Le principe de l'entretien quotidien du broyeur à boulets
Les broyeurs à boulets ne peuvent jouer un rôle plus important dans la production industrielle qu'après un bon entretien quotidien.
1. Toute l'huile de graissage doit être évacuée lorsque le broyeur est mis en fonctionnement continu pendant un mois, soigneusement nettoyé et remplacé par une nouvelle huile. À l'avenir, la vidange d'huile sera effectuée environ tous les 6 mois en conjonction avec la réparation intermédiaire.
2. L'état de lubrification et le niveau d'huile de chaque point de graissage sont contrôlés au moins toutes les 4 heures.
3. Lorsque le broyeur fonctionne, la température de l'huile de graissage du palier principal doit être inférieure à 55°C.
4. Lorsque le broyeur fonctionne normalement, l'élévation de température du palier de transmission et du réducteur ne doit pas dépasser 60 et la température élevée doit être inférieure à 70 .
5. Les grands et petits engrenages roulent en douceur sans bruit anormal.
6. Le broyeur à boulets fonctionne en douceur sans fortes vibrations.
7. Vérifiez le courant du moteur de temps en temps pour l'absence de fluctuations anormales.
8. Lors de l'entretien de routine, assurez-vous que les attaches de connexion ne sont pas desserrées et qu'il n'y a pas de fuite d'huile ou de fuite d'eau sur la surface du joint.
9. L'état d'usure de la bille d'acier doit être ajouté à temps.
10. Si une situation anormale est détectée, le broyage doit être immédiatement arrêté pour maintenance.
11. Le revêtement du broyeur doit être remplacé lorsqu'il est usé à 70 % ou qu'il y a des fissures de 70 mm de long.
12. Lorsque les boulons du revêtement sont endommagés et que le revêtement se desserre, remplacez-le.
13. Vérifiez que le roulement principal doit être remplacé lorsqu'il est très usé.
Ces principes de maintenance semblent lourds, mais en fait le fonctionnement est très simple. Tant que la production du broyeur à boulets est traitée sérieusement et avec soin, et que l'entretien quotidien est effectué, les avantages économiques que le broyeur à boulets peut apporter seront énormes.
Comment résoudre la défaillance soudaine du broyeur à boulets
L'équipement de broyeur à boulets est l'équipement qui représente un investissement considérable dans l'ensemble du concentrateur, représentant plus de 50 %. Par conséquent, assurer le fonctionnement normal du broyeur à boulets est une condition nécessaire pour assurer la production normale de l'ensemble du concentrateur. Cependant, lorsque le broyeur à boulets est utilisé, des pannes soudaines se produisent souvent, ce qui affecte l'efficacité de la production. Alors comment résoudre ou éviter efficacement ces pannes soudaines ?
Les défaillances soudaines des broyeurs à boulets sont généralement causées par de multiples raisons telles qu'un fonctionnement à grande vitesse à long terme et un fonctionnement incorrect.
1. La bobine de stator du broyeur à boulets est en panne
Dans tout le système du broyeur à boulets, il y aura de la poussière contenant du fer dans l'air autour du matériau. Après une longue période de fonctionnement, la poussière contenant du fer adhérera à la bobine du stator du broyeur à boulets. Lorsqu'il atteint une certaine épaisseur, il provoquera la surface de la bobine du stator. Une situation de décharge de court-circuit s'est produite. Lorsque le phénomène de court-circuit se produit plusieurs fois, l'isolant de la bobine sera endommagé, provoquant le phénomène d'étincelles et de panne, provoquant l'arrêt du broyeur à boulets. Sans moteur de secours, le travail de meulage est difficile à poursuivre. À ce stade, la bobine de panne doit être coupée immédiatement, des mesures de protection scientifiques doivent être adoptées et le broyeur à boulets peut être redémarré pour poursuivre la production.
2. L'arbre coulissant du broyeur à boulets est rayé
Une fois que l'arbre coulissant du broyeur à boulets a été usé pendant longtemps et a atteint une certaine épaisseur, il est difficile de combiner le corps sphérique du broyeur à boulets avec le revêtement de tuile, et des rayures se produiront. Généralement, ce genre de situation se produit parce que la température du clinker de l'arbre creux est trop élevée et que la température de la surface extérieure de l'arbre creux est également élevée, ce qui entraîne une dilution excessive de l'huile de graissage, une perte de viscosité et est difficile pour former un bon film d'huile, résultant en des bagues et des tourillons. La friction génère de la chaleur et s'échauffe rapidement, faisant fondre et rayer la surface du revêtement des carreaux.
S'il n'y a pas d'heure de carreau sphérique de rechange, vous ne pouvez arrêter la machine que pour inspection et réparer la surface du carreau avant de continuer à l'utiliser. La douceur de la surface rayée peut être restaurée en frustrant, en coupant, en meulant, etc., tandis que la partie non endommagée doit être grattée d'une micro rainure d'huile pour réparer le carreau. Et déchargez les matériaux et les supports de broyage dans le broyeur à boulets et utilisez des méthodes manuelles pour faire tourner le baril pour un broyage sans charge. Lorsqu'il atteint un certain niveau, il fonctionnera conjointement avec la partie transmission pour un test à vide, puis chargera les matériaux et les supports de broyage dans le broyeur à boulets pour une opération de charge, de sorte que le broyeur à boulets puisse revenir à un fonctionnement normal.
3. La vis du baril et l'arbre creux du broyeur à boulets sont cassés
Lors du processus de connexion du corps du cylindre et de l'arbre creux du broyeur à boulets, le corps du cylindre doit être percé à travers des trous avec la bride et les broches sont connectées à travers les tendeurs. Les trous traversants n'ont besoin que de vis ordinaires pour se connecter. Les trous alésés sont principalement utilisés pour le rôle de limitation et de positionnement.
Après un fonctionnement à long terme du broyeur à boulets, en raison de la dilatation et de la contraction thermiques, de la distorsion, de la corrosion à haute température, de la corrosion par la vapeur d'eau, etc., la taille correspondante du trou d'épingle et du trou alésé changera et le phénomène de desserrage se produisent, ce qui rend difficile la limitation de position. En raison de la torsion, la vis commence à se desserrer, provoquant le déplacement périodique du cylindre et de l'arbre creux. Si la vis est étirée pendant une longue période, la vis se cassera.
Selon de nombreuses années d'expérience, après ce type de défaillance, la vis peut être remplacée par un axe de charnière pour la connexion. A l'heure actuelle, il n'y a pas eu de phénomène de rupture de l'axe de charnière.
4. La montée en température du palier lisse du broyeur à boulets
Pendant le fonctionnement du broyeur à boulets, la partie inférieure de sa tête glisse et la température du roulement augmente soudainement. Ce phénomène est principalement causé par l'enfoncement de la partie de base de la tête, le mouvement global du corps de broyage et le basculement. L'épaulement de la douille sphérique du broyeur à boulets et le pied de bride de l'arbre creux subissent un contact de compression et un frottement rotatif, ce qui génère de la chaleur et entraîne une augmentation rapide de la température. haute. Cette situation peut faire basculer le broyeur à boulets. L'engrènement de la grande couronne et du pignon formera un angle axial, qui se coupera les dents, ce qui augmentera la difficulté d'engrènement, provoquera un bruit fort et augmentera les vibrations, et provoquera l'arrêt du broyeur à boulets dans cas sévères.
Une fois que ce phénomène se produit, il est nécessaire d'arrêter la machine pour inspection, de souder et d'allonger les boulons de mise à la terre, de caler la cale d'épaisseur, de relever le siège de roulement et de contrôler la température du palier lisse et le son de la partie de transmission.
Mode d'emploi du broyeur ultra-fin et méthodes de réglage de la puissance et de la finesse
Le broyeur ultra-fin est une sorte d'équipement de broyage et de traitement de poudre fine et de poudre ultra-fine. Cet équipement est principalement adapté aux matériaux non métalliques ininflammables et explosifs avec une dureté moyenne et faible, une humidité inférieure à 6% et une dureté Mohs inférieure à 9 .
1. Instructions d'utilisation
(1) Séquence d'allumage ---- allumez d'abord l'équipement auxiliaire (extension haute tension, écran carré haut, dépoussiéreur à impulsions, coupe-vent, vis sans fin, grattoir et palan).
(2) Ouvrez l'équipement de support de l'hôte (roue de classement, hôte, chargeur). Remarques : Avant d'allumer l'alimentateur, la fréquence de la roue de calibrage doit d'abord être réglée. Le but est d'éviter que le matériau de broyage soit trop grossier ou trop fin.
2. Méthode de réglage de la finesse
(1) Dans des conditions de travail normales, les facteurs qui affectent la finesse sont le volume d'air, la vitesse de la roue de tri et le volume d'alimentation, et le degré d'usure des pièces d'usure.
(2) Lorsque la finesse est trop épaisse : si le volume d'air est au maximum, réduisez d'abord le volume d'alimentation, puis augmentez la fréquence de la roue de calibrage ; s'il ne répond toujours pas aux exigences, fermez le petit volume d'air (vanne papillon sur le tuyau d'air haute pression). Ces ajustements répétés pour trouver et répondre aux exigences de finesse sont les points de contrôle pour le meilleur rendement.
(3) Lorsque la finesse est trop fine : augmentez d'abord le volume d'air, si le volume d'air est le plus grand, réduisez la fréquence de la roue de calibrage et augmentez le volume d'alimentation après la chute du courant. Ces ajustements répétés pour trouver et répondre aux exigences de finesse sont les points de contrôle pour le meilleur rendement.
(4) Si une alimentation de qualité inférieure est produite, l'exigence de finesse n'est pas élevée, et lorsque seule la sortie est recherchée, le volume d'air doit être maximisé, la fréquence de la roue de classement doit être réduite et le volume d'alimentation doit être augmenté.
3. Pièces portables et noms qui affectent la sortie et la finesse
(1) Marteau : Une fois que le matériau est entré dans la chambre de broyage, le marteau est principalement utilisé pour affiner le matériau. Une usure sévère de la tête de marteau entraînera une diminution du rendement et de la finesse, une usure inégale et une augmentation des vibrations, ce qui affectera la durée de vie du palier principal du moteur.
(2) Couronne dentée : après avoir été touché par le marteau, le matériau rebondira sur la couronne dentée, formant un deuxième coup, et les exigences de concassage ne peuvent être atteintes qu'après une répétition de cette répétition. L'usure de la couronne affectera grandement le rendement et la finesse.
(3) Plaque d'usure : La plaque d'usure est l'objet le plus facilement usé. La plaque d'usure est une pièce importante pour protéger le disque actif. Une usure excessive de la plaque d'usure augmentera les vibrations et affectera la durée de vie du roulement principal du moteur. Après avoir été complètement usé, le disque actif sera directement usé, ce qui augmentera le coût des accessoires et fera fonctionner l'équipement dans un état dangereux.
(4) Couvercle de shunt : une fois le couvercle de shunt usé, il modifiera le sens d'écoulement du flux d'air dans la chambre de concassage, ce qui empêchera la finesse du matériau de répondre aux exigences.
(5) Disque actif : L'usure du disque actif (le remplacement de la plaque d'usure à temps protégera efficacement le disque actif) provoquera des vibrations et affectera la durée de vie du roulement hôte.
Comment résoudre le problème de la poussière excessive lorsque le broyeur à jet fonctionne
Le broyeur à jet, le séparateur à cyclone, le dépoussiéreur et le ventilateur à tirage induit constituent un système de pulvérisation complet. Une fois l'air comprimé filtré et séché, il est pulvérisé dans la chambre de broyage à grande vitesse à travers la buse Laval. À l'intersection de plusieurs flux d'air à haute pression, les matériaux sont à plusieurs reprises heurtés, frottés et cisaillés pour être broyés. Les matériaux broyés montent avec l'aspiration du ventilateur. Le flux d'air se déplace vers la zone de classification. Sous l'action de la forte force centrifuge générée par la turbine de classification rotative à grande vitesse, les matériaux grossiers et fins sont séparés. Les fines particules qui répondent aux exigences de taille de particule pénètrent dans le séparateur à cyclone et le collecteur de poussière par la roue de classification pour la collecte, et les particules grossières descendent dans la zone de broyage pour continuer le broyage.
Parfois, la différence de mode de fonctionnement et de réglages rendra l'effet de broyage du concasseur médiocre. Que ce soit pour augmenter la vitesse de l'extension ou régler les paramètres, il n'obtiendra pas de bons résultats. Alors que faire dans cette situation, laissez-moi vous en parler ci-dessous. Façons d'améliorer l'effet d'écrasement.
Pour augmenter le débit d'alimentation, le principe de la pulvérisation du flux d'air repose principalement sur le flux d'air à grande vitesse pour provoquer de fortes collisions entre le matériau et le matériau, et le matériau et la paroi interne pour obtenir l'effet de pulvérisation. Si l'alimentation est trop faible, le but des collisions fréquentes et fortes ne peut pas être atteint, de sorte que la force ne peut pas être abaissée. De plus, si l'amortisseur du ventilateur est trop grand, la pression négative interne sera trop grande et la collision sera réduite ; au contraire, la pression positive n'est pas bonne.
Le broyeur à jet est utilisé pour broyer les matériaux, de sorte que les matériaux broyés et les résidus doivent être déchargés à temps. Lorsque le concasseur décharge ces matériaux broyés, il y aura de la poussière. Alors comment résoudre si la poussière est trop grosse ?
1. Installer le dépoussiéreur : Généralement, ce type de dépoussiéreur peut être utilisé avec une meuleuse. Il recueille la poussière dans le sac de collecte, et la poussière est filtrée et évacuée du bac à poussière à travers le sac en tissu ;
2. Le sac en tissu est étanche à la poussière : le sac en tissu est étroitement lié à la sortie de poudre de la machine pour éviter les fuites d'air et les fuites de poudre. Une attention particulière doit être portée pendant le fonctionnement: la sortie de poudre doit être bloquée lors du stationnement et la poussière doit être nettoyée à temps.
3. Dépoussiérage par douche en bois ou piscine : utilisez principalement un ventilateur pour aspirer à l'extérieur de la salle de broyage, puis utilisez un spray pour aspirer, ou utilisez une piscine pour aspirer, etc.
Les trois méthodes de dépoussiérage ci-dessus peuvent obtenir de bons effets de dépoussiérage et peuvent résoudre le problème de la poussière excessive. Généralement, ces dispositifs de dépoussiérage sont installés avant les travaux pour éviter un excès de poussière.
Quels sont les facteurs qui affectent le rendement et la qualité du broyeur à boulets ?
L'étape d'enrichissement est principalement divisée en trois étapes : la présélection, la séparation et la post-sélection. Le broyage est en phase de présélection. Par conséquent, la sortie du broyeur à boulets a un certain degré d'influence sur l'effet de séparation des minéraux, et même sur le taux de récupération et la teneur en concentré. Par conséquent, comment s'assurer que le rendement du broyeur à boulets est devenu un sujet de préoccupation, alors quelles sont les raisons qui affectent le rendement du broyeur à boulets ?
1. Taille des matières premières
La taille des particules de la matière première affecte le rendement et la qualité du broyeur à boulets. Si la taille des particules est petite, le rendement et la qualité du broyeur à boulets seront élevés et la consommation d'énergie sera faible ; si la taille des particules est grande, le rendement et la qualité du broyeur seront faibles et la consommation d'énergie sera élevée.
2. Facilité matérielle de broyage
La broyabilité du matériau fait référence au degré de difficulté du matériau dans le processus de broyage. Selon la norme nationale, l'indice de broyabilité wi (kWh / T) est adopté. Plus la valeur est petite, meilleure est la mouture, sinon plus elle est difficile à moudre.
3. La teneur en eau du matériau à broyer
Le broyage du broyeur à boulets peut être divisé en deux méthodes : sèche et humide. Pour le broyage à sec, la teneur en eau de l'abrasif a une grande influence sur le rendement et la qualité du broyeur. Plus la teneur en eau du matériau abrasif est élevée, plus il est probable qu'il provoque un meulage complet ou un meulage en pâte, réduisant l'efficacité du meulage et plus le rendement de la rectifieuse est faible. Par conséquent, les matériaux avec une humidité plus élevée doivent être séchés avant le broyage.
4. Température d'alimentation
Si la température du matériau entrant dans le broyeur est trop élevée, le frottement d'impact du corps de broyage sera généré. Si la température dans le broyeur est trop élevée, la bille collera, ce qui réduira l'efficacité de broyage du broyeur et affectera le rendement du broyeur. Dans le même temps, la dilatation thermique du cylindre du laminoir affecte le fonctionnement sûr à long terme du laminoir. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler strictement la température du matériau broyé.
5. Les exigences de finesse du matériau de broyage
Plus les exigences de finesse sont fines, plus le rendement est faible, et vice versa, plus le rendement est élevé. Dans certaines régions, une insistance excessive sur la finesse ne répond pas aux exigences de la production économique. Par exemple, dans l'industrie du ciment, la production réelle montre que lorsque la finesse du produit est comprise entre 5 et 10 %, la finesse est réduite de 2 % et la production sera réduite de 5 %. Lorsque la finesse est contrôlée en dessous de 5%, le rendement du moulin diminuera encore plus. Par conséquent, le choix de la bonne finesse de produit est également un facteur important pour améliorer le rendement et la qualité du broyeur à boulets.
6. Processus de broyage
Pour les broyeurs à boulets ayant les mêmes spécifications, le processus en circuit fermé peut augmenter le rendement de 15 à 20 % par rapport au processus en circuit ouvert ; en fonctionnement en circuit fermé, la sélection de l'efficacité de séparation et du taux de charge de cycle appropriés est un facteur important pour augmenter le rendement du broyeur.
7. Efficacité de sélection de poudre
L'efficacité de tri du concasseur en circuit fermé a une grande influence sur le rendement du concasseur. De manière générale, l'efficacité du classificateur est plus élevée, ce qui peut améliorer l'efficacité de broyage du broyeur. Cependant, le classificateur lui-même ne peut pas jouer le rôle de broyage, donc la fonction du classificateur doit être combinée avec la fonction de broyage du broyeur pour augmenter le rendement du broyeur. La pratique de production montre que l'efficacité du séparateur de broyage long en circuit fermé à une étape est généralement contrôlée à 50 ~ 80%. L'efficacité de séparation idéale doit être déterminée par de multiples expériences.
8. Taux de charge du cycle
Le taux de charge de circulation fait référence au rapport de la poudre recyclée (poudre grossière) au produit fini. Afin d'améliorer l'efficacité de broyage du broyeur et de réduire le phénomène de surbroyage dans le broyeur, le taux de charge du cycle doit être augmenté de manière appropriée. Cependant, si le taux de charge en circulation est augmenté à un niveau très élevé, il y aura trop de matière dans le broyeur, réduisant ainsi l'efficacité du broyage.
9. Ajouter de l'aide au broyage
Certains auxiliaires de broyage affecteront l'effet de broyage, car la plupart des substances organiques des auxiliaires de broyage couramment utilisés ont une forte activité de surface, ce qui peut accélérer la propagation des fissures du matériau et réduire la quantité de poudre fine pendant le processus de broyage du matériau adsorbé sur la surface du matériau. La combinaison mutuelle entre les deux améliore l'efficacité de broyage, ce qui favorise l'économie d'énergie et le rendement élevé du broyeur à boulets.
10. Ratio balle/matériau
Le rapport bille/matériau est le rapport de la masse du corps de broyage à la masse du matériau. Si le rapport bille/batterie est trop grand, cela augmentera la perte de travail inutile du frottement d'impact entre le corps de broyage et le revêtement, augmentera la consommation d'énergie et réduira la production. Comment choisir le rapport bille/batterie et le rapport bille/batterie du broyeur à boulets est un problème courant dans la production réelle.
En plus des facteurs de processus, le modèle, les paramètres et le travail du personnel de production et de maintenance affectent également la production et la qualité du broyeur à boulets. Le broyeur à boulets économe en énergie et à haut rendement est un projet systématique, et chaque lien est interdépendant et se restreint. Seules une considération globale et une coopération étroite peuvent obtenir de meilleurs effets d'économie d'énergie et de rendement élevé.
Comment faire face au blocage du broyeur à jet
Il existe de nombreux broyeurs dans notre vie quotidienne, tels que les petits broyeurs, les broyeurs de médecine chinoise, les broyeurs à jet, etc. Mais dans le processus d'utilisation, parfois il y aura des pannes, parfois le broyeur est bloqué, quand il est bloqué, comment doit-on y faire face ? En fait, le colmatage est une défaillance très courante du broyeur pendant le broyage, et la raison principale est toujours causée par l'opération.
1. La vitesse d'alimentation est trop rapide et la charge augmente, provoquant un blocage. Pendant le processus d'alimentation, vous devez toujours faire attention au grand angle de déviation de l'aiguille de l'ampèremètre. S'il dépasse le courant nominal, cela indique que le moteur est surchargé et que le moteur sera brûlé s'il est surchargé pendant une longue période. Dans ce cas, la porte d'alimentation doit être réduite ou fermée immédiatement, ou la méthode d'alimentation peut être modifiée et la quantité d'alimentation peut être contrôlée en augmentant le chargeur. Il existe deux types de mangeoires : manuelles et automatiques. L'utilisateur doit choisir le chargeur approprié en fonction de la situation réelle. En raison de la vitesse élevée du broyeur, de la charge importante et de la forte fluctuation de la charge. Par conséquent, le courant lorsque le broyeur fonctionne est généralement contrôlé à environ 85 % du courant nominal.
2. La canalisation de décharge n'est pas lisse ou bloquée et l'alimentation est trop rapide, ce qui bloquera la tuyère du broyeur ; une mauvaise correspondance avec l'équipement de transport entraînera l'affaiblissement ou le blocage du pipeline de déchargement en l'absence de vent. Une fois le défaut détecté, l'équipement de transport sans correspondance doit d'abord être effacé et la quantité d'alimentation doit être ajustée pour que l'équipement fonctionne normalement.
3. Le bris ou le vieillissement du marteau, le tamis fermé ou brisé et la teneur élevée en eau du matériau broyé entraîneront le blocage du broyeur. Les marteaux cassés et fortement vieillis doivent être mis à jour régulièrement, le broyeur doit être maintenu en bon état de fonctionnement et le tamis doit être vérifié régulièrement. La teneur en eau du matériau broyé doit être inférieure à 14%, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production, empêcher le broyeur de se boucher et améliorer la fiabilité du broyeur.
Ce sont les moyens de traiter le colmatage du broyeur. Il est très fréquent que la machine fonctionne mal. La chose la plus importante est que nous devons connaître la façon de résoudre le problème. C'est un facteur qui prolonge la durée de vie du broyeur. De plus, l'entretien de la machine est également très important.
Problèmes courants des broyeurs à boulets et solutions aux défaillances
1. Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, il y a un son de percussion régulier et le son est fort. Lorsque le broyeur à boulets tourne, le revêtement frappe le cylindre de broyage du broyeur à boulets. Jugez de la position du revêtement du broyeur à boulets en fonction du son, recherchez les boulons desserrés et serrez-les séparément.
2. La température des roulements du broyeur à boulets et du moteur a augmenté, dépassant les exigences. Essayez de sentir le roulement à la main. Si la température est trop élevée, vérifiez et manipulez le broyeur à boulets à partir des points suivants.
(1) Vérifiez les points de lubrification de chaque partie du broyeur à boulets et vérifiez si la marque d'huile de graissage utilisée est conforme aux instructions d'usine.
(2) Vérifiez si l'huile de graissage et la graisse du broyeur à boulets se sont détériorées.
(3) Vérifiez si la canalisation de lubrification du broyeur à boulets est bloquée ou si l'huile de lubrification n'entre pas directement dans le point de lubrification et si la quantité insuffisante d'huile provoque de la chaleur.
(4) Le jeu latéral du coussinet du broyeur à boulets est trop petit, le jeu entre le coussinet et l'arbre est trop grand et il y a trop de points de contact, formant un film d'huile uniforme sur le coussinet.
(5) Trop ou trop peu de graisse dans le roulement du broyeur à boulets formera des éléments roulants. L'agitation de la graisse générera de la chaleur, et la chaleur n'est pas facile à disperser. Si la lubrification est trop faible ou mauvaise, ajoutez suffisamment d'huile conformément à la réglementation, généralement 1/3 ~ 1/2 du jeu du roulement.
(6) Le dispositif d'étanchéité de l'arbre creux aux deux extrémités du corps du broyeur à boulets est trop serré, ou la partie en fer du corps d'étanchéité est en contact direct avec l'arbre.
Les problèmes ci-dessus doivent être traités de manière appropriée. Ce n'est que lorsque le jeu latéral du coussinet est trop petit ou que l'angle de contact inférieur est trop grand, un vérin à huile doit être utilisé pour soulever le cylindre de broyage, et le coussinet doit être retiré d'un côté de l'arbre et gratté séparément .
3. Le palier du réducteur du broyeur à boulets est surchauffé : En plus de vérifier l'échauffement du palier du broyeur à boulets, vérifiez si l'évent du réducteur est bouché et dégagez l'évent.
4. Le moteur du broyeur à boulets produit des vibrations après le démarrage, les principales raisons sont les suivantes :
(1) L'écart entre les deux roues de l'accouplement du broyeur à boulets est trop petit pour compenser le déplacement provoqué par le noyau auto-chercheur lorsque le moteur est démarré.
(2) La méthode d'alignement de l'accouplement du broyeur à boulets est incorrecte, ce qui entraîne un désalignement des deux arbres.
(3) Les boulons d'accouplement du broyeur à boulets sont serrés de manière asymétrique et la force de serrage est différente.
(4) La bague extérieure du roulement du broyeur à boulets se déplace.
Méthode de traitement : Ajustez l'écart entre les deux roues au besoin pour rendre les deux arbres concentriques. Serrez les boulons d'accouplement symétriquement avec le même couple.
Lorsque le rotor est déséquilibré, le rotor du broyeur à boulets doit être retiré pour un équilibre statique.
5. Le réducteur de broyeur à boulets entraîne le broyeur à boulets pour produire une plus grande vibration
(1) L'arbre d'équilibrage du broyeur à boulets et le réducteur n'est pas en ligne droite
Lorsque le broyeur a été installé avec le revêtement, le scellement secondaire n'a pas été effectué, ou les boulons d'ancrage n'ont pas été serrés après le scellement secondaire. La rotation du baril du broyeur avec un palan provoque le déplacement d'une extrémité du baril du broyeur et les deux arbres ne sont pas en ligne droite. Le réducteur entraîne le broyeur pour provoquer des vibrations.
Méthode de traitement : réajuster pour que l'axe du broyeur à boulets et l'axe du réducteur soient sur le même axe plan.
(2) Les broyeurs à boulets à grande échelle sont encombrants et lourds, ce qui fait couler et déplacer les fondations. Installez un point de surveillance du tassement à côté de la fondation, observez et ajustez lorsque le tassement est trouvé.
6. Bruit de fonctionnement anormal du réducteur de broyeur à boulets :
Le son de fonctionnement normal du réducteur du broyeur à boulets doit être uniforme et stable. S'il y a un léger bruit de cliquetis ou un bruit de frottement rauque sur l'engrenage, il n'y a pas de changement évident pendant le fonctionnement, vous pouvez continuer à observer, trouver la cause et arrêter le broyeur à boulets pour le traitement. Si le son devient plus fort, arrêtez immédiatement l'inspection du broyeur à boulets.
Préparation et inspection du broyeur ultrafin avant utilisation
Les broyeurs à jets utilisent un flux d'air à grande vitesse pour effectuer un broyage ultra-fin des matériaux. À l'heure actuelle, il existe cinq types dans l'industrie, qui peuvent être divisés en broyeurs à jet à disques horizontaux (plats), broyeurs à jet à tube circulant, broyeurs à jet cible, broyeurs à jet inversé et broyeur à jet à lit fluidisé. Le broyeur ultra-fin utilise la séparation de l'air, le broyage à haute pression et le cisaillement pour obtenir un broyage ultra-fin des matériaux secs. Il est composé d'une chambre de broyage cylindrique, d'une meule, d'un rail de broyage, d'un ventilateur, d'un système de collecte de matériaux, etc.
Les éléments d'inspection avant préparation et utilisation sont les suivants :
1. Vérifiez le broyeur et le système de classement pour vérifier s'il y a des objets métalliques et des débris dans la salle de broyage ;
2. Vérifiez s'il y a des objets métalliques et des articles divers dans la trémie d'alimentation et la vis d'alimentation du broyeur ultrafin ;
3. Vérifiez si le broyeur ultra-fin serre les attaches ;
4. Si l'élasticité de la courroie de transmission du broyeur ultra-fin est modérée et si le couvercle de protection a été installé ;
5. Vérifiez la collision des pièces de transmission, s'il y a une anomalie, analysez la raison et éliminez-la à temps;
6. Tournez les pièces de transmission pour voir s'il y a une anomalie, puis déplacez les pièces pour vérifier si le sens de fonctionnement est correct ;
7. Faites fonctionner la rectifieuse ultra-micro sans charge pendant 20 à 30 minutes et observez le courant de travail, la température et les vibrations : l'élévation de température du roulement de broche ne doit pas dépasser 35 et la température cible la plus élevée ne doit pas dépasser 70 (dans différents environnements, la température ne dépasse généralement pas 40 ℃); L'amplitude de vibration des machines et équipements ne doit pas être trop importante. Il peut être mis en production après un fonctionnement normal à vide ;
8. La rectifieuse ultrafine doit ouvrir correctement les portes d'aération supérieure et inférieure de la salle du dépoussiéreur par gravité.
L'application de la rectifieuse ultra-fine dans l'industrie pharmaceutique
Le broyeur ultrafin médical utilisé dans le développement de ressources médicales peut produire une poudre de niveau micron, qui peut détruire la structure de la paroi cellulaire des tissus et obtenir les caractéristiques matérielles requises.
Le broyeur ultra-micro médical utilise de l'air comprimé pour être refroidi, filtré et séché. La buse forme un flux d'air supersonique et est injectée dans la cavité de broyage. Le matériau est fluidisé sous l'action de la différence de pression. Le matériau accéléré est à l'intersection de plusieurs buses. Convergez, produisez des impacts, des collisions, des frottements et des cisaillements violents pour obtenir un broyage ultra-fin des particules, qui peut être utilisé pour produire diverses poudres au niveau du micron. Le broyeur ultrafin médical est utilisé pour la pulvérisation ultrafine et le traitement de rupture des parois de divers types de médicaments ; amélioration de la solubilité du médicament; confusion ingénieuse et évacuation des médicaments composés; fabrication de film pommade, etc.
Le domaine d'utilisation est :
Phytothérapie chinoise : les matériaux typiques comprennent le ginseng américain, le ginseng, le Ganoderma lucidum, les perles et autres matériaux précieux et le pollen, l'aubépine, les champignons shiitake, la poudre de perles, la noix de galle, le multiflorum multiflorum, l'Andrographis paniculata, la menthe, l'houttuynia cordata, la racine de fougère, la racine de kudzu, alun sec, igname, racine de pivoine blanche, feuille de lotus, tuckahoe blanc, Tianqi, Angelica dahurica, chèvrefeuille, cordyceps, safran, seiche, fumerolle, Radix isatidis, etc.
Médecine occidentale : les matériaux typiques comprennent la médecine de l'estomac, la nimodipine, la médecine antibiotique, la médecine de contraste, etc.
1. Le broyeur médical ultra-fin est de petite taille, léger et facile à utiliser.
2. Le broyeur médical ultra-fin a une faible vibration et impact et un faible bruit.
3. Le broyeur médical ultra-fin a une fréquence élevée, une grande amplitude et un rendement élevé. La granularité de décharge est fine et la distribution est uniforme.
4. Le broyeur médical ultra-fin est équipé de ports d'alimentation et de déchargement uniques, ce qui est pratique pour une collecte sans poussière.
5. Le broyage scellé intermittent du broyeur ultra-fin pharmaceutique peut également être un broyage continu en circuit ouvert.
6. Le broyeur médical ultra-fin est facile à nettoyer. Le tambour de broyage peut être retiré et ouvert pour faciliter le nettoyage et la désinfection sans laisser de saleté.
7. Le cylindre de broyage du broyeur ultra-fin médical est en acier inoxydable. Le broyeur ultra-fin utilise la séparation de l'air, le broyage à haute pression et le cisaillement pour obtenir un broyage ultra-fin des matériaux secs. Il est composé d'une chambre de broyage cylindrique, d'une meule, d'un rail de broyage, d'un ventilateur, d'un système de collecte de matériaux, etc. Le broyeur à jet utilise un flux d'air à grande vitesse pour broyer les matériaux de manière ultrafine afin de garantir l'absence d'usure et de pollution.
Sélection d'équipements de broyage médical :
Selon les caractéristiques physiques de la médecine, deux types d'équipements sont utilisés pour le traitement de broyage. Pour les produits sans sucre et sans huile, le broyeur à impact de classement (réduire efficacement la consommation d'énergie des équipements de production) peut obtenir l'effet de broyage ; pour les produits contenant du sucre et huileux, utilisez un broyeur à jet à lit fluidisé (basse température de broyage), l'onctuosité et le sucre ne fondront pas pendant le broyage ultra-fin, entraînant l'adhérence de l'équipement) pour le traitement du broyage.
Trois procédés majeurs de broyeur à jet qu'il faut maîtriser
En tant que pulvérisateur important, le processus de fonctionnement du broyeur à jets doit d'abord être maîtrisé. Ce n'est que lorsque vous comprenez les règles de fonctionnement en toute sécurité que vous pouvez effectuer un fonctionnement correct.
1. Préparation avant de commencer
(1) Après avoir reçu les instructions de production, préparez les matériaux à l'avance.
(2) Inspectez les tuyaux, les boulons de fixation, les joints, les roulements de broche et les tableaux de bord pour voir s'ils sont intacts et si tout est normal et flexible.
(3) Triez la scène pour éliminer les débris.
(4) S'il y a des dépôts de matière dans le tubage et l'équipement de séparation, et si oui, éliminer les dépôts.
(5) Inspectez le pipeline de transport et son équipement auxiliaire pour voir s'il y a un blocage, une fuite d'air ou une mauvaise étanchéité dans le pipeline, si l'équipement auxiliaire est intact et s'il peut fonctionner normalement.
(6) Si la lubrification du roulement est bonne et opportune.
2. Démarrer le broyeur à jet
(1) Démarrez d'abord le broyeur à jet, contrôlez le courant et l'heure de démarrage, afin que l'équipement puisse commencer à fonctionner. Lorsque l'équipement fonctionne normalement, commencez à alimenter et la quantité d'alimentation peut être ajustée de manière appropriée en fonction des caractéristiques du matériau.
(2) Le matériau doit être alimenté de manière uniforme et continue, et il ne doit pas être grand ou petit, ce qui nuira à l'effet de séparation du broyeur à jet et provoquera facilement un dysfonctionnement de l'équipement.
(3) Dans le processus de fonctionnement, une fois qu'une anomalie est détectée, elle doit être immédiatement arrêtée pour inspection et le fonctionnement ne peut être poursuivi qu'une fois le défaut éliminé.
3. Arrêt et inspection du broyeur à jet
(1) Arrêtez d'alimenter jusqu'à ce que les matériaux dans le boîtier du déchiqueteur soient tous broyés et séparés, puis éteignez le moteur. Laissez l'équipement fonctionner au ralenti pendant encore 3 minutes, puis appuyez sur le bouton d'arrêt et maintenez-le enfoncé pour arrêter l'équipement.
2) Après l'arrêt de l'équipement, ouvrez la porte d'inspection pour vérifier l'état d'usure des pièces d'usure.
(3) Remplir les enregistrements de production correspondants et mettre à niveau les marquages d'état de l'équipement pour le prochain lecteur.