Quels sont les facteurs qui affectent le rendement et la qualité du broyeur à boulets ?
L'étape d'enrichissement est principalement divisée en trois étapes : la présélection, la séparation et la post-sélection. Le broyage est en phase de présélection. Par conséquent, la sortie du broyeur à boulets a un certain degré d'influence sur l'effet de séparation des minéraux, et même sur le taux de récupération et la teneur en concentré. Par conséquent, comment s'assurer que le rendement du broyeur à boulets est devenu un sujet de préoccupation, alors quelles sont les raisons qui affectent le rendement du broyeur à boulets ?
1. Taille des matières premières
La taille des particules de la matière première affecte le rendement et la qualité du broyeur à boulets. Si la taille des particules est petite, le rendement et la qualité du broyeur à boulets seront élevés et la consommation d'énergie sera faible ; si la taille des particules est grande, le rendement et la qualité du broyeur seront faibles et la consommation d'énergie sera élevée.
2. Facilité matérielle de broyage
La broyabilité du matériau fait référence au degré de difficulté du matériau dans le processus de broyage. Selon la norme nationale, l'indice de broyabilité wi (kWh / T) est adopté. Plus la valeur est petite, meilleure est la mouture, sinon plus elle est difficile à moudre.
3. La teneur en eau du matériau à broyer
Le broyage du broyeur à boulets peut être divisé en deux méthodes : sèche et humide. Pour le broyage à sec, la teneur en eau de l'abrasif a une grande influence sur le rendement et la qualité du broyeur. Plus la teneur en eau du matériau abrasif est élevée, plus il est probable qu'il provoque un meulage complet ou un meulage en pâte, réduisant l'efficacité du meulage et plus le rendement de la rectifieuse est faible. Par conséquent, les matériaux avec une humidité plus élevée doivent être séchés avant le broyage.
4. Température d'alimentation
Si la température du matériau entrant dans le broyeur est trop élevée, le frottement d'impact du corps de broyage sera généré. Si la température dans le broyeur est trop élevée, la bille collera, ce qui réduira l'efficacité de broyage du broyeur et affectera le rendement du broyeur. Dans le même temps, la dilatation thermique du cylindre du laminoir affecte le fonctionnement sûr à long terme du laminoir. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler strictement la température du matériau broyé.
5. Les exigences de finesse du matériau de broyage
Plus les exigences de finesse sont fines, plus le rendement est faible, et vice versa, plus le rendement est élevé. Dans certaines régions, une insistance excessive sur la finesse ne répond pas aux exigences de la production économique. Par exemple, dans l'industrie du ciment, la production réelle montre que lorsque la finesse du produit est comprise entre 5 et 10 %, la finesse est réduite de 2 % et la production sera réduite de 5 %. Lorsque la finesse est contrôlée en dessous de 5%, le rendement du moulin diminuera encore plus. Par conséquent, le choix de la bonne finesse de produit est également un facteur important pour améliorer le rendement et la qualité du broyeur à boulets.
6. Processus de broyage
Pour les broyeurs à boulets ayant les mêmes spécifications, le processus en circuit fermé peut augmenter le rendement de 15 à 20 % par rapport au processus en circuit ouvert ; en fonctionnement en circuit fermé, la sélection de l'efficacité de séparation et du taux de charge de cycle appropriés est un facteur important pour augmenter le rendement du broyeur.
7. Efficacité de sélection de poudre
L'efficacité de tri du concasseur en circuit fermé a une grande influence sur le rendement du concasseur. De manière générale, l'efficacité du classificateur est plus élevée, ce qui peut améliorer l'efficacité de broyage du broyeur. Cependant, le classificateur lui-même ne peut pas jouer le rôle de broyage, donc la fonction du classificateur doit être combinée avec la fonction de broyage du broyeur pour augmenter le rendement du broyeur. La pratique de production montre que l'efficacité du séparateur de broyage long en circuit fermé à une étape est généralement contrôlée à 50 ~ 80%. L'efficacité de séparation idéale doit être déterminée par de multiples expériences.
8. Taux de charge du cycle
Le taux de charge de circulation fait référence au rapport de la poudre recyclée (poudre grossière) au produit fini. Afin d'améliorer l'efficacité de broyage du broyeur et de réduire le phénomène de surbroyage dans le broyeur, le taux de charge du cycle doit être augmenté de manière appropriée. Cependant, si le taux de charge en circulation est augmenté à un niveau très élevé, il y aura trop de matière dans le broyeur, réduisant ainsi l'efficacité du broyage.
9. Ajouter de l'aide au broyage
Certains auxiliaires de broyage affecteront l'effet de broyage, car la plupart des substances organiques des auxiliaires de broyage couramment utilisés ont une forte activité de surface, ce qui peut accélérer la propagation des fissures du matériau et réduire la quantité de poudre fine pendant le processus de broyage du matériau adsorbé sur la surface du matériau. La combinaison mutuelle entre les deux améliore l'efficacité de broyage, ce qui favorise l'économie d'énergie et le rendement élevé du broyeur à boulets.
10. Ratio balle/matériau
Le rapport bille/matériau est le rapport de la masse du corps de broyage à la masse du matériau. Si le rapport bille/batterie est trop grand, cela augmentera la perte de travail inutile du frottement d'impact entre le corps de broyage et le revêtement, augmentera la consommation d'énergie et réduira la production. Comment choisir le rapport bille/batterie et le rapport bille/batterie du broyeur à boulets est un problème courant dans la production réelle.
En plus des facteurs de processus, le modèle, les paramètres et le travail du personnel de production et de maintenance affectent également la production et la qualité du broyeur à boulets. Le broyeur à boulets économe en énergie et à haut rendement est un projet systématique, et chaque lien est interdépendant et se restreint. Seules une considération globale et une coopération étroite peuvent obtenir de meilleurs effets d'économie d'énergie et de rendement élevé.
Comment faire face au blocage du broyeur à jet
Il existe de nombreux broyeurs dans notre vie quotidienne, tels que les petits broyeurs, les broyeurs de médecine chinoise, les broyeurs à jet, etc. Mais dans le processus d'utilisation, parfois il y aura des pannes, parfois le broyeur est bloqué, quand il est bloqué, comment doit-on y faire face ? En fait, le colmatage est une défaillance très courante du broyeur pendant le broyage, et la raison principale est toujours causée par l'opération.
1. La vitesse d'alimentation est trop rapide et la charge augmente, provoquant un blocage. Pendant le processus d'alimentation, vous devez toujours faire attention au grand angle de déviation de l'aiguille de l'ampèremètre. S'il dépasse le courant nominal, cela indique que le moteur est surchargé et que le moteur sera brûlé s'il est surchargé pendant une longue période. Dans ce cas, la porte d'alimentation doit être réduite ou fermée immédiatement, ou la méthode d'alimentation peut être modifiée et la quantité d'alimentation peut être contrôlée en augmentant le chargeur. Il existe deux types de mangeoires : manuelles et automatiques. L'utilisateur doit choisir le chargeur approprié en fonction de la situation réelle. En raison de la vitesse élevée du broyeur, de la charge importante et de la forte fluctuation de la charge. Par conséquent, le courant lorsque le broyeur fonctionne est généralement contrôlé à environ 85 % du courant nominal.
2. La canalisation de décharge n'est pas lisse ou bloquée et l'alimentation est trop rapide, ce qui bloquera la tuyère du broyeur ; une mauvaise correspondance avec l'équipement de transport entraînera l'affaiblissement ou le blocage du pipeline de déchargement en l'absence de vent. Une fois le défaut détecté, l'équipement de transport sans correspondance doit d'abord être effacé et la quantité d'alimentation doit être ajustée pour que l'équipement fonctionne normalement.
3. Le bris ou le vieillissement du marteau, le tamis fermé ou brisé et la teneur élevée en eau du matériau broyé entraîneront le blocage du broyeur. Les marteaux cassés et fortement vieillis doivent être mis à jour régulièrement, le broyeur doit être maintenu en bon état de fonctionnement et le tamis doit être vérifié régulièrement. La teneur en eau du matériau broyé doit être inférieure à 14%, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production, empêcher le broyeur de se boucher et améliorer la fiabilité du broyeur.
Ce sont les moyens de traiter le colmatage du broyeur. Il est très fréquent que la machine fonctionne mal. La chose la plus importante est que nous devons connaître la façon de résoudre le problème. C'est un facteur qui prolonge la durée de vie du broyeur. De plus, l'entretien de la machine est également très important.
Problèmes courants des broyeurs à boulets et solutions aux défaillances
1. Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, il y a un son de percussion régulier et le son est fort. Lorsque le broyeur à boulets tourne, le revêtement frappe le cylindre de broyage du broyeur à boulets. Jugez de la position du revêtement du broyeur à boulets en fonction du son, recherchez les boulons desserrés et serrez-les séparément.
2. La température des roulements du broyeur à boulets et du moteur a augmenté, dépassant les exigences. Essayez de sentir le roulement à la main. Si la température est trop élevée, vérifiez et manipulez le broyeur à boulets à partir des points suivants.
(1) Vérifiez les points de lubrification de chaque partie du broyeur à boulets et vérifiez si la marque d'huile de graissage utilisée est conforme aux instructions d'usine.
(2) Vérifiez si l'huile de graissage et la graisse du broyeur à boulets se sont détériorées.
(3) Vérifiez si la canalisation de lubrification du broyeur à boulets est bloquée ou si l'huile de lubrification n'entre pas directement dans le point de lubrification et si la quantité insuffisante d'huile provoque de la chaleur.
(4) Le jeu latéral du coussinet du broyeur à boulets est trop petit, le jeu entre le coussinet et l'arbre est trop grand et il y a trop de points de contact, formant un film d'huile uniforme sur le coussinet.
(5) Trop ou trop peu de graisse dans le roulement du broyeur à boulets formera des éléments roulants. L'agitation de la graisse générera de la chaleur, et la chaleur n'est pas facile à disperser. Si la lubrification est trop faible ou mauvaise, ajoutez suffisamment d'huile conformément à la réglementation, généralement 1/3 ~ 1/2 du jeu du roulement.
(6) Le dispositif d'étanchéité de l'arbre creux aux deux extrémités du corps du broyeur à boulets est trop serré, ou la partie en fer du corps d'étanchéité est en contact direct avec l'arbre.
Les problèmes ci-dessus doivent être traités de manière appropriée. Ce n'est que lorsque le jeu latéral du coussinet est trop petit ou que l'angle de contact inférieur est trop grand, un vérin à huile doit être utilisé pour soulever le cylindre de broyage, et le coussinet doit être retiré d'un côté de l'arbre et gratté séparément .
3. Le palier du réducteur du broyeur à boulets est surchauffé : En plus de vérifier l'échauffement du palier du broyeur à boulets, vérifiez si l'évent du réducteur est bouché et dégagez l'évent.
4. Le moteur du broyeur à boulets produit des vibrations après le démarrage, les principales raisons sont les suivantes :
(1) L'écart entre les deux roues de l'accouplement du broyeur à boulets est trop petit pour compenser le déplacement provoqué par le noyau auto-chercheur lorsque le moteur est démarré.
(2) La méthode d'alignement de l'accouplement du broyeur à boulets est incorrecte, ce qui entraîne un désalignement des deux arbres.
(3) Les boulons d'accouplement du broyeur à boulets sont serrés de manière asymétrique et la force de serrage est différente.
(4) La bague extérieure du roulement du broyeur à boulets se déplace.
Méthode de traitement : Ajustez l'écart entre les deux roues au besoin pour rendre les deux arbres concentriques. Serrez les boulons d'accouplement symétriquement avec le même couple.
Lorsque le rotor est déséquilibré, le rotor du broyeur à boulets doit être retiré pour un équilibre statique.
5. Le réducteur de broyeur à boulets entraîne le broyeur à boulets pour produire une plus grande vibration
(1) L'arbre d'équilibrage du broyeur à boulets et le réducteur n'est pas en ligne droite
Lorsque le broyeur a été installé avec le revêtement, le scellement secondaire n'a pas été effectué, ou les boulons d'ancrage n'ont pas été serrés après le scellement secondaire. La rotation du baril du broyeur avec un palan provoque le déplacement d'une extrémité du baril du broyeur et les deux arbres ne sont pas en ligne droite. Le réducteur entraîne le broyeur pour provoquer des vibrations.
Méthode de traitement : réajuster pour que l'axe du broyeur à boulets et l'axe du réducteur soient sur le même axe plan.
(2) Les broyeurs à boulets à grande échelle sont encombrants et lourds, ce qui fait couler et déplacer les fondations. Installez un point de surveillance du tassement à côté de la fondation, observez et ajustez lorsque le tassement est trouvé.
6. Bruit de fonctionnement anormal du réducteur de broyeur à boulets :
Le son de fonctionnement normal du réducteur du broyeur à boulets doit être uniforme et stable. S'il y a un léger bruit de cliquetis ou un bruit de frottement rauque sur l'engrenage, il n'y a pas de changement évident pendant le fonctionnement, vous pouvez continuer à observer, trouver la cause et arrêter le broyeur à boulets pour le traitement. Si le son devient plus fort, arrêtez immédiatement l'inspection du broyeur à boulets.
Préparation et inspection du broyeur ultrafin avant utilisation
Les broyeurs à jets utilisent un flux d'air à grande vitesse pour effectuer un broyage ultra-fin des matériaux. À l'heure actuelle, il existe cinq types dans l'industrie, qui peuvent être divisés en broyeurs à jet à disques horizontaux (plats), broyeurs à jet à tube circulant, broyeurs à jet cible, broyeurs à jet inversé et broyeur à jet à lit fluidisé. Le broyeur ultra-fin utilise la séparation de l'air, le broyage à haute pression et le cisaillement pour obtenir un broyage ultra-fin des matériaux secs. Il est composé d'une chambre de broyage cylindrique, d'une meule, d'un rail de broyage, d'un ventilateur, d'un système de collecte de matériaux, etc.
Les éléments d'inspection avant préparation et utilisation sont les suivants :
1. Vérifiez le broyeur et le système de classement pour vérifier s'il y a des objets métalliques et des débris dans la salle de broyage ;
2. Vérifiez s'il y a des objets métalliques et des articles divers dans la trémie d'alimentation et la vis d'alimentation du broyeur ultrafin ;
3. Vérifiez si le broyeur ultra-fin serre les attaches ;
4. Si l'élasticité de la courroie de transmission du broyeur ultra-fin est modérée et si le couvercle de protection a été installé ;
5. Vérifiez la collision des pièces de transmission, s'il y a une anomalie, analysez la raison et éliminez-la à temps;
6. Tournez les pièces de transmission pour voir s'il y a une anomalie, puis déplacez les pièces pour vérifier si le sens de fonctionnement est correct ;
7. Faites fonctionner la rectifieuse ultra-micro sans charge pendant 20 à 30 minutes et observez le courant de travail, la température et les vibrations : l'élévation de température du roulement de broche ne doit pas dépasser 35 et la température cible la plus élevée ne doit pas dépasser 70 (dans différents environnements, la température ne dépasse généralement pas 40 ℃); L'amplitude de vibration des machines et équipements ne doit pas être trop importante. Il peut être mis en production après un fonctionnement normal à vide ;
8. La rectifieuse ultrafine doit ouvrir correctement les portes d'aération supérieure et inférieure de la salle du dépoussiéreur par gravité.
L'application de la rectifieuse ultra-fine dans l'industrie pharmaceutique
Le broyeur ultrafin médical utilisé dans le développement de ressources médicales peut produire une poudre de niveau micron, qui peut détruire la structure de la paroi cellulaire des tissus et obtenir les caractéristiques matérielles requises.
Le broyeur ultra-micro médical utilise de l'air comprimé pour être refroidi, filtré et séché. La buse forme un flux d'air supersonique et est injectée dans la cavité de broyage. Le matériau est fluidisé sous l'action de la différence de pression. Le matériau accéléré est à l'intersection de plusieurs buses. Convergez, produisez des impacts, des collisions, des frottements et des cisaillements violents pour obtenir un broyage ultra-fin des particules, qui peut être utilisé pour produire diverses poudres au niveau du micron. Le broyeur ultrafin médical est utilisé pour la pulvérisation ultrafine et le traitement de rupture des parois de divers types de médicaments ; amélioration de la solubilité du médicament; confusion ingénieuse et évacuation des médicaments composés; fabrication de film pommade, etc.
Le domaine d'utilisation est :
Phytothérapie chinoise : les matériaux typiques comprennent le ginseng américain, le ginseng, le Ganoderma lucidum, les perles et autres matériaux précieux et le pollen, l'aubépine, les champignons shiitake, la poudre de perles, la noix de galle, le multiflorum multiflorum, l'Andrographis paniculata, la menthe, l'houttuynia cordata, la racine de fougère, la racine de kudzu, alun sec, igname, racine de pivoine blanche, feuille de lotus, tuckahoe blanc, Tianqi, Angelica dahurica, chèvrefeuille, cordyceps, safran, seiche, fumerolle, Radix isatidis, etc.
Médecine occidentale : les matériaux typiques comprennent la médecine de l'estomac, la nimodipine, la médecine antibiotique, la médecine de contraste, etc.
1. Le broyeur médical ultra-fin est de petite taille, léger et facile à utiliser.
2. Le broyeur médical ultra-fin a une faible vibration et impact et un faible bruit.
3. Le broyeur médical ultra-fin a une fréquence élevée, une grande amplitude et un rendement élevé. La granularité de décharge est fine et la distribution est uniforme.
4. Le broyeur médical ultra-fin est équipé de ports d'alimentation et de déchargement uniques, ce qui est pratique pour une collecte sans poussière.
5. Le broyage scellé intermittent du broyeur ultra-fin pharmaceutique peut également être un broyage continu en circuit ouvert.
6. Le broyeur médical ultra-fin est facile à nettoyer. Le tambour de broyage peut être retiré et ouvert pour faciliter le nettoyage et la désinfection sans laisser de saleté.
7. Le cylindre de broyage du broyeur ultra-fin médical est en acier inoxydable. Le broyeur ultra-fin utilise la séparation de l'air, le broyage à haute pression et le cisaillement pour obtenir un broyage ultra-fin des matériaux secs. Il est composé d'une chambre de broyage cylindrique, d'une meule, d'un rail de broyage, d'un ventilateur, d'un système de collecte de matériaux, etc. Le broyeur à jet utilise un flux d'air à grande vitesse pour broyer les matériaux de manière ultrafine afin de garantir l'absence d'usure et de pollution.
Sélection d'équipements de broyage médical :
Selon les caractéristiques physiques de la médecine, deux types d'équipements sont utilisés pour le traitement de broyage. Pour les produits sans sucre et sans huile, le broyeur à impact de classement (réduire efficacement la consommation d'énergie des équipements de production) peut obtenir l'effet de broyage ; pour les produits contenant du sucre et huileux, utilisez un broyeur à jet à lit fluidisé (basse température de broyage), l'onctuosité et le sucre ne fondront pas pendant le broyage ultra-fin, entraînant l'adhérence de l'équipement) pour le traitement du broyage.
Trois procédés majeurs de broyeur à jet qu'il faut maîtriser
En tant que pulvérisateur important, le processus de fonctionnement du broyeur à jets doit d'abord être maîtrisé. Ce n'est que lorsque vous comprenez les règles de fonctionnement en toute sécurité que vous pouvez effectuer un fonctionnement correct.
1. Préparation avant de commencer
(1) Après avoir reçu les instructions de production, préparez les matériaux à l'avance.
(2) Inspectez les tuyaux, les boulons de fixation, les joints, les roulements de broche et les tableaux de bord pour voir s'ils sont intacts et si tout est normal et flexible.
(3) Triez la scène pour éliminer les débris.
(4) S'il y a des dépôts de matière dans le tubage et l'équipement de séparation, et si oui, éliminer les dépôts.
(5) Inspectez le pipeline de transport et son équipement auxiliaire pour voir s'il y a un blocage, une fuite d'air ou une mauvaise étanchéité dans le pipeline, si l'équipement auxiliaire est intact et s'il peut fonctionner normalement.
(6) Si la lubrification du roulement est bonne et opportune.
2. Démarrer le broyeur à jet
(1) Démarrez d'abord le broyeur à jet, contrôlez le courant et l'heure de démarrage, afin que l'équipement puisse commencer à fonctionner. Lorsque l'équipement fonctionne normalement, commencez à alimenter et la quantité d'alimentation peut être ajustée de manière appropriée en fonction des caractéristiques du matériau.
(2) Le matériau doit être alimenté de manière uniforme et continue, et il ne doit pas être grand ou petit, ce qui nuira à l'effet de séparation du broyeur à jet et provoquera facilement un dysfonctionnement de l'équipement.
(3) Dans le processus de fonctionnement, une fois qu'une anomalie est détectée, elle doit être immédiatement arrêtée pour inspection et le fonctionnement ne peut être poursuivi qu'une fois le défaut éliminé.
3. Arrêt et inspection du broyeur à jet
(1) Arrêtez d'alimenter jusqu'à ce que les matériaux dans le boîtier du déchiqueteur soient tous broyés et séparés, puis éteignez le moteur. Laissez l'équipement fonctionner au ralenti pendant encore 3 minutes, puis appuyez sur le bouton d'arrêt et maintenez-le enfoncé pour arrêter l'équipement.
2) Après l'arrêt de l'équipement, ouvrez la porte d'inspection pour vérifier l'état d'usure des pièces d'usure.
(3) Remplir les enregistrements de production correspondants et mettre à niveau les marquages d'état de l'équipement pour le prochain lecteur.
Processus et équipement de broyage de matériaux ternaires
Le matériau ternaire est une sphère secondaire formée par agglomération de monocristaux d'environ 1 µm, et la granulométrie de la sphère secondaire est de 3 à 40 µm. Le mélange du précurseur de matériau ternaire et de la source de lithium est calciné à haute température dans un sagger, et il y a un taux de perte par combustion de plus de 24%, donc le matériau est fortement compacté, et il est nécessaire d'utiliser un dispositif de concassage pour casser quelques centimètres de gros matériaux en quelques millimètres. De petits morceaux, puis utilisez un équipement de broyage pour broyer de petits morceaux de quelques millimètres dans le produit final.
L'un des indicateurs de qualité importants des matériaux ternaires est la taille des particules et la distribution de la taille des particules. La taille des particules et la distribution de la taille des particules affecteront la surface spécifique, la densité de tassement, la densité de compactage, les performances de traitement et les propriétés chimiques ponctuelles du matériau ternaire. Par conséquent, la granulométrie et la distribution granulométrique des matériaux ternaires pour les batteries lithium-ion doivent être strictement contrôlées.
La taille de l'alimentation et la taille du produit des différents équipements de concassage sont différentes et les matériaux ternaires compactés doivent être broyés étape par étape en fonction des conditions spécifiques de l'équipement. Le tableau suivant est une comparaison des quatre équipements de matériaux ternaires couramment utilisés.
Tableau comparatif des équipements de concassage couramment utilisés pour les matériaux ternaires
| Équipement de broyage | Taille d'alimentation/mm | Taille du produit/μm | Puissance commune/kW | Capacité correspondant à la puissance/(kg/h) |
| Concasseur à mâchoires | 300~1000 | 2000~20000 | 1.5 | 450 |
| Concasseur à rouleaux | <200 | 1000~20000 | 2.2 | 500 |
| Broyeur à jet | <3 | 1~50 | 60（including compressed air） | 300 |
| Rectifieuse mécanique | <10 | 1~15 | 12 | 100 |
Selon la comparaison des performances des quatre types d'équipement, le processus de broyage commun pour les matériaux ternaires peut être conçu : broyage à mâchoires → broyage à rouleaux → broyage par jet (broyage mécanique).
Organigramme du processus de concassage de matériau ternaire commun
Équipement de concassage de matériaux ternaires
Selon la granulométrie du produit broyé, l'équipement de broyage peut être divisé en :
Matériel de concassage grossier, tel que concasseur à mâchoires, concasseur à rouleaux, concasseur à marteaux, etc. ;
Équipement de concassage fin, tel que broyeur à boulets, broyeur à barres, etc. ;
Équipement de broyage ultra-fin, tel que broyeur centrifuge, broyeur à agitation, broyeur à jet, broyeur à sable et broyeur Raymond, etc.
Selon que le milieu de broyage est utilisé ou non, il peut être divisé en :
Il existe des équipements de broyage des médias, tels que des broyeurs à boulets et des moulins à sable ;
Équipement de broyage sans support, tel que broyeur à jet, broyeur colloïdal, broyeur Raymond, etc.
Comparaison de plusieurs équipements de concassage courants
| Équipement de concassage | Mécanisme de concassage | Taille d'alimentation/mm | Taille du produit/μm | Applications |
| Concasseur à mâchoires | Division de pression | 300~1000 | 2000~20000 | Matériaux durs concassés grossiers et moyens |
| Concasseur à rouleaux | Pression | <40 | 1000~20000 | Matériaux durs et mous moyennement et finement broyés |
| Broyeur à billes | Meulage, impact | <5 | 20~200 | Meulage grossier et fin de matériaux durs et de matériaux corrosifs |
| Moulin à jet | Impact, meulage | <2 | 1~30 | Broyer finement les matériaux tendres et mi-durs |
- Concasseur à mâchoires
La méthode de concassage du concasseur à mâchoires est un type d'extrusion incurvée. Le moteur entraîne la courroie et la poulie, et la mâchoire mobile monte et descend à travers l'arbre excentrique. La structure du concasseur à mâchoires comprend principalement un cadre, une grande poulie à arbre excentrique, un volant d'inertie, une mâchoire mobile, une protection latérale, etc.
Avantages : grand rapport de concassage, taille de produit uniforme ; structure simple, travail fiable; grande plage de réglage de la sortie de matériau. Inconvénients : Il y a une course au ralenti, ce qui augmente la consommation d'énergie non productive ; lors du broyage de matériaux visqueux et humides, la capacité de production sera réduite et même un blocage se produira.
- Concasseur à rouleaux
Le concasseur à rouleaux est entraîné par un moteur pour faire tourner les rouleaux selon la direction relative. Lors du broyage du matériau, le matériau passe à travers le rouleau depuis l'orifice d'alimentation et est broyé par laminage, et le produit broyé est déchargé du bas du châssis.
Avantages : structure simple, compacte et légère, à faible coût, peut écraser les matériaux collants et humides. Inconvénients : faible capacité de production ; ne peut pas écraser de gros morceaux de matériau, ni ne doit-il écraser de matériaux durs, il est généralement utilisé pour le concassage moyen et fin de matériaux moyennement durs ou mous.
- Moulin à jet
Le pulvérisateur à jet utilise un flux d'air à grande vitesse comme puissance et support, et le faisceau de flux d'air formé par l'air comprimé est transformé en énergie de vitesse à travers la buse dans la chambre de pulvérisation. Les facteurs qui affectent l'effet du broyage au jet comprennent la taille des particules initiales des matières premières, le diamètre de la buse, la vitesse de la roue de classification, la pression de travail et le débit d'alimentation.
Les broyeurs à jets comprennent principalement : les broyeurs à jets à disques horizontaux, les broyeurs à jets à tubes circulants de type 0, les broyeurs à jets à contre-jet, les broyeurs à jets cibles, les broyeurs à jets à lit fluidisé et d'autres types.
- Rectifieuse mécanique
Faible consommation d'énergie : il intègre le broyage centrifuge, le broyage par impact et le broyage par extrusion, ce qui permet d'économiser de l'énergie jusqu'à 40 % ~ 50 % par rapport aux autres types de rectifieuses mécaniques.
Haute finesse : équipé d'un système de classement auto-scindé, finesse du produit ≥2500 mesh.
Large plage d'alimentation : taille des particules d'alimentation 10 mm.
Faible usure : les pièces d'usure de la pièce de broyage et de classification sont en céramique de corindon, qui a une longue durée de vie.
Comparaison des performances du broyeur à jet et du broyeur mécanique
| projet | Principe | Structure | Consommation d'énergie | Porter | Capacité de production |
| Moulin à jet | Utiliser du gaz comprimé pour l'alimentation | Simple, avec cavité de broyage dédiée | Haute | Haute | Haute |
| Broyeur mécanique
|
Utiliser l'énergie mécanique comme puissance | Installer la lame sur le plateau mobile et le plateau fixe | Meugler | Meugler | moyenne |
Source de l'article : China Powder Network
Mesures pour éviter le blocage du broyeur ultrafin
Le broyeur ultra-fin est une pulvérisation en circuit entièrement fermé qui réduit la pression d'extrusion, augmente la vitesse du rouleau et se combine avec le classificateur. Les broyeurs à jets utilisent un flux d'air à grande vitesse pour extraire les matériaux. Ils comprennent principalement des broyeurs à jets à disques horizontaux, des broyeurs à jets à tubes circulants de type 0, des broyeurs à jets à contre-jet, des broyeurs à jets cibles et des broyeurs à jets d'air à lit fluidisé. Le broyeur à jet utilise les formes de collision, de friction et de cisaillement pour obtenir une pulvérisation ultrafine de matériaux secs. Le broyeur ultra-fin se compose d'une chambre de pulvérisation cylindrique, d'une meule, d'un rail de broyage, d'un ventilateur, d'un système de collecte de matériaux, etc.
Une fois l'air comprimé filtré et séché, il est pulvérisé dans la chambre de broyage à grande vitesse à travers la buse Laval. À l'intersection de plusieurs flux d'air à haute pression, les matériaux sont à plusieurs reprises heurtés, frottés et cisaillés pour être broyés. Les matériaux broyés montent avec l'aspiration du ventilateur. Le flux d'air se déplace vers la zone de classification. Sous l'action de la forte force centrifuge générée par la turbine de classification rotative à grande vitesse, les matériaux grossiers et fins sont séparés. Les particules fines qui répondent aux exigences de taille de particules sont collectées par le séparateur à cyclone et le dépoussiéreur à travers la roue de classification, et les particules grossières descendent vers la zone de broyage et continuent d'être broyées. Le broyeur à jet présente les avantages d'un rendement élevé, d'un faible bruit, de performances de travail et d'une qualité de produit fiables, d'un fonctionnement sûr et d'une faible perte de matière. Le broyeur à jet a une structure simple, une fermeté, un fonctionnement stable et un bon effet de broyage. La paroi interne du boîtier est traitée en douceur, ce qui évite le phénomène de paroi interne rugueuse et d'accumulation de poudre, de sorte que la production de médicaments, d'aliments et d'industries chimiques puisse répondre aux exigences des BPF.
Le colmatage du broyeur ultra-fin est l'un des défauts courants, principalement causé par un fonctionnement incorrect, une charge accrue et une vitesse d'alimentation trop rapide. Faites fonctionner correctement le broyeur ultrafin pour éviter le colmatage.
(1) Pendant le processus d'alimentation, faites toujours attention à l'angle de déviation de l'aiguille de l'ampèremètre. S'il dépasse le courant nominal, cela indique que le moteur est surchargé et que le moteur sera brûlé s'il est surchargé pendant une longue période. Par conséquent, le courant lorsque le pulvérisateur fonctionne est généralement contrôlé à environ 85 % du courant nominal.
(2) Lorsque la vitesse d'alimentation est trop rapide, le port d'alimentation doit être réduit ou fermé immédiatement. Vous pouvez également contrôler la quantité d'alimentation en ajoutant une mangeoire pour changer la méthode d'alimentation.
(3) En raison de la grande vitesse, de la grande charge et de la grande fluctuation de la charge du broyeur ultra-fin, une mauvaise correspondance avec l'équipement de transport entraînera l'affaiblissement ou le blocage du tuyau d'évacuation et il n'y aura pas de vent, ce qui provoquera le tuyère du broyeur ultra-fin à bloquer. Réglez le volume de sortie à temps pour que l'équipement fonctionne normalement.
(4) Une teneur en eau excessive des matériaux broyés entraînera le blocage du concasseur extrafin.
(5) Les marteaux cassés et sévèrement vieillis doivent être remplacés régulièrement pour maintenir le broyeur en bon état de fonctionnement et vérifier régulièrement l'écran, ce qui peut non seulement améliorer l'efficacité de la production, mais également empêcher le broyeur ultra-micro de se boucher et améliorer la fiabilité de le broyeur.
Comment utiliser et entretenir le broyeur à jet
L'application du broyeur à jet est très large et certaines questions doivent être prises en compte lors de l'utilisation, notamment les travaux de préparation et le processus de fonctionnement avant le démarrage, les travaux de maintenance, etc.
1. Préparation avant de commencer
Vérifiez si l'hôte, la machine de connexion, les tuyaux et les vannes sont en bon état et peuvent fonctionner normalement.
2. Allumez
Séquence d'amorçage:
Assurez-vous que la porte du ventilateur de tirage est fermée, allumez le compresseur d'air et attendez que la pression d'air comprimé réponde aux exigences du processus. Allumez le gaz de scellement, allumez le gaz de nettoyage et allumez le classificateur.
Allumez le ventilateur de tirage induit. Une fois que le courant induit du ventilateur de tirage a diminué (40 à 60 secondes), ouvrez la porte de régulation d'air jusqu'à l'ouverture requise par le processus. Notez que le courant de fonctionnement du moteur du ventilateur de tirage induit ne peut pas dépasser la valeur nominale.
Allumez le compteur d'impulsions, allumez le gaz de broyage; confirmez que l'équipement du système fonctionne correctement, allumez l'alimentateur à vis et ajoutez les matières premières. Pendant le processus de production, les matières premières doivent être fournies et les produits finis collectés en temps opportun.
Séquence d'arrêt :
Éteignez le chargeur à vis et attendez une minute pour l'étape suivante.
Coupez le gaz de broyage. Éteignez le ventilateur de tirage induit. Désactivez le classificateur. Coupez le gaz de purge. Coupez le gaz de scellement. Éteignez le compteur d'impulsions.
3. Entretien
(1) Le moteur doit être lubrifié régulièrement, mais l'huile de graissage ne doit pas être excessive pour éviter une température excessive des roulements.
(2) Il est important de vérifier l'usure de la roue, du convoyeur à vis et de la buse de broyage.
(3) Une fois le matériau broyé, la poudre de caoutchouc dans la machine doit être nettoyée pour éviter le colmatage, affectant ainsi l'effet de broyage.
(4) Après une période d'utilisation, le sac filtrant doit être nettoyé ou remplacé.
4. Questions nécessitant une attention
(1) L'équipement hôte et l'armoire de commande électrique doivent être strictement mis à la terre.
(2) L'élément filtrant du dépoussiéreur doit être à l'état sec. Si le matériau déchargé par le ventilateur de tirage induit est trouvé, l'élément filtrant doit être vérifié et réparé ou remplacé à temps, et les composants pneumatiques tels que la vanne à impulsions doivent être vérifiés. S'il y a un défaut, veuillez le réparer ou le remplacer à temps.
(3) La source d'air auxiliaire doit être séchée et purifiée pour éliminer l'humidité et les impuretés de l'air.
(4) Avant de démarrer le ventilateur de tirage induit, la vanne de régulation d'air doit être fermée et fixée. Après le démarrage, il doit être ouvert progressivement jusqu'à ce que la condition de fonctionnement requise soit atteinte, mais le courant nominal du moteur ne doit pas être dépassé.
(5) Avant d'ouvrir le classificateur, le gaz d'étanchéité et le gaz de nettoyage doivent être ouverts (la pression de la source de gaz doit être suffisante).
(6) Avant de démarrer la machine, vérifiez s'il y a des débris dans le rotor de la roue niveleuse, et retirez-les s'il y en a, afin d'éviter que le rotor ne se déséquilibre et n'endommage le rotor.
(7) La salle d'opération est ventilée et l'opérateur prend les mesures anti-poussière nécessaires.
(8) Pour maintenir le système débloqué, il est strictement interdit de bloquer l'opération, de vérifier et de nettoyer régulièrement les matériaux adhérents à l'intérieur du concasseur.
Comprendre le carbonate de lithium et ses applications
Le carbonate de lithium, un composé inorganique de formule chimique Li2CO3, est un cristal monoclinique incolore ou une poudre blanche. Densité 2,11 g/cm3, soluble dans l'acide dilué, légèrement soluble dans l'eau, la solubilité dans l'eau froide est supérieure à l'eau chaude, insoluble dans l'alcool et l'acétone.
Le carbonate de lithium est une source importante pour la préparation de divers produits physiques haut de gamme. Selon des facteurs tels que la difficulté de traitement, le niveau technologique et le contenu technique, il peut être divisé en produits au lithium de base et produits au lithium haut de gamme. Les produits au lithium de base comprennent principalement le carbonate de lithium de qualité industrielle et l'hydroxyde de lithium de qualité industrielle ; Les produits au lithium haut de gamme comprennent principalement l'hydroxyde de lithium de qualité batterie, le carbonate de lithium de qualité batterie, le carbonate de lithium de qualité pharmaceutique et le carbonate de lithium de haute pureté.
Matière première du carbonate de lithium
Il existe deux principaux types de lithium dans la nature. Environ 70 % du lithium mondial se trouve dans les lacs salés et environ 30 % provient du minerai. Selon les statistiques de l'USGS, les réserves mondiales prouvées de lithium dépassent 13,519 millions de tonnes (lithium métal) ; tandis que les ressources s'élèvent à 39,78 millions de tonnes, soit l'équivalent de 210 millions de tonnes de carbonate de lithium.
Le carbonate de lithium dans l'industrie se réfère principalement aux ions lithium et au minerai de lithium. Les ions lithium existent principalement dans la saumure des lacs salés, la saumure souterraine et l'eau de mer. Le minerai de lithium fait principalement référence au minerai de spodumène, de spodumène et de lépidolite. La teneur en lithium de la croûte terrestre est d'environ 0,0065 %, principalement répartie en Amérique du Sud, en Amérique du Nord, en Asie, en Océanie et en Afrique.
Répartition des réserves mondiales de lithium
Les cinq premiers pays disposant de réserves de ressources en lithium représentent 33,02 % au Chili, 18,57 % en Bolivie, 13,42 % en Argentine, 11,23 % aux États-Unis et 10,52 % en Chine.
Composition des ressources mondiales en lithium
La production mondiale des mines de lithium est principalement contribuée par le Chili et l'Australie. La production des deux a atteint 26 300 tonnes en 2016, représentant 75,14% de la production mondiale totale.
Production de la mine de lithium du Chili (lithium pur) entre 2007 et 2016 unité : tonne
La production de lithium de la Chine est relativement faible, mais c'est le plus gros consommateur de lithium. Elle importe principalement la plupart des ressources de lithium nécessaires d'Australie. La production de la mine de lithium australienne au cours des dix dernières années est la suivante (unité : tonne) :
Selon les données publiées par l'U.S. Geological Survey en 2015, les réserves prouvées de lithium de la Chine représentent environ 13% des réserves prouvées mondiales. Parmi eux, les ressources des lacs salés représentent environ 85% des réserves totales du pays, et les ressources minérales représentent environ 15%. Les ressources chinoises en lithium sont principalement distribuées au Qinghai. Tibet, Xinjiang, Sichuan, Jiangxi, Hunan et autres provinces. Le Tibet et le Qinghai sont du type saumure des lacs salés, tandis que le Xinjiang, le Sichuan, le Jiangxi et le Hunan sont du type pegmatite granitique ou minéral granitique.
Les méthodes de préparation du carbonate de lithium sont principalement divisées en deux catégories : la méthode d'extraction du minerai de lithium et la méthode de la saumure de lac salé. Les méthodes d'extraction du lithium à partir du minerai comprennent principalement le grillage du calcaire, la méthode à l'acide sulfurique et la méthode au sulfate. Les méthodes de saumure de lac salé comprennent principalement la méthode d'adsorption de poudre, la concentration en étang solaire, la méthode d'extraction par solvant, la méthode de lixiviation par calcination et la méthode de précipitation par évaporation.
Application et marché du carbonate de lithium
- Champ de verre
Dans la fabrication du verre, le carbonate de lithium est principalement utilisé dans le processus de production de tubes cathodiques, de verre résistant à la chaleur, de fibre de verre et de verre optique. Le carbonate de lithium peut non seulement réduire la température de maturation et de fusion du verre, augmenter la densité et la résistance du verre, mais également améliorer la viscosité et la dilatation thermique du verre et de nombreuses autres propriétés importantes.
- Domaine de la céramique
Dans le processus de fabrication de la céramique, l'ajout d'une quantité appropriée de carbonate de lithium peut non seulement augmenter la transparence et la résistance à l'usure du produit, mais également réduire le coefficient de dilatation et la température de fusion, réduisant ainsi la consommation de carburant et prolongeant la durée de vie du four.
- Domaine de la médecine
Dans le domaine médical, le carbonate de lithium peut être utilisé comme somnifère et tranquillisant, ainsi que pour l'anorexie mentale, le torticolis, l'arthrite, l'épilepsie, etc., et est devenu le médicament de choix pour la manie.
- Métaux non-ferreux
Dans l'industrie de la fusion de l'aluminium, des matériaux carbonés contenant 0,4% à 1,5% de carbonate de lithium sont utilisés comme anodes au lieu de matériaux de charbon actif ordinaires, ce qui permet d'économiser 300 à 600 kW·h d'électricité par tonne d'aluminium produite.
- Matériau de l'électrode
Le carbonate de lithium est le produit le plus important dans les composés du lithium. C'est la principale matière première pour la préparation de métaux Li, LiOH, LiBr, etc., non seulement pour les batteries lithium-ion, mais également pour les matériaux de composants à ondes élastiques de surface, le tantalate de lithium et le niobate de lithium.
Le carbonate de lithium est une matière première industrielle indispensable. Les applications en aval sont : céramique et verre 31%, batteries 23%, graisse 9%, fonderie d'aluminium 6%, réfrigérant 6%, pièces moulées 4%, caoutchouc 4%, produits pharmaceutiques 2%, l'autre 15%.
Source de l'article : China Powder Network