technologie appliquée actuelle du broyeur ultrafin]
1. Il est petit et beau, léger et peut être déplacé arbitrairement; il a les caractéristiques de fonctionnement simple, pas de vibration, faible bruit, économie d'énergie et sécurité, etc., particulièrement adapté aux instituts de recherche, analyse d'échantillons de laboratoire, etc.
2. Conception de moteur ultra-rapide, rectifieuse vibrante ultra-fine pour matériaux médicinaux avec une finesse de broyage élevée (la plupart des matériaux médicinaux sont broyés avec une finesse de 50-300 mesh); large gamme de broyage: Panax notoginseng, Sanqi, encens, myrrhe, gélatine de peau d'âne, cuscute, hippocampe, astragale, etc. peuvent bien broyer.
3. La vitesse est rapide et le temps de broyage de la rectifieuse ultrafine vibrante ne dépasse généralement pas 3 minutes.
4. Il est propre et hygiénique et ne soulève pas de poussière lors du travail. La rainure de broyage et la lame du broyeur ultra-fin vibrant sont en acier inoxydable, ce qui répond aux exigences sans fer de nombreux médicaments chinois.
5. Il n'y a pratiquement aucune perte de matériaux et la machine est facile à nettoyer. broyer différents médicaments ne traversera jamais la couleur et l'odeur.
6. L'opération est simple et le personnel n'a pas besoin de formation spéciale.
7. La structure est durable et économique. La lame est en acier spécial, de la même qualité que le rasoir, et il n'est pas nécessaire de changer de couteau pour écraser des pièces de 100 à 200 kg.
[Conseils pour l'entretien quotidien du broyeur ultrafin]
1. Lorsque la température de l'huile de roulement augmente, vous devez vous arrêter immédiatement pour vérifier la cause du défaut et l'éliminer.
2. Faites attention au degré d'usure des pièces faciles à porter, faites attention et préparez-vous à remplacer les pièces usées à tout moment.
3. Pour la surface du châssis inférieur où le dispositif mobile est placé, il est nécessaire d'éliminer la poussière et autres débris pour éviter le phénomène selon lequel le roulement mobile ne peut pas se déplacer sur le châssis inférieur lorsque la machine rencontre des matériaux qui ne peuvent pas être écrasés, ce qui peut entraîner des accidents.
4. Le roulement qui supporte toute la charge de la machine est le roulement, donc une bonne lubrification a une excellente relation avec la durée de vie du roulement. Cela peut affecter directement la durée de vie et le taux de fonctionnement de la machine. Par conséquent, la propreté de l'huile de graissage injectée doit être conforme à la norme et l'étanchéité est bonne.
5. Les pneus de roue installés ont tendance à se desserrer et doivent être vérifiés fréquemment.
6. Faites attention à savoir si les conditions de travail de chaque partie de la machine sont normales.
7. Si l'engrenage rotatif est en marche, s'il y a un bruit d'impact, il doit être arrêté à temps pour l'inspection et le dysfonctionnement doit être éliminé.
Les caractéristiques fonctionnelles et les problèmes courants du classificateur à air
Le classificateur de flux d'air est un équipement de classification de gaz professionnel, largement utilisé dans le domaine du traitement des produits. Alors, quelles sont les caractéristiques de performance du classificateur à air ? Quels problèmes surviennent souvent avec les classificateurs à air ?
[Quelles sont les caractéristiques de performance du classificateur à air]
Le classificateur de flux d'air est un équipement couramment utilisé dans le domaine du traitement des produits. Ce n'est qu'avec un classificateur que des matières premières plus précises peuvent être traitées. Ce n'est qu'avec ces matières premières de très haute précision que les entreprises peuvent produire des produits de meilleure qualité.
Les classificateurs à air couramment utilisés dans les entreprises ont généralement les caractéristiques de performance suivantes :
1. Il convient à la classification fine des produits microniques à sec. Il peut classer les particules sphériques, en flocons et en forme d'aiguille, et peut également classer les particules de différentes densités.
2. La taille des particules des produits classés peut atteindre D97 : 8 ~ 150 microns, la taille du produit est réglable en continu et la variété est extrêmement pratique à changer.
3. L'efficacité de classification (taux d'extraction) est de 60% ~ 90%, et l'efficacité de classification des matériaux avec une bonne fluidité est élevée, sinon l'efficacité est réduite.
4. Un dispositif de turbine de nivellement vertical ou horizontal est adopté, avec une faible vitesse, une résistance à l'usure et une configuration de faible puissance du système.
5. Plusieurs classificateurs à air peuvent être utilisés en série pour produire des produits avec plusieurs tailles de particules en même temps.
6. Il peut être utilisé en série avec un broyeur à boulets, un broyeur vibrant, un broyeur Raymond et d'autres équipements de broyage pour former une boucle fermée.
7. Grand rendement, faible consommation d'énergie et efficacité de classification élevée.
8. La taille des particules est concentrée. La machine utilise une turbine d'origine pour la classification. La technologie de classification stable et les mesures d'étanchéité spéciales empêchent efficacement la fuite de particules grossières, de sorte que le produit n'a pas de grosses particules, que la taille des particules est concentrée et que la précision de la classification est élevée.
[Quels sont les problèmes courants des classificateurs à air]
La précision du traitement et la précision de la classification des matières premières des produits ont toujours été au centre de l'industrie de la transformation, car dans certaines industries, les matières premières des produits affecteront grandement la qualité connexe d'un produit. Le classificateur de flux d'air est une sorte d'équipement de classification de flux d'air. Le classificateur, le séparateur cyclone, le dépoussiéreur, le ventilateur à tirage induit, etc. forment un ensemble complet d'équipements de classification des flux d'air.
1. Quel est le rapport entre l'énergie éolienne du ventilateur de tirage induit du classificateur d'air ?
La puissance éolienne du ventilateur de tirage induit du classificateur est liée à l'objectif de production réel de l'entreprise. L'énergie éolienne est sélectionnée en examinant la granulométrie des produits connexes.
2. Comment déboguer l'équipement de classement de l'air ?
Le réglage de la calibreuse dépend généralement de la structure de ses équipements, de l'espacement des tranches de calibrage, etc., et elle doit être adaptée à un environnement de production adapté en fonction de la situation de production réelle.
3. Quelles sont les principales applications du classificateur à air ?
Le classificateur est principalement utilisé dans la classification fine des produits au niveau du micron. Les produits classés peuvent être mieux classés, offrant une garantie fiable pour la production de produits par les entreprises.
Plusieurs méthodes pour améliorer l'efficacité de broyage du broyeur à boulets
La faible efficacité de broyage du broyeur à boulets, la faible capacité de traitement, la consommation d'énergie de production élevée et la finesse instable du produit sont les problèmes que la plupart des concentrateurs rencontreront. Comment améliorer efficacement l'efficacité de broyage du broyeur à boulets est une question importante.
- Modifier la broyabilité du minerai brut
La dureté, la ténacité, la dissociation et les défauts structurels du minerai d'origine déterminent la difficulté du broyage. Si la dureté est faible, le minerai est facile à broyer, l'usure du revêtement du broyeur et de la bille d'acier est faible et la consommation d'énergie est faible ; sinon, la situation est tout le contraire. La nature du minerai d'origine affecte directement la productivité de l'usine.
En production, s'il est difficile de broyer les minerais ou doit être finement broyé, si les conditions économiques et sur site le permettent, un nouveau procédé de traitement peut être utilisé pour modifier la broyabilité du minerai :
Une méthode consiste à ajouter des produits chimiques dans le processus de broyage pour améliorer l'effet de broyage et améliorer l'efficacité du broyage.
Une autre méthode consiste à modifier la broyabilité du minerai, par exemple en chauffant les minéraux du minerai, en modifiant les propriétés mécaniques de l'ensemble du minerai et en réduisant la dureté.
- Plus de broyage et moins de broyage pour réduire la taille des particules de broyage
Si la taille des particules de broyage est importante, le broyeur doit effectuer plus de travail sur le minerai. Afin d'atteindre la finesse de broyage requise, la charge de travail du broyeur à boulets est appelée à augmenter, de sorte que la consommation d'énergie et la consommation d'énergie augmenteront également.
Afin de réduire la taille de la charge de broyage, il est nécessaire que la taille des particules du produit pulvérisé soit petite, c'est-à-dire « plus pulvérisée et moins broyée ». De plus, l'efficacité de broyage est nettement supérieure à l'efficacité de broyage et la consommation d'énergie de broyage est relativement faible, environ 12 à 25 % de la consommation d'énergie de broyage.
- Taux de remplissage raisonnable
Lorsque la vitesse du broyeur à boulets est fixe et que le taux de remplissage est élevé, la bille d'acier heurtera le matériau plusieurs fois, la zone de broyage est grande, l'effet de broyage est fort, mais la consommation d'énergie est également importante. Le taux de remplissage est élevé, ce qui permet de modifier facilement l'état de mouvement de la bille d'acier et de réduire l'effet d'impact sur le matériau à grosses particules. Au contraire, le taux de remplissage est trop faible et l'effet de broyage est médiocre.
Actuellement, de nombreuses mines fixent le taux de remplissage à 45%~50%, ce qui n'est pas nécessairement strictement raisonnable, car les conditions réelles de chaque usine d'enrichissement sont différentes. La copie des données de charge de balle d'autres personnes ne peut pas obtenir l'effet de broyage idéal. Il doit être déterminé en fonction de la situation. .
- Taille et proportion de balle raisonnables
En raison du contact ponctuel entre la bille d'acier et le minerai dans le broyeur à boulets, si le diamètre de la bille est trop grand, la force de concassage est également importante, provoquant la rupture du minerai dans le sens de la force de pénétration au lieu de le long de la interface. Le concassage n'est pas sélectif et ne peut pas répondre à l'objectif du broyage.
De plus, dans le cas du même taux de remplissage des billes d'acier, le diamètre de la bille d'acier est trop grand, ce qui entraîne trop peu de billes d'acier, la possibilité d'écrasement est faible, le phénomène d'écrasement excessif est aggravé et la granulométrie du produit est inégal. Parce que la boule est trop petite, la force de concassage sur le minerai est faible et l'efficacité de broyage est faible. Par conséquent, la taille et le rapport de billes corrects ont une influence importante sur l'efficacité du broyage.
Application de la technologie de broyage superfin dans la transformation des aliments
La technologie de broyage ultrafin est une nouvelle technologie développée au cours des 20 dernières années. Le broyage dit ultra-fin fait référence à l'utilisation de méthodes mécaniques ou hydrodynamiques pour surmonter la force de cohésion interne des solides pour les broyer, broyant ainsi les particules de matériau de plus de 3 mm à 10-25 microns. Un matériau de transformation high-tech produit par le développement de la haute technologie. La poudre ultrafine est le produit final du broyage ultrafin. Il possède des propriétés physiques et chimiques particulières que les particules ordinaires n'ont pas, telles qu'une bonne solubilité, dispersibilité, adsorption et activité de réaction chimique. Par conséquent, les poudres ultrafines ont été largement utilisées dans de nombreux domaines tels que l'alimentation, les produits chimiques, la médecine, les cosmétiques, les pesticides, les colorants, les revêtements, l'électronique et l'aérospatiale.
1. Caractéristiques techniques
Broyage à vitesse rapide et à basse température : la technologie de broyage ultra-fin utilise le broyage par jet supersonique, le broyage à lisier froid et d'autres méthodes, ce qui est complètement différent des méthodes de broyage purement mécaniques précédentes. Il n'y aura pas de surchauffe locale pendant le processus de broyage, et il peut même être broyé à basse température. La vitesse est rapide et peut être complétée en un instant, de sorte que les ingrédients biologiquement actifs de la poudre sont conservés au maximum, afin de faciliter la production des produits de haute qualité requis.
Taille des particules fines et distribution uniforme : En raison de l'utilisation du broyage à flux d'air supersonique, la distribution des forces agissant sur les matières premières est assez uniforme. Le réglage du système de classification non seulement restreint strictement les grosses particules, mais évite également le surbroyage et permet d'obtenir une poudre ultrafine avec une distribution granulométrique uniforme. Dans le même temps, la surface spécifique de la poudre est considérablement augmentée, de sorte que l'adsorption et la solubilité sont augmentées en conséquence. .
Économisez les matières premières et améliorez l'utilisation : une fois l'objet broyé ultra-finement, la poudre ultra-fine avec une granulométrie proche du nanomètre peut généralement être directement utilisée dans la production de préparations, tandis que les produits de broyage conventionnel ont encore besoin de liens intermédiaires pour répondre aux exigences d'utilisation et de production directes, cela est susceptible de provoquer un gaspillage de matières premières. Par conséquent, cette technologie est particulièrement adaptée au broyage de matières premières précieuses et rares.
Réduire la pollution : Le broyage ultra-fin est réalisé en système fermé, ce qui permet non seulement d'éviter la pollution du milieu environnant par les micro-poudres, mais aussi d'éviter que les poussières présentes dans l'air ne polluent le produit. Par conséquent, en utilisant cette technologie dans les produits alimentaires et médicaux, le contenu microbien et la poussière peuvent être efficacement contrôlés.
2. Méthode de broyage
Broyage moyen de broyage: Le broyage moyen de broyage est le processus de broyage des particules de matériau au moyen de l'impact généré par le moyen de broyage en mouvement (milieu de broyage) et des forces de flexion, de compression et de cisaillement sans impact. Le processus de pulvérisation des supports de broyage est principalement le broyage et le frottement, à savoir l'extrusion et le cisaillement. Son effet dépend de la taille, de la forme, du rapport, du mode de mouvement, du taux de remplissage du matériau et des caractéristiques mécaniques du broyage du matériau. Il existe trois types d'équipements de broyage de supports typiques : le broyeur à boulets, le broyeur à agitation et le broyeur à vibrations.
Le broyeur à boulets est un équipement traditionnel utilisé pour le broyage ultra-fin, et la taille du produit peut atteindre 20-40 microns. Lorsque la taille des particules du produit doit être inférieure à 20 microns, l'efficacité est faible, la consommation d'énergie est importante et le temps de traitement est long. Le broyeur à agitation est développé sur la base d'un broyeur à boulets, principalement composé d'un récipient de broyage, d'un agitateur, d'un disperseur, d'un séparateur et d'une pompe d'alimentation. Lors du travail, sous l'action de la force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse du disperseur, le milieu de broyage et la suspension de particules produisent un cisaillement par impact, une friction et une compression pour broyer les particules. Le broyeur à agitation peut réaliser une ultra-micronisation et une homogénéisation des particules de produit, et la taille moyenne des particules du produit fini peut atteindre quelques microns au moins. Le broyeur à vibration consiste à broyer les particules en utilisant les effets de cisaillement par impact, de friction et d'extrusion produits par les vibrations à haute fréquence du milieu de broyage. La taille moyenne des particules du produit fini peut atteindre 2-3 microns ou moins, et l'efficacité de pulvérisation est bien supérieure à celle du broyeur à boulets. La capacité de traitement est plus de 10 fois supérieure à celle d'un broyeur à boulets de même capacité.
Broyage ultrafin à flux d'air : le broyeur à jet peut être utilisé pour le broyage ultrafin. Il utilise de l'air comprimé ou de la vapeur surchauffée, et le flux d'air supersonique à haute turbulence généré par la buse en tant que transporteur des particules, et le retard d'impact se produit entre les particules ou entre les particules et la plaque fixe , Friction et cisaillement, etc., donc pour atteindre l'objectif de broyage. Il existe six principaux types de broyeurs à flux d'air en acier inoxydable : à disque, à tube de circulation, à cible, à collision, à impact rotatif et à lit fluidisé. Comparé au pulvérisateur en acier inoxydable ultra-fin mécanique ordinaire, le pulvérisateur en acier inoxydable à flux d'air peut broyer le produit très finement (la finesse de la poudre peut atteindre 2-40 microns), et la plage de distribution de la taille des particules est plus étroite, c'est-à-dire la particule la taille est plus uniforme. Étant donné que le gaz se dilate au niveau de la buse pour réduire la température, il n'y a pas de chaleur d'accompagnement pendant le processus de broyage, de sorte que l'augmentation de la température de broyage est très faible. Cette caractéristique est particulièrement importante pour le broyage ultra-fin de matériaux à bas point de fusion et sensibles à la chaleur. Cependant, la consommation d'énergie du broyage par jet d'air est importante et le taux d'utilisation de l'énergie n'est que d'environ 2%, ce qui est plusieurs fois supérieur à celui des autres méthodes de broyage.
Il convient de souligner qu'il est généralement admis que la taille des particules du produit est directement proportionnelle à la vitesse d'alimentation, c'est-à-dire que plus la vitesse d'alimentation est grande, plus la taille des particules du produit est grande. Cette compréhension n'est pas exhaustive. Cette déclaration est raisonnable lorsque la vitesse d'alimentation ou la concentration de particules dans le pulvérisateur en acier inoxydable atteint une certaine valeur. Comme la vitesse d'alimentation augmente, la concentration en particules dans le pulvérisateur en acier inoxydable augmente également et un encombrement des particules se produit. Même les particules coulent comme un piston. Seules les particules à l'avant du "plongeur" ont la possibilité d'une collision effective. Les particules ne se heurtent et se frottent qu'à faible vitesse et génèrent de la chaleur. Cependant, cela ne signifie pas que plus la concentration en particules est faible, plus la taille du produit est petite ou plus l'efficacité de broyage est élevée. Au contraire, lorsque la concentration en particules est faible jusqu'à un certain niveau, il n'y aura aucune chance de collision entre les particules et l'efficacité de broyage sera réduite.
Quels sont les facteurs qui affectent l'efficacité de broyage des broyeurs à jet ?
Le broyeur à jet est un type d'équipement qui utilise l'énergie du flux d'air à grande vitesse (300 ~ 500 m/s) ou de la vapeur surchauffée (300 ~ 400 ℃) pour faire entrer en collision les poudres, les heurter et les frotter les unes contre les autres pour les faire broyer. La buse pulvérise de l'air à haute pression ou de l'air chaud à haute pression, puis se dilate rapidement pour former un flux d'air à grande vitesse. En raison du grand gradient de vitesse près de la buse, la plupart du broyage se produit près de la buse. La fréquence de collision entre les particules dans la chambre de broyage est beaucoup plus élevée que la fréquence de collision entre les particules et la paroi, c'est-à-dire que la fonction principale du broyeur à jet est la collision entre les particules.
Le contrôle de la granulométrie finale du produit par le broyeur à jet dépend principalement de la granulométrie de la matière première, de la pression de broyage, de la pression d'alimentation, de la vitesse d'alimentation et d'autres paramètres. La relation logique entre le dispositif de broyage pneumatique et ces paramètres est précisément : plus la granulométrie de la matière première est petite, plus l'efficacité de broyage est élevée, au contraire, plus la granulométrie est grande, plus l'effet de broyage est faible. Lorsque la pression de broyage et la pression d'alimentation sont constantes, la réduction de la vitesse d'alimentation rendra le produit plus fin et l'augmentation de la vitesse d'alimentation rendra le produit plus grossier. Lorsque le taux d'alimentation est constant, augmentez la pression de broyage, la taille du produit deviendra plus fine et réduisez la pression de broyage, le produit deviendra plus grossier.
Par conséquent, le contrôle de la taille des particules est obtenu en ajustant les paramètres du processus de broyage du broyeur à jet pour obtenir différentes finesses de pulvérisation. Avant la pulvérisation, la relation entre la vitesse d'alimentation et la pression doit d'abord être déterminée, puis les paramètres de pulvérisation appropriés doivent être déterminés pour répondre aux différentes exigences. Exigences de granularité.
L'avantage du broyeur à jet est qu'il ne broie aucun polluant. Après le broyage, la vitesse du flux d'air supersonique comprimé diminue et le volume augmente. C'est un processus endothermique et a un effet de refroidissement sur le matériau. Il est particulièrement adapté au broyage ultrafin. Le broyeur à jet utilise un flux d'air supersonique pour accélérer la vitesse des particules, entrer en collision les unes avec les autres ou broyer des matériaux pour obtenir l'effet de broyage.
Afin d'augmenter la vitesse de collision, un certain nombre de sous-buses uniformément réparties sont placées autour de la buse principale pour accélérer les particules de matériau autour de la buse principale dans la zone centrale du flux principal. La buse d'alimentation est située au centre de la buse principale et les particules fluidisées peuvent être directement aspirées au centre de la buse principale pour obtenir une vitesse de collision plus élevée.
À l'heure actuelle, l'équipement de broyage à jet utilisé dans l'industrie comprend : une plaque plate, un tube de circulation, du type cible, du type à convection, du type à lit fluidisé.
Facteurs d'influence de l'effet de broyage du broyeur à jet
Les résultats de la recherche montrent que l'effet de broyage du broyeur à jet est affecté par des facteurs tels que le rapport gaz-solide, la taille des particules d'alimentation, la température du fluide de travail et la pression du fluide de travail.
- Rapport gaz-solide
Si le rapport gaz-solide est trop petit, l'énergie du flux de gaz sera insuffisante, ce qui affectera la finesse du produit ; au contraire, si le rapport gaz-solide est trop important, non seulement cela gaspillera de l'énergie, mais détériorera également les performances de dispersion de certains matériaux.
- Taille de l'alimentation
Lors du broyage de matériaux durs, les exigences de granulométrie des matières premières sont également plus strictes. Pour la poudre de titane, le matériau calciné broyé doit être contrôlé à 100 ~ 200 mesh ; le broyage du matériau de traitement de surface est généralement de 40 à 70 mesh, pas plus de 2 à 5 mesh.
- Température du fluide de travail
A haute température, le débit de gaz dans le fluide de travail augmente. Prenons l'air comme exemple. La vitesse critique à température ambiante est de 320 m/s. Lorsque la température atteint 480 ℃, la vitesse critique peut être augmentée à 500 m/s et l'énergie cinétique est également augmentée de 150 %. L'effet est favorable.
- Pression du matériel de travail
La pression hydraulique de travail est le paramètre principal qui produit le débit du jet et affecte la finesse de broyage. D'une manière générale, plus la pression de travail est élevée et plus la vitesse de travail est rapide, plus l'énergie cinétique est élevée, qui dépend principalement des exigences de broyabilité et de finesse du matériau.
- Aides au meulage
Pendant le processus de broyage du broyeur à jet, si un auxiliaire de broyage approprié est ajouté, non seulement l'efficacité de broyage peut être améliorée, mais également la dispersibilité du produit dans le milieu peut être améliorée.