Classification et principe de fonctionnement du broyeur à jet
Le broyeur à jet, en tant que l'un des équipements de broyage ultrafin, est également l'un des équipements importants de l'industrie du broyage. Une fois que l'air comprimé du pulvérisateur à lit fluidisé est congelé, filtré et séché, il forme un flux d'air supersonique à travers les buses et est injecté dans la chambre de pulvérisation pour fluidiser le matériau. La matière accélérée fusionne à l'intersection des jets d'air de plusieurs buses, ce qui entraîne de violents La collision, le frottement et le cisaillement des particules permettent d'obtenir un broyage ultra-fin des particules.
Le matériau broyé est transporté vers la zone de classification de la roue par le flux d'air ascendant. Sous l'action de la force centrifuge de la roue de classification et de la force d'aspiration du ventilateur, la poudre grossière et la poudre fine sont séparées. Le flux d'air pénètre dans le séparateur à cyclone, la poussière fine est collectée par le filtre à manches et le gaz purifié est évacué par le ventilateur de tirage induit. Le broyeur à jet plat a une large gamme d'applications en raison de sa structure simple et de sa fabrication facile.
Structure : il est principalement composé d'une chambre de broyage, d'une ouverture de buse, d'une ouverture de décharge, d'une sortie d'air, d'une entrée d'air comprimé, d'une zone de classification, etc.
Principe de fonctionnement : L'air comprimé ou la vapeur surchauffée est transformé en flux d'air à grande vitesse à travers la buse. Lorsque le matériau est envoyé dans la chambre de concassage à travers le chargeur, il est cisaillé par le flux d'air à grande vitesse. Le fort impact et la friction intense font que le matériau est broyé en produits ultra-fins. Il est largement utilisé dans le broyage ultrafin de minéraux non métalliques et de matières premières chimiques. La limite de particules du produit dépend de la teneur en solides dans le courant de gaz confluent. Sous le rapport opposé de la consommation d'énergie unitaire, les produits fabriqués par le broyeur à jet sont plus raffinés, la distribution de la taille des particules est plus uniforme, l'activité est également plus grande et les performances de dispersion sont meilleures que le prix. En raison de l'effet de refroidissement Joule-Thomson causé par l'expansion adiabatique du gaz comprimé pendant le processus de broyage, certains matériaux à bas point de fusion ou sensibles à la chaleur peuvent être utilisés dans le processus de broyage.
La classification des broyeurs à jet comprend actuellement les cinq types suivants dans l'industrie. Ils peuvent être divisés en broyeurs à jet à disques horizontaux (plats), broyeurs à jet à tube circulant, broyeurs à jet cible, broyeurs à jet à contre-jet et broyeurs à jet à lit fluidisé.
Le principe du broyage par flux d'air : flux d'air comprimé sec sans huile ou trop de buses, le jet à grande vitesse entraîne le matériau à se déplacer à grande vitesse, provoquant la collision, le frottement et la compression du matériau. Le matériau broyé atteint la zone de classification avec le flux d'air, et le matériau qui répond aux exigences de finesse est finalement collecté par le collecteur. Si le matériau n'atteint pas la granulométrie requise, retournez dans la chambre de broyage, continuez le broyage jusqu'à ce que la finesse requise soit atteinte et arrêtez le réglage. En raison du gradient de vitesse élevé près de la buse, la plupart du broyage se produit près de la buse. Dans la chambre de broyage, la fréquence de collision des particules et des particules est beaucoup plus élevée que la fréquence de collision des particules et de la paroi de l'appareil. En d'autres termes, le principal effet de broyage du broyeur à jet est la collision ou le frottement entre les particules.
Statut de la demande et perspective du broyeur à jet
Le broyeur à jet, également connu sous le nom de broyeur à jet, fait référence à l'équipement qui utilise l'énergie du flux d'air à grande vitesse (300～500m/s) ou de la vapeur surchauffée (300～400℃) pour faire entrer les particules en collision, se heurter et se frotter pour atteindre broyage ultrafin. Par rapport aux autres types de broyeurs, il présente les avantages suivants :
① Bonne granularité du produit. La granulométrie moyenne (d50) du matériau est généralement inférieure à 5 µm, et la distribution granulométrique est étroite. ②Le produit a une pureté élevée, particulièrement adapté au broyage de matériaux qui ne doivent pas être contaminés, tels que les médicaments. Il peut écraser les matériaux à bas point de fusion et sensibles à la chaleur. Le produit a une activité particulaire élevée. Le processus de production est continu et la capacité de production est grande.
Les broyeurs à jet présentent également certains défauts, tels que : des coûts de fabrication d'équipement élevés, une consommation d'énergie élevée et des coûts de traitement élevés ; la capacité de traitement d'une seule machine est faible, ne convient pas à la production à grande échelle ; la taille des particules du produit est difficile à atteindre au niveau inférieur au micron, lorsqu'elle est inférieure à 10 m. La production a considérablement diminué et le coût de traitement a fortement augmenté.
La technologie des poudres ultrafines est une technologie émergente. Selon la profondeur de la technologie de traitement de la poudre et les changements dans les propriétés physiques et chimiques de la poudre et les performances d'application, la poudre avec une granulométrie inférieure à 10 m est généralement appelée poudre ultrafine.
Le développement de la technologie d'ingénierie moderne nécessite de nombreuses matières premières et produits sous forme de poudre. Par exemple, dans les domaines militaire, aérospatial, aérospatial et électronique, l'utilisation de poudre ultrafine peut être utilisée pour fabriquer des matériaux furtifs ; dans l'industrie chimique, le catalyseur ultrafin peut multiplier par 1 à 5 le taux de craquage du pétrole ; après le broyage ultrafin des médicaments, l'énergie de surface est considérablement augmentée, ce qui améliore l'efficacité du médicament et est bénéfique pour l'absorption du corps humain.
L'équipement de broyage ultra-fin peut être divisé en différentes méthodes de broyage : broyeur à impact mécanique, broyeur à vibration, broyeur à jet, broyeur à agitation, etc.
Statut d'application de plusieurs équipements de broyage à jet ultra-fin à l'heure actuelle
(1) broyeur à jet de collision
Ce type d'équipement de broyage à jet est également souvent appelé broyeur à jet à contre-jet. Il utilise deux flux d'air à grande vitesse pour entraîner les particules à broyer à entrer en collision les unes avec les autres pour obtenir l'effet de broyage. Il a un taux d'utilisation d'énergie élevé. Il peut empêcher efficacement le broyeur à jet d'être endommagé en raison d'un impact à grande vitesse et peut résoudre le problème de la contamination par les particules de broyage.
Les avantages de cet équipement se reflètent principalement dans : une vitesse de concassage rapide, une force d'impact élevée, une faible consommation d'énergie, etc.
(2) broyeur à jet plat
Un broyeur à jet développé au début est un dispositif qui utilise la collision, le cisaillement et le frottement entre les particules et la paroi interne de la chambre de broyage pour réaliser le broyage. Son composant principal est une chambre de concassage à disque, plusieurs (6-24) buses de fluide de travail à haute pression, des dispositifs d'alimentation à jet, des pièges à produit fini, etc. disposés sur l'anneau de pulvérisation à un certain angle par rapport au plan de la chambre de concassage.
Ce modèle est de structure simple, facile à utiliser et dispose d'une fonction d'auto-classification, particulièrement adaptée au concassage de matériaux cassants et mous. Le principal inconvénient est que la cavité de broyage est fortement usée, ce qui provoque une certaine pollution du produit, et la taille limite des particules est relativement élevée.
(3) Broyeur à jets à lit fluidisé
Le principe de fonctionnement de ce type d'équipement de pulvérisation est : l'ajout de matériaux à l'équipement de pulvérisation, l'utilisation du réglage bidimensionnel de plusieurs buses pour pulvériser l'énergie d'impact, ainsi que la collision et la friction de suspension et de culbutage générées après l'expansion du flux d'air pour atteindre le effet pulvérisateur. Le flux d'air supérieur près de la jonction est classé par le dispositif de classement au sommet sous l'influence du flux d'air à pression négative, et la poudre fine est déchargée. La poudre grossière sera affectée par la gravité et retournera dans la zone de broyage pour être à nouveau broyée.
Les avantages de cet équipement se reflètent principalement dans le bon effet de dispersion, la taille du produit peut être ajustée par le classificateur, et l'usure et la consommation d'énergie sont relativement faibles, ce qui convient mieux à la production industrielle à grande échelle.
(4) broyeur à jet annulaire à impact
Le remplacement du composant d'impact fixe par une bague d'impact rotative peut éviter l'usure locale causée par un flux d'air à grande vitesse ou un flux gaz-solide dans les deux types précédents de broyeurs à jet sous l'influence d'un impact continu sur une position fixe, provoquant toutes les positions sur le surface globale de l'anneau Agissant comme surface impactée à son tour, la surface annulaire globale sera soumise à une usure par impact relativement proche, ce qui peut prolonger autant que possible la durée de vie de l'anneau d'impact.
Le principal avantage de cet équipement est que la direction du mouvement de l'anneau d'impact est opposée au flux du jet, de sorte que la vitesse relative peut être augmentée, ce qui contribue à améliorer l'effet de broyage.
(5) broyeur à jet circulant
Le broyeur à jet circulant JOM est principalement composé d'un tube de circulation en forme de O, d'une buse de fluide de travail à haute pression, d'un tube venturi et d'un éjecteur d'alimentation. Une fois que le matériau est entré dans le tuyau de circulation, le matériau est broyé par friction et collision entre les particules et la paroi du tuyau.
Bien que ce modèle soit de petite taille et de grande capacité de production, il présente une usure importante sur la paroi du tuyau et ne convient pas au broyage de matériaux de dureté et de pureté élevées. Il nécessite généralement l'utilisation de matériaux super durs et très résistants à l'usure (corindon, alliage super dur, etc.) En tant que revêtement.
La tendance du développement des équipements de broyage à jet ultra-fin à l'avenir
À l'heure actuelle, la recherche, le développement et la fabrication d'équipements de broyage à jet ultra-fin ont été considérablement développés et ont apporté d'importantes contributions à l'industrie des poudres, mais il existe peu de produits à grande échelle, spécialisés, de haute pureté et ultra-fins qui peut être produit.
(1) Renforcer la recherche théorique de base et optimiser le flux de processus
Renforcer la recherche théorique de base pour guider l'innovation indépendante et le développement d'équipements, et sur la base des équipements existants, développer vigoureusement la recherche sur l'optimisation des processus et optimiser le flux de processus. Pour les poudres produites en série, des modèles spéciaux peuvent être développés de manière ciblée.
(2) Augmenter le rendement d'une seule machine et réduire la consommation d'énergie par unité de produit
Avec la demande croissante du marché pour les produits en poudre ultrafine, en particulier l'augmentation du nombre d'utilisateurs à grande échelle et les exigences croissantes en matière de stabilité de la qualité des produits, la demande du marché pour les équipements à grande échelle continue d'augmenter. L'équipement à grande échelle peut s'adapter plus efficacement à la tendance de développement de l'expansion progressive du traitement des poudres ultrafines, et il présente également de nombreux avantages tels qu'une faible consommation d'énergie par unité de produit, une excellente stabilité de la qualité du produit et une gestion pratique.
Avantages de performance du classificateur d'air à poudre métallique
Les classificateurs de flux d'air à poudre métallique sont largement utilisés dans les usines de traitement du minerai. Ils sont combinés avec des broyeurs à boulets pour former une boucle fermée et un sable minéralisé à écoulement divisé, ou utilisés dans des concentrateurs par gravité pour classer le minerai et la boue fine, et pour classer la boue de minerai et laver le minerai dans le processus d'enrichissement du métal. Déschlammage, déshydratation et autres opérations en cours. La machine a les caractéristiques d'une structure simple, d'un travail fiable et d'un fonctionnement pratique.
Le classificateur d'air à poudre métallique est une sorte de classificateur d'air. Le classificateur, le séparateur cyclone, le dépoussiéreur et le ventilateur à tirage induit forment un ensemble de système de classification. Sous l'action de l'aspiration du ventilateur, le matériau se déplace à grande vitesse vers la zone de classification depuis l'entrée inférieure du classificateur avec le courant ascendant. Sous la forte force centrifuge générée par la turbine de classification rotative à grande vitesse, les matériaux grossiers et fins sont séparés et les particules fines qui répondent aux exigences de taille des particules sont classées. L'espace entre les aubes de roue pénètre dans le séparateur cyclone ou le dépoussiéreur pour collecter, les particules grossières entraînées par la partie des particules fines frappent la paroi et la vitesse disparaît, et elles descendent le long de la paroi du cylindre jusqu'à la sortie d'air secondaire. Après la forte élutriation de l'air secondaire, les particules grossières et fines sont séparées. Les particules montent dans la zone de classification pour une classification secondaire et les particules grossières tombent dans l'orifice de décharge pour la décharge.
Avantages de performance et caractéristiques du classificateur d'air à poudre métallique :
Le classificateur de flux d'air à poudre métallique est une combinaison parfaite de la technologie de classification inertielle auto-divisée et de la technologie de classification centrifuge. Sa technologie de base a atteint le niveau avancé mondial et ses performances techniques sont considérablement améliorées par rapport aux classificateurs turbo.
1. Faible consommation d'énergie : la même capacité de traitement, la consommation d'énergie est 50 % inférieure à celle des autres classificateurs horizontaux et verticaux.
2. Haute efficacité : la même capacité de traitement, l'efficacité de classification est 50% plus élevée que les autres classificateurs horizontaux et verticaux.
3. Haute précision : finesse de classement élevée, élimine complètement les particules surdimensionnées et les résidus de tamis dans le produit.
4. Faible vitesse de rotation : la vitesse de rotation de la roue de classification est 50 % inférieure à celle des autres classificateurs horizontaux et verticaux pour la même taille de particule de classification. Lors de la production de poudre avec une dureté Mohs de 5, la roue de calibrage n'a aucune usure ; lors de la production de poudres avec une dureté Mohs ≥ 7, la durée de vie de la roue de calibrage est 5 à 8 fois plus longue que celle des autres types horizontaux et verticaux.
5. Rendement élevé : le rendement de l'ordinateur central peut atteindre 50 t/h.
6. Structure raisonnable : une structure hiérarchique dédiée peut être configurée selon différentes exigences particulières.
7. Il peut être combiné avec un broyeur à boulets, un broyeur Raymond, un broyeur à impact, un broyeur à jet et d'autres équipements de broyage pour former un système en circuit fermé ou en circuit ouvert.
8. Production de pression négative, pas de pollution par la poussière, excellent environnement.
9. Haut degré d'automatisation, forte stabilité et opération facile. Tous les classificateurs à turbine à tous les niveaux adoptent une modulation de fréquence électronique et une régulation de vitesse en continu. Le contrôle électronique et le dépoussiérage automatique sont réalisés dans le processus de dépoussiérage à circulation automatique multi-boîtes, ce qui améliore la stabilité de la pression négative de l'ensemble de la machine.
Comment choisir le bon broyeur à percussion
Une fois que le matériau est entré dans le corps de la vanne par l'entrée au bas du corps de la vanne du broyeur à percussion, il sera rapidement dispersé sur le rotor par un marteau, réparti autour du stator et pénétrera dans la zone de concassage composée du rotor et du stator. Le rotor tourne à grande vitesse et génère une grande quantité de vortex d'air. Sous la double action du vortex d'air et de la force centrifuge, les matériaux non seulement entrent en collision les uns avec les autres, mais se cisaillent et se broient également entre le rotor et le stator pour obtenir un concassage ultra-fin des matériaux.
Le broyeur à percussion doit être fixé dans du ciment. Si le lieu de travail est fréquemment changé, le broyeur et le moteur doivent être installés sur une base en cornière, et la puissance des deux doit correspondre. En d'autres termes, la puissance du moteur diesel est légèrement supérieure à celle du broyeur, et les rainures des deux poulies sont appariées, et les extrémités extérieures des poulies doivent être sur le même plan. Avant d'utiliser le pulvérisateur, veuillez tourner le rotor à la main pour vous assurer que les griffes, les marteaux et le rotor sont flexibles et fiables, et vérifiez s'il y a une collision dans la coque. Le sens de rotation du rotor est le même que la flèche de la machine, et le moteur et le broyeur sont bien lubrifiés. Pendant le travail, faites toujours attention au fonctionnement du concasseur et fournissez les matériaux de manière uniforme pour éviter de bloquer la voiture et éviter une surcharge à long terme. S'il y a des vibrations, du bruit, des roulements, une température du gaz trop élevée, une pulvérisation vers l'extérieur, etc., arrêtez immédiatement l'inspection et continuez à travailler après le dépannage.
Le broyeur à percussion est un type courant d'équipement mécanique sur le marché et est souvent utilisé dans les entreprises. En plus de broyer certaines matières sèches, le concasseur mécanique broie également certaines matières huileuses. Le broyage des matériaux huileux est toujours difficile, car à mesure que la finesse et la température augmentent pendant le processus de broyage, la teneur en liquide dans le matériau continuera d'augmenter. Une humidité excessive entraînera le blocage du tamis filtrant et le matériau ne pourra pas être évacué en douceur.
Deuxièmement, choisissez en fonction de la taille du matériau que le client souhaite écraser. Si vous avez seulement besoin de pulvériser la poudre à 20-120 mesh, vous pouvez la contrôler à travers un tamis. Si vous devez écraser le matériau à 80-10000 mesh, utilisez le type de vannage. Choisissez en fonction de la capacité de production : La configuration générale et la description du concasseur ont une capacité de production : kg/heure. Les clients doivent choisir la taille du modèle en fonction des besoins réels. Plus la finesse de la même machine est fine, plus le rendement est faible, et plus la finesse est épaisse, plus le rendement est élevé.
Domaine d'application du broyeur à jet
Broyeurs à jet dispersion de divers matériaux secs et mise en forme des particules, il a un large éventail d'utilisations.
1. Industrie chimique :
(1) Le catalyseur ultra-fin peut augmenter le taux de craquage du pétrole de 1 à 5 fois ;
(2) Fibre chimique, textile, augmente la douceur (ajout d'oxyde de titane, oxyde de silicium);
(3) Caoutchouc, fortifiant, éclaircissant, anti-âge (carbonate de calcium, oxyde de titane) ;
(4) Revêtements, colorants, haute adhérence, haute performance ;
(5) Industrie chimique quotidienne, cosmétique, dentifrice, etc.
2. Biologie et médecine :
(1) Injections submicroniques et nanométriques ;
(2) Raffinage du médicament et taux d'absorption amélioré (calcium superfin);
(3) Les produits de soins de santé sont raffinés pour augmenter le taux d'absorption;
3. Militaire, aviation, électronique, aérospatiale et autres domaines :
(1) Matériaux super durs et résistants aux chocs, poudre de céramique, plastiques durs (légers);
(2) Oxyde de silicium ultra-fin, matériau de résistance haute performance ;
(3) poudre d'oxyde de fer ultrafine, matériau magnétique haute performance ;
(4) Oxydants et explosifs ultra-fins, la vitesse de combustion est augmentée de 1 à 10 fois;
(5) Graphite superfin, tube-image haute performance et matériaux de contre-mesure électronique.
4. Industrie de transformation des aliments :
(1) Rations alimentaires en fibres, son de blé, cosses d'avoine, résidus de germe de maïs, cosses de soja, son de riz, résidus de betterave sucrière et bagasse. Une fois que l'air comprimé du pulvérisateur à lit fluidisé est congelé, filtré et séché, il forme un flux d'air supersonique à travers les buses et est injecté dans la chambre de pulvérisation pour fluidiser le matériau. La matière accélérée fusionne à l'intersection des jets d'air de plusieurs buses, ce qui entraîne de violents La collision, le frottement et le cisaillement des particules permettent d'obtenir un broyage ultra-fin des particules. Le matériau broyé est transporté vers la zone de classification de la roue par le flux d'air ascendant. Sous l'action de la force centrifuge de la roue de classification et de la force d'aspiration du ventilateur, la poudre grossière et la poudre fine sont séparées. Le flux d'air pénètre dans le collecteur à cyclone, la poussière fine est collectée par le filtre à manches et le gaz purifié est évacué par le ventilateur de tirage induit.
(2) Les micropoudres telles que les aliments de suppléments de calcium, les os d'animaux, les coquilles, les peaux, etc. sont plus faciles à absorber et à utiliser par le corps humain que le calcium inorganique ;
(3) Chitine, carapaces de crabe, carapaces de crevettes, asticots, pupes et autres poudres ultrafines. Le concasseur mécanique tout céramique est une combinaison de technologies de concassage similaires au pays et à l'étranger, et présente les avantages du concassage à percussion et du concassage à marteaux. Le nouveau type de produits de concassage fin et de broyage grossier développé en optimisant les principaux paramètres techniques présente les caractéristiques d'un rapport de concassage élevé, d'une faible consommation d'énergie, d'un fonctionnement stable, d'une structure simple et d'un fonctionnement et d'une maintenance pratiques. Le broyeur à jet est un nouvel équipement de broyage véritablement polyvalent, à haute efficacité et à faible coût.
(4) Les boissons non alcoolisées peuvent être traitées en adoptant la technologie de micro-pulvérisation du flux d'air. Il peut développer des boissons gazeuses telles que du thé en poudre, des boissons solides à base de soja, de la farine d'os extra-fine et préparer des boissons riches en calcium et des saveurs instantanées de haricot mungo.
Quels facteurs affecteront l'efficacité de travail du broyeur à jet
Le broyeur à jet est un appareil qui utilise un flux d'air à grande vitesse pour le broyage. Une fois l'air comprimé filtré et séché, il est projeté dans la chambre de broyage à grande vitesse à travers des buses Laval. À l'intersection de plusieurs flux d'air à haute pression, les matériaux sont à plusieurs reprises heurtés, frottés et cisaillés pour être broyés.
Il y a plusieurs facteurs qui affectent l'efficacité de travail du broyeur à jet.
1. Caractéristiques matérielles. D'une manière générale, le broyeur à jets s'adapte au concassage de tous les matériaux cassants. Cependant, en raison des propriétés différentes des matériaux, leurs performances de broyage sont également différentes. En raison de la différence de résistance, de densité, de dureté, de viscosité, de forme et de propriétés électriques de divers matériaux, la différence dans les résultats de broyage est inévitablement causée et la résistance du matériau est un facteur important. De plus, comme la teneur en humidité de l'eau ou de l'huile dans certains matériaux ou sources d'air est trop élevée, les propriétés du matériau abrasif (telles que l'augmentation de la ténacité et de la viscosité) affecteront la finesse du broyage.
2. Volume de traitement, le même matériau a une finesse de broyage différente en raison du volume de traitement différent. D'une manière générale, la capacité de traitement est directement proportionnelle à la granulométrie du produit. Cependant, si le volume de traitement est trop petit, le risque de collisions entre les particules sera réduit, affectant ainsi la finesse.
3. L'influence de la contre-pression, la contre-pression est la pression moyenne du gaz dans la chambre de concassage. Etant donné que la vitesse de pulvérisation de la buse de broyage est principalement déterminée par la différence entre la pression d'entrée de la buse et la pression de sortie, plus la différence de pression est grande, plus le débit est important. Par conséquent, l'augmentation de la contre-pression n'est pas propice au polissage. En production, l'augmentation de la résistance du système de capture augmentera la contre-pression du broyeur à jet et affectera l'effet de broyage de la poudre. Par conséquent, assurez-vous de vérifier la résistance du système de capture.
Comment prolonger la durée de vie du broyeur à jet
Après avoir travaillé longtemps, comment mettre à jour et entretenir le broyeur à jet pour allonger sa durée de vie, apporter plus d'avantages aux fabricants et économiser de l'énergie.
(1) Le broyeur à jet accumulera beaucoup de poussière lors d'un travail à long terme. Comment le nettoyer en ce moment ? Lors du nettoyage, le moteur et les roulements ne peuvent pas être mouillés. Le broyeur tout céramique adopte une technologie de broyage et un niveau de fabrication avancés. C'est un équipement à haute efficacité pour le broyage de matériaux durs et abrasifs. Il est particulièrement adapté au meulage des autoroutes, des voies ferrées, des pistes d'aéroport et d'autres bâtiments d'ingénierie. Les autoroutes, les voies ferrées, les pistes d'aéroport et d'autres pierres d'ingénierie sont principalement des roches dures telles que le basalte, avec des spécifications de 3 à 7 cm ou de 2 à 8 cm, et la dureté des matériaux concassés est relativement importante. Les meuleuses générales sont non seulement faibles en sortie, mais aussi faciles à porter. .
(2) Lors du remplacement de pièces ou de la mise à jour et de la maintenance, le travail doit être effectué hors tension et des panneaux d'avertissement bien visibles doivent être accrochés.
(3) Lubrifiez la machine à temps pour la rendre plus efficace.
(4) L'huile de graissage doit être ajoutée après que le temps de travail de la partie de classification générale soit de 1500 heures.
(5) Lorsque les travaux en plein air sont terminés, l'intérieur doit être nettoyé et nettoyé. Couvrez-le avec un chiffon ignifuge et un chiffon anti-pluie pour empêcher les machines internes de rouiller. Il doit être ignifuge et étanche avec de multiples précautions.
(6) En cas d'arrêt soudain du travail, l'alimentation doit d'abord être coupée et nous effectuons la maintenance une fois l'alimentation coupée. Lorsque la machine est en marche, la carrosserie doit être verrouillée et il est strictement interdit de l'ouvrir.
(7) Lorsque la machine fonctionne normalement, elle doit être équipée de ceintures pour la protection de la sécurité de l'installation afin d'empêcher la sécurité personnelle.
Certaines des méthodes ci-dessus sont des mesures qui peuvent prolonger la durée de vie du broyeur à jet. Le broyeur tout céramique est un nouveau type de produit de broyage fin et de broyage grossier développé en optimisant les principaux paramètres techniques. Il présente les caractéristiques d'un rapport de broyage élevé, d'une faible consommation d'énergie, d'un fonctionnement stable, d'une structure simple, d'un fonctionnement et d'une maintenance pratiques, etc.
Application de diatomite
La terre de diatomées est une sorte de sédiment biochimique, principalement formé par l'accumulation de restes osseux fossiles d'algues végétales unicellulaires au cours de la période géologique ancienne, et constitue une ressource naturelle non renouvelable. Sa composition minérale principale est l'opale et ses variantes, et sa composition chimique est principalement SiO2, et contient une petite quantité d'Al2O3, Fe2O3, CaO, Na2O, MgO, etc.
La terre de diatomées est communément appelée poudre de montagne, poudre fossile ou poudre radiolaire. C'est un important minéral non métallique à haute efficacité. Il présente de nombreux avantages tels qu'une grande porosité et une forte adsorption. Il peut être utilisé dans les matériaux de construction, l'industrie légère, l'industrie chimique, le pétrole, la qualité alimentaire et le domaine de la protection de l'environnement.
La terre de diatomées pure se présente généralement sous forme de terre blanche. Lorsqu'il contient des impuretés, il est souvent pollué par des oxydes de fer ou des matières organiques et devient gris, jaune, vert et noir. La plupart des terres de diatomées sont légères, poreuses et facilement cassables, mais la dureté des particules d'os de terre de diatomées est relativement importante. La densité de la terre de diatomées est très faible, la densité apparente moyenne : 0.66g/cm3, stabilité thermique : Après que le sol d'origine soit calciné à 900℃ pendant 2h, la structure des pores régulièrement disposés de la paroi de la coquille de diatomée reste intacte. Lorsqu'il est calciné à 1200℃ pendant 2h, l'arrangement des pores des diatomées sera détruit.
La structure des particules de la terre de diatomées est étroitement liée aux diatomées. Les diatomées individuelles sont petites, généralement de 1 à 100 µm. La composition minérale des restes de diatomées est du SiO2 amorphe, qui a une bonne stabilité chimique et est thermique, acoustique et électrique de mauvais conducteurs.
La composition chimique de la terre de diatomées est principalement du silicate, et le niveau de teneur en silice est un indicateur important pour mesurer la qualité de la terre de diatomées. Il peut être divisé en terre de diatomées de haute qualité et terre de diatomées inférieure.
La terre de diatomées est un acide solide, qui est faiblement acide. En plus d'être soluble dans l'acide fluorhydrique, il est insoluble dans les autres acides et peut réagir avec les bases faibles. Ses propriétés d'adsorption en surface sont liées à sa structure de surface. La surface de la terre de diatomées est recouverte d'un grand nombre de groupes silyle hydroxyle et il existe des liaisons hydrogène. Les groupes OH sont également répartis sur la surface interne des pores de la terre de diatomées.
La diatomite est riche en ressources et largement distribuée dans le monde, principalement répartie dans 122 pays et régions tels que les États-Unis, la Chine, l'Argentine, le Pérou, le Danemark et le Japon. Cependant, la teneur en ressources et la valeur économique sont élevées, et les gisements minéraux qui peuvent être directement développés et utilisés ne sont pas nombreux. À l'heure actuelle, des dizaines de pays et de régions produisent des produits de diatomite avec une production annuelle de centaines de tonnes. Les États-Unis sont les principaux producteurs, suivis de la Russie, de la France et de l'Allemagne.
Application de diatomite
- Aide au filtrage
L'adjuvant de filtration est un matériau granulaire avec des particules uniformes, des propriétés dures et une faible compressibilité. Sa fonction est de filtrer et de séparer les petites particules et d'empêcher les particules colloïdales de colmater le milieu. L'utilisation la plus répandue de la terre de diatomées est comme auxiliaire de filtration pour séparer les solides en suspension dans les liquides. La raison pour laquelle la terre de diatomées convient comme adjuvant de filtration est qu'elle a une faible solubilité, une distribution granulométrique appropriée et une structure poreuse.
- Application dans l'industrie des matériaux de construction
(1) Application de diatomite dans les revêtements muraux intérieurs
La boue de diatomée à base de diatomite comme matière première est utilisée dans les revêtements de décoration intérieure, en particulier les revêtements muraux intérieurs, et a de très bons effets sur la purification de l'air intérieur et l'ajustement de la température et de l'humidité.
(2) Application de diatomite dans les matériaux muraux de protection de l'environnement
En raison de la structure physique unique de la diatomite, la boue de diatomée peut absorber complètement le formaldéhyde et le benzène présents dans l'air, et elle a également un grand effet de promotion sur la purification de l'air intérieur, ce qui est très utile pour garder l'air intérieur frais.
(3) Application de diatomite dans le béton
Une application évidente de la diatomite dans l'industrie des matériaux de construction est le béton. Déterminée par la nature de la terre de diatomées, la surface de la terre de diatomées est rugueuse et présente de solides avantages en termes de résistance à haute température et de résistance à la corrosion. Lorsqu'il est utilisé avec des matériaux d'asphalte, il peut améliorer efficacement la qualité du béton.
(4) Application de diatomite dans des matériaux muraux légers
La diatomite est utilisée dans les matériaux muraux légers et présente de grands avantages en termes de plasticité et de moulage par frittage. Après traitement, la dureté est également grandement améliorée. Cela est dû au fait qu'il existe de nombreux pores à la surface de la terre de diatomées, ce qui peut permettre à d'autres matériaux de se fondre dans les pores. Après le traitement, le mur peut être isolé et le poids est considérablement réduit.
- Support de catalyseur
La terre de diatomées est inerte à la plupart des réactions chimiques et résistante aux températures élevées, elle peut donc être utilisée comme support de catalyseur idéal. Généralement utilisé comme catalyseur pour des réactions chimiques telles que l'oxydation, l'hydrogénation, la déshydrogénation, l'hydratation et la réduction. Par exemple, le catalyseur au nickel dans le processus d'hydrogénation, le catalyseur au vanadium dans la préparation de l'acide sulfurique, le catalyseur au phosphore utilisé dans le raffinage du pétrole et le catalyseur pour le traitement des gaz d'échappement des automobiles peuvent tous être supportés par de la terre de diatomées.
- Adsorbant
L'adsorbant de terre de diatomées est principalement utilisé pour la décoloration et le raffinage des huiles minérales, animales et végétales, pour l'adsorption et l'élimination des asphaltènes, du collagène neutre, des oléfines sulfurées, de l'acide naphténique, des minéraux, du carotène, de la lutéine, de la chlorophylle, etc.
Source de l'article : China Powder Network
La différence entre un broyeur à jet en circuit ouvert et un broyeur à jet en circuit fermé
Le broyeur à jets est une sorte d'équipement de broyage ultrafin au niveau du micron, qui est plus courant dans diverses industries des poudres. Le broyeur à jets a deux structures différentes, divisées en circuit ouvert et en circuit fermé. Le système à circuit ouvert fait généralement référence à l'utilisation de l'air comme moyen de broyage, de filtrage et de décharge après broyage. Le système en circuit fermé fait référence à l'utilisation de gaz inerte comme fluide. Les matériaux du système sont protégés par un gaz inerte pendant tout le processus d'alimentation, de broyage, de calibrage, de transport, de séparation et d'emballage. Après dépoussiérage et filtration, le gaz inerte est renvoyé vers le système frontal pour y être recyclé.
1. Broyeur à jet en circuit ouvert
Le broyeur à jet (broyeur à jet à lit fluidisé) est l'air comprimé accéléré par la buse Laval en un flux d'air supersonique, puis injecté dans la zone de concassage pour fluidifier le matériau (le flux d'air se dilate dans la suspension à lit fluidisé bouillant et entre en collision), de sorte que chaque particule a le même état de mouvement. Dans la zone de broyage, les particules accélérées entrent en collision et s'écrasent à l'intersection des buses. Les matériaux broyés sont transportés vers la zone de tri par le flux d'air ascendant, et la poudre fine qui répond aux exigences de taille de particules est filtrée par la roue de tri, et la poudre grossière qui ne répond pas aux exigences de taille de particule est renvoyée vers la zone de broyage continuer la pulvérisation. La poudre fine qualifiée pénètre dans le séparateur à cyclone à haute efficacité avec le flux d'air et est collectée, et le gaz contenant de la poussière est filtré et purifié par le dépoussiéreur puis déchargé.
2. Broyeur à jet en circuit fermé
Le broyeur à jet en circuit fermé fait généralement référence au broyeur à jet d'air basé sur la sortie d'air du dépoussiéreur à impulsions connecté à l'entrée d'air du compresseur d'air qui fournit la source d'alimentation du système pour former un système fermé pour fabriquer le milieu de broyage de l'ensemble du processus de pulvérisation (Air ou gaz inertes tels que l'azote, l'argon, l'hélium, le dioxyde de carbone, etc.) circulent dans un système fermé.
Le pulvérisateur à jet en circuit fermé est un système de pulvérisation à jet en circuit fermé développé pour les besoins de broyage de matériaux spéciaux tels que inflammables, explosifs, faciles à oxyder et volatils. Il est protégé par une circulation de gaz inerte. Le processus de travail consiste en ce que le gaz inerte refroidi est accéléré par la buse Laval dans un flux d'air supersonique et pulvérisé dans la zone de concassage centrale du pulvérisateur. Le flux d'air sonique amène les matières animales à entrer en collision les unes avec les autres dans la zone de broyage pour atteindre l'objectif de broyage. Le matériau broyé entre dans la zone de classification avec le courant ascendant et le matériau en poudre qui répond aux exigences de taille des particules est trié par la roue de classification dans la zone de classification. La granulométrie de la poudre est triée en ajustant la vitesse de la roue graduée. Les produits triés sont évacués du séparateur centrifuge avec le flux d'air ou récupérés après avoir été filtrés par le dépoussiéreur. Les non qualifiés continuent de retourner dans la zone de broyage pour deux Smashed. Le gaz inerte filtré est comprimé et recyclé par le système de compresseur, et l'ensemble du processus est automatisé.
Le broyeur à jet en circuit ouvert peut être utilisé pour le traitement des matériaux en poudre les plus courants, et le broyeur à jet en circuit fermé est principalement utilisé pour les matières premières inflammables, explosives et oxydables. L'utilisateur peut choisir en fonction des matières premières et des exigences de traitement.
Le broyeur ultra-fin aide au développement de matériaux de batterie au lithium
Le broyeur ultra-fin est doté d'une chambre de calibrage de conception unique et d'une roue de calibrage avec régulation de la vitesse de conversion de fréquence. Il n'a pas besoin d'être équipé d'un écran et peut classer la taille du produit à basse vitesse. La structure d'alimentation en circulation limite non seulement strictement les "grosses particules", mais évite également un écrasement excessif, de sorte que le produit a une distribution granulométrique étroite. La roue de classification est utilisée pour la classification, ce qui évite la difficulté de passer la poudre avec plus de 150 mesh.
Les principales pièces d'usure du broyeur ultra-fin : dents plates, dents rondes, grandes et petites dents de broyage. Les dents plates et les dents rondes sont en acier inoxydable et ont un bon équilibre dynamique. S'ils sont très usés, ils doivent être remplacés. La taille du traitement du métal fait maison doit être spécifiée et la différence de poids de chaque pièce ne doit pas dépasser 1 g pour éviter les dommages causés par les vibrations au roulement et à la machine.
À l'heure actuelle, des broyeurs ultrafins ont été utilisés par lots pour les matériaux cathodiques des batteries au lithium, notamment l'oxyde de lithium cobalt, l'oxyde de lithium nickel, le manganate de lithium, le manganate de lithium nickel cobalt (matériau ternaire) et le phosphate de fer et de lithium. Le broyage du matériau cathodique est un processus très critique. Actuellement, l'équipement couramment utilisé comprend les broyeurs à jet, les broyeurs mécaniques et les broyeurs à sable.
À mesure que la capacité de la batterie lithium-ion augmente, l'énergie interne stockée augmente et la température interne augmente. Dans les cas graves, un court-circuit peut se produire, endommageant ainsi la batterie. Le revêtement d'alumine ultra-fine de haute pureté sur la surface d'un diaphragme composite en PP, PE ou multicouche peut améliorer la sécurité des batteries lithium-ion.
Quel est le principe de fonctionnement du broyeur ultra-fin ? Le flux d'air à grande vitesse généré par le système de source d'air pénètre dans le système de broyage, provoquant la rotation du matériau à grande vitesse, et le matériau entre en collision avec le matériau pour atteindre l'objectif de pulvérisation ultra-fine. Lorsque les matériaux entrent dans le système de classement, seuls les matériaux qui répondent aux exigences de taille de particules seront collectés, et ceux qui ne répondent pas aux exigences de taille de particules seront renvoyés vers la chambre de broyage pour continuer le broyage. Répétez ce processus jusqu'à ce que le matériau réponde à la norme. Le broyeur ultra-fin peut être utilisé pour la pulvérisation de matières premières chimiques et de minéraux non métalliques.