Broyage ultrafin de matériaux solides secs et durs
Dans l'industrie moderne, il existe de nombreux produits de suivi qui nécessitent un broyage ultra-fin de matériaux, tels que le thé noir, le broyage ultra-fin de feuilles de thé, tel que le broyage ultra-fin de poudre de balle de riz, utilisé pour fabriquer des sacs spéciaux ; broyage ultra-fin du carbure de silicium, utilisé dans diverses industries, etc., etc., sont indissociables du broyeur ultra-fin.
Le broyeur ultrafin moderne peut définir différents types de pulvérisation pour différents matériaux et peut également personnaliser différentes tailles de broyeur ultrafin en fonction de la taille de la sortie. Ce broyeur ultrafin moderne a un grand rendement, un faible bruit, un nettoyage pratique, une robustesse et une durabilité. Il s'inscrit dans la tendance actuelle du broyage ultrafin des matériaux et est devenu le nouveau chouchou de la mode actuelle.
Le broyeur ultra-fin est particulièrement adapté au broyage ultra-fin de matériaux secs et de matériaux durs. Le processus de broyage est plus fin et le rendement est plus important. La structure en poudre de carbone dur du diamant peut être pulvérisée ultra-finement et les exigences du broyeur ultra-fin moderne pour les matériaux sont aussi sèches que possible.
Le broyeur ultra-fin est entièrement réalisé dans un environnement fermé lors du broyage ultra-fin, ne produira pas de déversement de poussière et protégera l'environnement de travail des travailleurs. C'est un équipement mécanique très écologique. Selon les différents supports de broyage, le broyeur ultrafin est divisé en un pulvérisateur à jet et un broyeur mécanique. Le broyeur à jet peut être rempli d'air ou de gaz spécial pour un broyage ultra-fin afin de garantir l'intégrité du matériau. Le concasseur mécanique peut être divisé en plusieurs types, concassage de petites tiges, etc. Le principe spécifique est d'effectuer un concassage ultrafin par collision de matériaux et d'équipements. Cependant, quel que soit le type de broyeur ultrafin, il est très respectueux de l'environnement dans le processus de broyage des matériaux. La sortie peut aller d'un catty à plus de 100 catties par heure, et la finesse varie de quelques centaines de mailles à des milliers de mailles.
Avec l'évolution de l'époque, les broyeurs ultra-fins sont utilisés dans les secteurs de la chimie, des mines, des abrasifs, des matériaux réfractaires, des matériaux de batterie, de la métallurgie, des matériaux de construction, des produits pharmaceutiques, de la céramique, de l'alimentation humaine, des aliments pour animaux, des nouveaux matériaux et d'autres industries et le broyage ultra-fin de divers matériaux en poudre sèche. La dispersion et d'autres aspects ont été largement utilisés. Il convient au broyage à sec de divers matériaux avec une dureté Mohs inférieure à 9 et est particulièrement adapté au broyage de matériaux à haute dureté, haute pureté et haute valeur ajoutée. Le matériau broyé a une bonne forme de particule et une distribution granulométrique étroite.
Technologie de broyage ultrafin de médecine chinoise
En ce qui concerne le broyage ultrafin de la médecine traditionnelle chinoise, les chercheurs ont donné différents noms et concepts selon différentes perspectives de recherche, tels que les particules ultrafines de médecine chinoise, les morceaux ultrafins de médecine chinoise à saveur unique et les poudres ultrafines de médecine chinoise. Étant donné que les ingrédients efficaces de la médecine des plantes et de la médecine animale sont principalement distribués dans la cellule et la substance intercellulaire, et principalement dans la cellule, certaines personnes se réfèrent à la pulvérisation dans le but de briser les cellules des substances médicinales chinoises comme le « micro-niveau cellulaire pulvérisation" de la médecine chinoise. La poudre de médecine traditionnelle chinoise obtenue par la méthode de micro-broyage est appelée « poudre de médecine chinoise de qualité cellulaire ». De même, la médecine traditionnelle chinoise préparée à base de poudre de médecine chinoise de qualité cellulaire est appelée « médecine chinoise de qualité cellulaire », ou « médecine chinoise en micro-poudre » en abrégé.
Certaines personnes appellent les poudres dont la granulométrie est supérieure à 1 m « poudre fine » et les poudres fines dont la granulométrie est inférieure à 1 μm à « poudre ultrafine ». En effet, en termes de granulométrie des médecines traditionnelles chinoises, les médecines traditionnelles chinoises micro et nano qui sont actuellement en plein essor de la recherche sont également classées comme des préparations ultra-micro de médecines traditionnelles chinoises. Lu Fuer et al. croient que les "préparations de médecine chinoise au micron" appartiennent aux préparations de micropoudre de qualité cellulaire, qui sont une nouvelle forme posologique développée en utilisant des techniques modernes de traitement et de préparation de haute technologie et traditionnelles. Généralement, la taille des particules doit être de 1 à 75 µm. Les médecines traditionnelles chinoises visées par le champ d'application peuvent conserver la base matérielle pharmacodynamique inhérente aux médecines traditionnelles chinoises. La « médecine chinoise au micron » comprend les matériaux médicinaux chinois au micron, les extraits au micron de médicaments chinois et les préparations de médecine chinoise au micron, qui augmentent le taux de rupture de la paroi cellulaire des matériaux médicinaux chinois de plus de 90 %. La soi-disant « médecine nano chinoise » fait référence aux ingrédients efficaces, aux parties efficaces, aux médicaments originaux et aux préparations composées de médicaments traditionnels chinois avec une taille de particule inférieure à 100 nm fabriqués par l'application de la nanotechnologie. C'est une sorte de poudre de médecine chinoise après nanométrisation. Selon le point de vue ci-dessus, certains chercheurs divisent la poudre ultrafine en niveau micron (> 1 m), niveau submicronique (0,1-1 m) et niveau nano (1-100 nm), et divisent la technologie de la poudre ultrafine en technologie micron. , Technologie submicronique et nanotechnologie.
À en juger par les progrès actuels de la recherche, bien qu'il existe de nombreux noms de broyeurs ultrafins de médecine chinoise, les concepts et connotations connexes ne sont pas les mêmes, la plupart d'entre eux pensent que le broyage ultrafin de la médecine chinoise fait référence à la pulvérisation au niveau cellulaire de la médecine chinoise. La taille des particules est inférieure à 75μm. Avec l'approfondissement continu des travaux de recherche, la définition ou le concept de broyage ultrafin de la médecine traditionnelle chinoise sera plus scientifique et précis.
Le broyeur ultrafin de médecine chinoise a un taux de rupture de paroi cellulaire élevé, ce qui favorise la libération et l'absorption des médicaments. La poudre médicinale broyée ordinaire a un faible taux de rupture de la paroi cellulaire. Lorsque le médicament pénètre dans le corps, les particules de poudre de la poudre médicinale absorbent l'eau et se dilatent, et les ingrédients actifs sont continuellement libérés de la paroi cellulaire et de la membrane cellulaire par diffusion. La diffusion nécessite une différence de concentration entre l'intérieur et l'extérieur de la cellule. Lorsque la différence de concentration entre l'intérieur et l'extérieur de la cellule est faible ou équilibrée, le taux de libération de l'ingrédient actif sera très lent, voire s'arrêtera. L'ingrédient actif situé dans la cellule interne est parfois excrété avant de pouvoir être libéré, il n'est donc souvent pas atteint. A une concentration thérapeutique efficace.
Après le broyeur ultrafin de médecine chinoise, le taux de rupture de la paroi cellulaire est élevé et les ingrédients actifs sont exposés avant d'entrer dans le corps. Après avoir pénétré dans le corps, les ingrédients solubles sont rapidement dissous. Grande adhérence et adhère étroitement à la muqueuse de la paroi interne du tractus gastro-intestinal, de sorte que le temps de séjour dans le tractus gastro-intestinal est prolongé, l'absorption est plus suffisante et la quantité d'absorption augmentera. Étant donné que la majeure partie de la paroi cellulaire est détruite lors du broyage, les ingrédients efficaces n'ont pas besoin de traverser le processus de libération de la paroi cellulaire et de la membrane cellulaire. De cette manière, la pulvérisation ultrafine est de loin supérieure à la pulvérisation ordinaire en termes de vitesse de libération du médicament et de quantité de libération. La médecine minérale peut atteindre des micromètres même après un broyage ultra-fin, ce qui favorise l'absorption du médicament et l'amélioration de l'effet curatif.
Description détaillée du broyeur à jet
Le broyeur à jet est un appareil qui utilise un flux d'air à grande vitesse pour obtenir un broyage ultra-fin de matériaux secs. Il a un taux d'utilisation complet élevé de l'énergie du jet et présente des avantages de performance significatifs tels que l'absence de chauffage, l'absence de pollution, une faible usure et une haute précision. Il est largement utilisé dans le concassage ultra-fin de matériaux à basse température, de haute pureté et de haute dureté. Pour les matériaux inflammables, explosifs et faciles à oxyder, un gaz inerte peut être utilisé comme moyen pour réaliser un broyage en circuit fermé, et le gaz inerte peut être recyclé.
Le broyeur à jet est composé d'un broyeur à jet, d'un collecteur à cyclone, d'un collecteur de poussière, d'un ventilateur à tirage induit, d'une armoire de commande électrique et d'autres parties d'un ensemble complet de système de concassage. Une fois l'air comprimé filtré et séché, il est pulvérisé dans la cavité de pulvérisation à grande vitesse à travers la buse Laval. À l'intersection de plusieurs flux d'air à haute pression, les matériaux sont à plusieurs reprises heurtés, frottés et cisaillés pour être pulvérisés. Les matériaux pulvérisés pénètrent dans la cavité de tri avec le flux d'air ascendant. Sous l'action de la force centrifuge générée par la roue de classification à grande vitesse et de la force centripète générée par le flux d'air, les particules grossières et fines sont séparées. Les fines particules répondant aux exigences de taille des particules pénètrent dans le collecteur à cyclone et le collecteur de poussière par l'espace des aubes de la roue de classification, et les particules grossières sont rejetées par la roue de classification. Descendez jusqu'à la zone de broyage pour continuer le broyage.
Les broyeurs à jet couramment utilisés comprennent les broyeurs à jet plat, les broyeurs à jet à lit fluidisé et les broyeurs à jet à tube circulant.
Le broyeur à jet plat est utilisé comme flux d'air à haute pression d'énergie cinétique écrasante pour entrer dans le sac de stockage d'air à pression stabilisée à l'extérieur de la cavité de pulvérisation en tant que station de distribution d'air. Le flux d'air est accéléré en un flux d'air supersonique à travers la buse Laval, puis pénètre dans la cavité du broyeur de pulvérisation. Parce que la buse Laval et la cavité de broyage sont installées à un angle aigu, le jet à grande vitesse transporte la matière animale dans la cavité de broyage pour effectuer un mouvement cyclique, et les particules et la paroi de la plaque cible fixe se heurtent, se heurtent et frotter les uns contre les autres pour écraser. Les fines particules sont guidées par le flux d'air centripète dans le tuyau de sortie central du broyeur et pénètrent dans le séparateur à cyclone pour être récupérées. La poudre grossière est projetée sur la paroi périphérique de la chambre de broyage sous l'action de la force centrifuge pour effectuer un mouvement circulaire et continuer à être broyée.
Le broyeur à jet à lit fluidisé est un processus dans lequel l'air comprimé est accéléré par des buses Laval en flux d'air supersonique, puis injecté dans la zone de concassage pour fluidifier le matériau (le flux d'air se dilate en une suspension à lit fluidisé et en ébullition et entre en collision) , donc chaque particule a le même état de mouvement. Dans la zone de broyage, les particules accélérées entrent en collision et s'écrasent à l'intersection des buses. Les matériaux broyés sont transportés vers la zone de triage par le flux d'air ascendant, et la poudre fine qui répond aux exigences de granulométrie est filtrée par la roue de tri, et la poudre grossière qui ne répond pas aux exigences de granulométrie est renvoyée vers la zone de pulvérisation poursuivre la pulvérisation. La poudre fine qualifiée pénètre dans le séparateur cyclone à haute efficacité avec le flux d'air à collecter, et le gaz contenant de la poussière est filtré et purifié par le dépoussiéreur et rejeté dans l'atmosphère.
Les matières premières du broyeur à jet à tube circulant sont introduites dans la chambre de concassage par des buses, et le flux d'air à haute pression est pulvérisé dans la chambre de concassage à tube circulant en forme de piste de course avec un diamètre inégal et une courbure variable à travers un ensemble de buses, accélérant la particules à se heurter, se heurtent et se frottent pour s'écraser. En même temps, le flux tourbillonnant entraîne également les particules broyées vers le haut dans la zone de classification le long du pipeline, et le flux de matériau dense est divisé sous l'action du champ de force centrifuge dans la zone de classification, et les fines particules sont déchargées après avoir été classé par le classificateur inertiel de type persienne dans la couche intérieure. Les grosses particules retournent le long du tuyau descendant dans la couche externe et continuent à circuler et à s'écraser.
Les broyeurs à jet sont largement utilisés dans des industries telles que l'industrie chimique, les minéraux, la métallurgie, les abrasifs, la céramique, les matériaux réfractaires, la médecine, les pesticides, l'alimentation, les produits de santé, les nouveaux matériaux, etc. Ceci est indissociable de ses remarquables avantages en termes de performances. Les caractéristiques de performance du broyeur à jet sont les suivantes :
1. Structure de combinaison variable : une machine à deux fins, qui peut être écrasée ou classée séparément ;
2. Cascade à plusieurs étages : Elle peut être connectée avec 1 à 5 classificateurs pour produire des produits avec une distribution granulométrique étroite ;
3. Large gamme de granulométrie de concassage : La granulométrie du produit fini peut être ajustée entre D97=3-150 microns, et la forme des particules est bonne ;
4. L'ensemble du système est scellé et écrasé, avec moins de poussière, à faible bruit et le processus de production est propre et respectueux de l'environnement ;
5. Le système de contrôle de programme est adopté et l'opération est simple.
Application et marché des électrodes en graphite
Les électrodes en graphite sont principalement constituées de coke de pétrole et de coke à aiguilles comme matières premières, le brai de goudron est utilisé comme liant et sont fabriqués par calcination, dosage, malaxage, pressage, grillage, graphitisation et usinage. Il libère de l'énergie électrique sous forme d'arc électrique dans un four à arc électrique. Conducteur pour la fusion thermique de la charge.
Classification des électrodes en graphite
Selon son indice de qualité, il peut être divisé en puissance ordinaire, puissance élevée et puissance très élevée. Les électrodes en graphite comprennent principalement quatre types d'électrodes en graphite de puissance ordinaires, des électrodes en graphite à revêtement anti-oxydation, des électrodes en graphite haute puissance et des électrodes en graphite ultra haute puissance.
- Electrode en graphite de puissance ordinaire
Les électrodes en graphite avec une densité de courant inférieure à 17A/cm2 sont autorisées, qui sont principalement utilisées pour les fours électriques ordinaires pour la sidérurgie, la fabrication de silicium et la fabrication de phosphore jaune.
- Électrode en graphite à revêtement anti-oxydant
Une électrode en graphite recouverte d'une couche protectrice anti-oxydation (antioxydant d'électrode en graphite) forme une couche protectrice à la fois conductrice et résistante à l'oxydation à haute température, réduisant la consommation d'électrode (19 % à 50 %) lors de la fabrication de l'acier et prolongeant l'utilisation de électrodes Durée de vie (22% ~ 60%), réduire la consommation d'énergie de l'électrode.
- Electrode graphite haute puissance
Les électrodes en graphite avec une densité de courant de 18-25A/cm2 sont autorisées, qui sont principalement utilisées dans les fours à arc électriques de haute puissance pour la fabrication de l'acier.
- Electrode graphite ultra haute puissance
Les électrodes en graphite avec une densité de courant supérieure à 25A/cm2 sont autorisées, et elles sont principalement utilisées pour les fours électriques à arc électrique de sidérurgie de très haute puissance.
Caractéristiques des électrodes en graphite
Avantages: bonne conductivité électrique, stabilité chimique, faible consommation d'électrodes, vitesse de traitement rapide, bonnes performances de traitement mécanique, précision de traitement élevée, petite déformation thermique, poids léger, traitement de surface facile, résistance à haute température, température de traitement élevée, liaison d'électrode.
Inconvénients : Le cycle de production est long (le cycle de production normal des électrodes en graphite est généralement d'environ 90 jours et la production de joints d'électrodes est quatre processus de plus que les électrodes) et son coût est élevé.
Il existe cinq éléments principaux pour mesurer les performances des électrodes, à savoir la vitesse de traitement, la résistance à l'usure, la finition de surface traitée, la capacité de traitement et le coût des matériaux. Les électrodes en cuivre conviennent au traitement de pièces de petite et moyenne taille avec des exigences de rugosité de surface élevées; tandis que le graphite convient au traitement de diverses pièces avec des exigences de faible rugosité de surface, une précision de traitement d'électrode élevée, des prix unitaires de matériau élevés et des vitesses de traitement élevées.
Application de l'électrode en graphite
- Application dans le moule de coulée sous pression
Dans l'application réelle, le temps de traitement de l'électrode en graphite est 1/2 de celui de l'électrode en cuivre avec une haute précision, et la vitesse de traitement est 1,5 fois celle de l'électrode en cuivre. Selon les statistiques, si des électrodes en graphite sont utilisées pour le traitement des moules, les petits moules peuvent économiser 15 000 yuans par ensemble, les moules de taille moyenne peuvent économiser 50 000 yuans par ensemble et les moules à grande échelle peuvent économiser 85 000 yuans par ensemble.
- Application en GED
Dans le processus EDM, le clic de l'outil est le facteur déterminant de l'effet d'usinage. Les électrodes de différents matériaux ont un impact plus important sur l'efficacité du traitement, la perte d'électrode et la qualité de surface. L'électrode en graphite haute performance présente les avantages uniques d'une faible déformation, d'une bonne stabilité thermique, d'une efficacité de décharge élevée, d'une faible perte, d'une bonne conductivité, d'une faible densité, d'aucune pollution pour l'environnement et d'une reproductibilité. C'est un matériau d'électrode idéal. En Europe, plus de 90 % des matériaux d'électrode utilisés dans l'électroérosion sont du graphite.
Marché des électrodes en graphite
Selon la densité de courant de travail, les électrodes en graphite sont divisées en électrodes en graphite ordinaires (RP), en électrodes en graphite haute puissance (HP) et en électrodes en graphite ultra haute puissance (UHP). Les principaux pays producteurs et exportateurs d'électrodes en graphite à l'étranger sont les États-Unis, l'Allemagne et le Japon.
Les matières premières des électrodes en graphite comprennent le coke de pétrole, le brai de charbon, le coke calciné, le coke en aiguilles et d'autres matières premières importantes. Le prix du coke en aiguilles, principale matière première des électrodes en graphite, a le plus augmenté, avec un pic de 67% en une journée. Le coke en aiguilles représente 70 % du coût total des électrodes en graphite, et les électrodes en graphite à très haute puissance doivent consommer 1,05 t de coke en aiguilles. Le coke en aiguilles peut également être utilisé dans les batteries au lithium, l'énergie nucléaire, l'aérospatiale et d'autres domaines.
Source de l'article : China Powder Network
La tendance de développement de l'équipement de broyage superfin
La technologie de pulvérisation ultrafine est une nouvelle technologie de pulvérisation développée pour répondre aux exigences de la technologie moderne. Il peut transformer les matières premières en poudre micron ou même nanométrique. Il a été utilisé dans les produits chimiques, les aliments, les pesticides, les cosmétiques, les colorants, les revêtements, l'électronique, l'aviation. Il est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'aérospatiale.
Avec l'augmentation continue de la demande sociale, les équipements de broyage ultrafin sont confrontés à de grands défis en termes de performances, de qualité du produit fini, de durée de vie et d'autres problèmes. Par conséquent, les fabricants d'équipements augmentent leurs propres efforts de recherche et développement et améliorent constamment les équipements de broyage ultra-fin. production.
Cela oblige tous les fabricants de machines à apporter des améliorations ciblées à la protection de l'environnement et aux performances de faible consommation des équipements de traitement et de production de poudres ultrafines, et de s'efforcer d'obtenir une faible consommation d'énergie, un rendement élevé, aucune pollution et une bonne granulométrie des matériaux finis dans technologie de broyage ultra-fin. Des avantages de performances uniques, tels qu'une bonne dispersibilité, peuvent améliorer la compétitivité et la part de marché des équipements de broyage ultrafin.
La production moderne vise non seulement l'efficacité de la production et la qualité du produit fini, mais se développe également dans le sens de la protection de l'environnement et des économies d'énergie. Il en va de même dans l'industrie des machines pharmaceutiques. En regardant les exigences de la productivité sociale moderne, la tendance globale au développement de la technologie de broyage ultrafin des matériaux est le développement inverse d'un faible coût, d'une efficacité élevée, d'une forte contrôlabilité, d'une bonne dispersion et d'une qualité stable. Différents types d'équipements de broyage ultrafin présentent des exigences techniques plus élevées.
La technologie d'ingénierie moderne nécessitera de plus en plus de poudre ultrafine de haute pureté, et la technologie de la poudre ultrafine jouera un rôle de plus en plus important dans la recherche et le développement de haute technologie. La poudre ultrafine de haute pureté est préparée par synthèse chimique, mais son coût est trop élevé et elle est extrêmement difficile à utiliser en production industrielle. La principale méthode d'obtention de poudre ultrafine reste la pulvérisation mécanique. La technologie de pulvérisation ultra-fine est une synthèse de diverses technologies, et son développement dépend également de l'évolution des technologies associées. Par conséquent, les principales tendances de développement des équipements de broyage ultrafin sont les suivantes :
(1) Développer un équipement de classement fin associé à un équipement de broyage ultra-fin.
(2) Développer des équipements de broyage ultra-fins à faible consommation d'énergie, faible encombrement et grande capacité de traitement.
(3) Développement intégré de l'équipement et de la recherche sur les processus. L'équipement de broyage ultrafin et de support doit s'adapter aux caractéristiques spécifiques des matériaux et aux indicateurs de produit, et les modèles réduits doivent s'adapter à une large gamme.
Principes et avantages du pulvérisateur ultrafin de charbon actif
Le charbon actif a des propriétés chimiques stables, une résistance mécanique élevée, une résistance aux acides, une résistance aux alcalis, une résistance à la chaleur, insoluble dans l'eau et les solvants organiques, et peut être recyclé. Il a été largement utilisé dans le génie chimique, la protection de l'environnement, la transformation des aliments, la métallurgie, le raffinage des médicaments, la protection chimique militaire, etc. dans divers domaines. À l'heure actuelle, les matériaux de charbon actif modifié sont largement utilisés dans le traitement des eaux usées, le contrôle de la pollution de l'air et d'autres domaines, montrant de belles perspectives dans le traitement de la pollution de l'environnement. Le charbon actif peut exercer davantage sa valeur après avoir été finement pulvérisé.
Le charbon actif a les caractéristiques d'une structure de pores développée, d'une grande surface spécifique et d'une surface lisse, de sorte que l'équipement de broyage de poudre ordinaire ne convient pas au broyage du charbon actif. Compte tenu du coût de production élevé et de la faible efficacité de production du charbon actif, le pulvérisateur ultra-fin utilise des marteaux, des lames, des tiges, etc. sur le corps rotatif à grande vitesse pour impacter les matériaux broyés, et utilise l'impact féroce du matériau et le corps rotatif pour voler à grande vitesse. L'impact à grande vitesse entre les matériaux et le cisaillement et le broyage du corps rotatif et du stator ou de la paroi latérale permettent de réaliser un broyage ultra-fin des matériaux.
Le mécanisme de concassage unique détermine sa large gamme d'applications, ses fonctions puissantes et ses caractéristiques variables : il peut être appliqué aux matériaux en fibres végétales, aux matériaux de coque de plantes et au concassage de calcium léger non minéral, de calcium lourd, etc. Par rapport au broyeur grossier traditionnel, sa finesse peut être broyée au plus fin : le plus fin peut atteindre 1500 mesh (8 microns) ; la capacité de traitement unique est plus grande : la capacité de traitement maximale actuelle est de 8 tonnes par heure à 1000 mesh.
Après la réorganisation de la structure principale de la machine et le réglage des composants de support arrière, cette machine peut être transformée en une machine de dispersion à haut rendement. Son efficacité de dispersion est élevée : une seule unité a une grande capacité de traitement ; une grande finesse de dispersion : elle a été appliquée à l'acide carbonique nano-actif. Dispersion du calcium; large éventail d'applications : lorsque la dureté du matériau est modérée, il peut être utilisé pour disperser le matériau dans des conditions telles que le compactage après séchage, l'agglomération après un stockage à long terme et l'humidité à long terme. Pendant l'opération de fragmentation, cette machine présente également l'avantage de conserver la forme originale du grain cristallin et de protéger le film de surface de la poudre.
L'ensemble complet d'équipements est livré en standard avec un hôte de broyeur à percussion, un classificateur à turbine verticale de haute précision, un collecteur à cyclone, un collecteur de poussière à sac d'impulsion électronique et des moteurs de support et des composants de commande électroniques.
Application et marché de la barytine
La composition chimique principale de la barytine est BaSO4, BaO représente 65,7%, SO3 représente 34,3%, dont Ba sera remplacé par Pb, Sr et Ca. La barytine pure est incolore et transparente, mais il y a souvent des impuretés et diverses substances mélangées qui font changer sa couleur. Le minerai réel apparaîtra blanc, gris, rouge clair, jaune clair, etc.
Les caractéristiques de la barytine sont une densité élevée, insoluble dans l'eau et l'acide, non toxique et stable dans les propriétés chimiques et thermodynamiques.
Application de barytine
La barytine est largement utilisée dans plus de dix industries telles que l'industrie chimique, l'électronique, les matériaux de construction, la métallurgie, les textiles, la médecine, etc. Le rôle le plus important est l'agent de pondération de la boue de forage de pétrole et de gaz naturel, le refroidissement des forets et le renforcement des parois des puits . Il peut empêcher les accidents d'éruption ; deuxièmement, c'est la production de sels basiques de baryum, tels que le sulfate de baryum, le chlorure de baryum, le carbonate de baryum et divers composés de baryum tels que l'hydroxyde de baryum, la lithopone et l'oxyde de baryum.
- Industrie pétrolière
La barytine peut être utilisée comme agent alourdissant pour la boue de forage afin de refroidir le trépan et de renforcer la paroi du puits afin d'éviter les accidents d'éruption causés par le déséquilibre du poids de la boue et la pression souterraine du pétrole et du gaz.
- Industrie chimique
L'usine de sel de baryum utilise la barytine comme matière première pour produire du lithopone, du sulfate de baryum précipité et du carbonate de baryum.
- Industrie de la peinture
Il peut être utilisé comme charge pour les peintures et les revêtements à la place du sulfate de baryum précipité, du lithopone, du dioxyde de titane, de la silice active et d'autres matières premières relativement coûteuses. Il convient au contrôle de la viscosité de la peinture et le produit a une couleur vive et une bonne stabilité. Dans la peinture, l'ajout de barytine peut augmenter l'épaisseur, la durabilité et la résistance du film de peinture.
- Industrie du plastique
Il peut être utilisé comme charge pour les matières premières plastiques ABS pour rendre le produit brillant et brillant, et il peut également améliorer la résistance, la rigidité et la résistance à l'usure du produit.
- Industrie du caoutchouc
Les produits de moins de 500 mesh peuvent être utilisés en grandes quantités dans les produits en caoutchouc comme charges, réduire les coûts, améliorer la dureté du produit, la résistance aux acides et aux alcalis et la résistance à l'eau, etc., et ont un bon effet de renforcement sur le caoutchouc naturel et le caoutchouc synthétique.
- Industrie du papier
La poudre de barytine haute finesse peut être utilisée comme charge et charge de revêtement pour le carton blanc et le carton cuivre afin d'améliorer la blancheur et la couverture de surface. Spécifications du produit : 325 mesh, 400 mesh, 600 mesh, 800 mesh, 1250 mesh, 1500 mesh, 2000 mesh, 2500 mesh, 3000 mesh, 4000 mesh, 5000 mesh, 6000 mesh.
- Industrie du ciment
Les minéralisateurs composés tels que la barytine, la fluorine, le gypse, etc.
- Industrie du verre
Utilisé comme piégeur d'oxygène, agent clarifiant, agent fondant, peut augmenter la stabilité optique, la brillance et la résistance du verre.
- Industrie de l'architecture
Il est utilisé comme agrégat de béton, matériau de pavage, forte pression sur les canalisations enterrées dans les zones marécageuses, au lieu de plaques de plomb pour le blindage dans les installations nucléaires, les centrales nucléaires, les laboratoires de radiologie, etc., pour prolonger la durée de vie des routes.
- Les autres entreprises
La poudre de barytine peut également être utilisée comme charge de haute qualité dans la céramique et d'autres industries.
Le marché de la barytine
Les ressources minérales mondiales de barytine sont largement réparties et se trouvent dans plus de 40 pays à travers le monde. Selon les données publiées par l'US Geological Survey, à la fin de 2019, les réserves mondiales prouvées de barytine étaient de 300 millions de tonnes, dont le Kazakhstan, la Turquie, l'Inde, la Chine, l'Iran, la Thaïlande, le Pakistan, la Russie et d'autres pays sont relativement riches. en ressources. A représenté 89,7 % du total mondial.
Source de l'article : China Powder Network
Précautions d'utilisation et d'entretien du broyeur
Une fois le broyeur installé et débogué, avant que l'opérateur ne prenne en charge la production et l'exploitation, veuillez lire attentivement le manuel du produit, comprendre le principe de structure du broyeur, se familiariser avec les performances et les procédures de fonctionnement du broyeur, fonctionner strictement conformément à les procédures d'exploitation, et suivre les procédures d'exploitation et les précautions pour les inspections itinérantes.
Tout en opérant dans le strict respect des procédures d'exploitation, vous devez également garder à l'esprit les tâches suivantes :
(1) Le moteur du broyeur a été plombé avant de quitter l'usine et l'accouplement a été calibré, veuillez ne pas le desserrer ;
(2) nettoyer régulièrement les impuretés de fer sur le cylindre à aimant permanent et la plaque à aimant permanent du chargeur du concasseur ;
(3) Vérifier régulièrement la finesse des produits broyés ;
(4) Nettoyer ou remplacer régulièrement le sac collecteur de poussière (pour s'assurer que le sac est ventilé), et vérifier régulièrement l'état de fonctionnement de l'électrovanne (pour voir si elle peut fonctionner normalement) ;
(5) Vérifiez régulièrement l'usure des parties vulnérables du concasseur pour voir s'il s'agit d'une usure normale ;
(6) Faites toujours attention aux vibrations du concasseur ;
(7) Lorsque le marteau du concasseur est sérieusement usé et doit être remplacé, faites attention à la pesée pour vous assurer que la différence de poids entre les deux marteaux opposés sur l'arbre de l'axe du marteau des deux marteaux opposés (direction 1800) est ≤1g et les deux marteaux opposés (sens 1800) La différence de poids total des marteaux sur l'axe de la goupille est inférieure ou égale à 2g ;
(8) Lorsque l'écran du broyeur est très usé et doit être remplacé, faites attention à la planéité du nouvel écran et si la taille de l'écran est raisonnable, si l'installation est en place, il est préférable d'installer l'écran avec le côté laine tourné vers l'intérieur;
(9) Le degré d'ouverture de la porte d'alimentation en air de l'alimentateur à turbine doit être réglé de manière appropriée ;
(10) Si des conditions anormales telles que des vibrations importantes et un bruit élevé sont détectées, le pulvérisateur doit être arrêté immédiatement pour inspection ;
(11) 80 grammes de graisse doivent être ajoutés au roulement de la broche toutes les 40 heures de fonctionnement, mais il ne peut être ajouté qu'à 60 %. Après 1800 heures de fonctionnement, le couvercle du boîtier de roulement doit être retiré et toute la graisse usagée doit être remplacée. Lors du changement de graisse fraîche, ajoutez de la graisse dans la zone autour des rouleaux et des bagues de roulement, et ajoutez 1/3 à 1/2 de la graisse dans le carter inférieur. N'ajoutez pas trop de graisse;
(12) Lorsqu'il s'avère que la sortie du pulvérisateur chute soudainement, en plus des facteurs de matières premières, vérifiez si la porte d'alimentation en air est en place, si la canalisation fuit, si le sac en tissu d'impulsion est bloqué, si l'électrovanne, le ventilateur fonctionnent normalement, etc.
La classification de poudre d'aluminium sphérique adopte un classificateur de flux de gaz protecteur de gaz inerte
La poudre d'aluminium sphérique ultra-fine est principalement utilisée dans les matières premières chimiques, les revêtements métalliques, les pigments métalliques, les propergols solides pour fusées, les peintures, les feux d'artifice, etc. Elle est également utilisée dans l'industrie métallurgique. Les classificateurs de courant d'air de protection contre les gaz inertes sont généralement utilisés pour la classification de la poudre d'aluminium sphérique.
Le classificateur de flux d'air protégé par gaz inerte en poudre d'aluminium sphérique présente les caractéristiques suivantes : conception en circuit entièrement fermé, fonctionnement à basse température avec protection contre l'azote, précision de classification élevée, distribution uniforme de la taille des particules et grand rendement. Il peut être largement utilisé dans le carbure de tungstène, le carbure cémenté, le concassage de matériaux extra-durs et la production par lots gradués.
Selon les caractéristiques physiques de la poudre d'aluminium sphérique, un classificateur à air de haute précision est utilisé pour contrôler avec précision la taille des particules de classement. Les caractéristiques de l'équipement sont les suivantes :
1. Opération de pression négative complète pendant le traitement, pas de pollution par la poussière sur le site, pour assurer un environnement propre.
2. Le carbure de tungstène peut obtenir un contrôle et un classement précis, et la taille des particules de 1 à 30 microns peut être ajustée arbitrairement.
3. La précision de concassage et de classement des matériaux super durs en carbure cémenté peut être ajustée arbitrairement entre D97 = 3-74 microns.
4. Grande capacité de traitement, haute pureté et fonctionnement à basse température.
5. Classificateur de flux d'air spécial pour la protection contre les gaz inertes en poudre d'aluminium sphérique. L'ensemble du système adopte une protection à l'azote et un fonctionnement hermétique. L'ensemble du processus est surveillé par un testeur de teneur en oxygène pour empêcher efficacement l'oxydation des matériaux.
6. Adoptez le dépoussiérage de type sac, le soufflage fendu, le dépoussiérage hors ligne et le taux de collecte est supérieur à 95%, réduisant ainsi efficacement la perte de matières premières.
Principe de fonctionnement et industries applicables du pulvérisateur ultrafin à flux d'air
Le broyeur à jet est un pulvérisateur ultrafin à jet à grande échelle qui utilise un flux d'air pour effectuer une pulvérisation ultrafine. Le broyeur à jet, le séparateur à cyclone, le dépoussiéreur et le ventilateur à tirage induit constituent un système de pulvérisation complet. Le processus de concassage consiste à filtrer et à sécher l'air comprimé dans la cavité de concassage à travers une buse Laval. Après plusieurs jets d'air à haute pression, il formera une intersection. Le matériau est heurté à plusieurs reprises, frotté et cisaillé à l'intersection du flux d'air à haute pression. Après avoir été coupés et broyés, les matériaux broyés se déplacent vers la zone de classification avec le flux d'air ascendant sous l'action de l'aspiration du ventilateur. Sous la forte force centrifuge générée par la turbine de classification rotative, les matériaux grossiers et fins sont séparés et les particules fines qui répondent aux exigences de taille des particules pénètrent dans le cyclone par la roue de classification. Le séparateur et le dépoussiéreur s'accumulent et les grosses particules qui ne répondent pas aux exigences de granulométrie tombent dans la zone de broyage et continuent d'être broyées.
Le pulvérisateur ultrafin à flux d'air est plus adapté à la pulvérisation à sec de divers matériaux avec une dureté Mohs de 9 ou moins, et est particulièrement adapté à la pulvérisation de matériaux à haute dureté, haute pureté et haute valeur ajoutée. La taille des particules du matériau broyé par le pulvérisateur ultrafin à flux d'air est réglable entre D50:1 ~ 45μm, avec une bonne forme de particules et une distribution granulométrique étroite. Et dans le processus de concassage, il n'y a pas de milieu pour le concassage à basse température, ce qui est particulièrement adapté au concassage de matériaux sensibles à la chaleur, à bas point de fusion, contenant du sucre et volatiles. Le processus de pulvérisation du pulvérisateur ultrafin à flux d'air repose sur la collision entre les matériaux eux-mêmes, ce qui est différent de la pulvérisation mécanique qui repose sur l'impact des lames ou des marteaux sur les matériaux, de sorte que l'équipement est résistant à l'usure et la pureté du produit est bonne .
La pulvérisation ultrafine du flux d'air, le démontage et le lavage faciles, l'intérieur lisse sans angles morts, le processus de pulvérisation est étanche à l'air, aucune pollution par la poussière, faible bruit et le processus de production est très propre et respectueux de l'environnement. Le système de contrôle adopte le contrôle de programme et l'opération est simple.
Les pulvérisateurs ultra-fins à flux d'air sont largement utilisés dans les produits chimiques, miniers, abrasifs, matériaux réfractaires, matériaux de batterie, métallurgie, matériaux de construction, produits pharmaceutiques, céramiques, aliments, pesticides, aliments pour animaux, nouveaux matériaux, protection de l'environnement et autres industries et broyage ultra-fin de divers matériaux secs, il a un large éventail d'applications pour briser et façonner des particules.