Comment prolonger la durée de vie du broyeur à jet
Après avoir travaillé longtemps, comment mettre à jour et entretenir le broyeur à jet pour allonger sa durée de vie, apporter plus d'avantages aux fabricants et économiser de l'énergie.
(1) Le broyeur à jet accumulera beaucoup de poussière lors d'un travail à long terme. Comment le nettoyer en ce moment ? Lors du nettoyage, le moteur et les roulements ne peuvent pas être mouillés. Le broyeur tout céramique adopte une technologie de broyage et un niveau de fabrication avancés. C'est un équipement à haute efficacité pour le broyage de matériaux durs et abrasifs. Il est particulièrement adapté au meulage des autoroutes, des voies ferrées, des pistes d'aéroport et d'autres bâtiments d'ingénierie. Les autoroutes, les voies ferrées, les pistes d'aéroport et d'autres pierres d'ingénierie sont principalement des roches dures telles que le basalte, avec des spécifications de 3 à 7 cm ou de 2 à 8 cm, et la dureté des matériaux concassés est relativement importante. Les meuleuses générales sont non seulement faibles en sortie, mais aussi faciles à porter. .
(2) Lors du remplacement de pièces ou de la mise à jour et de la maintenance, le travail doit être effectué hors tension et des panneaux d'avertissement bien visibles doivent être accrochés.
(3) Lubrifiez la machine à temps pour la rendre plus efficace.
(4) L'huile de graissage doit être ajoutée après que le temps de travail de la partie de classification générale soit de 1500 heures.
(5) Lorsque les travaux en plein air sont terminés, l'intérieur doit être nettoyé et nettoyé. Couvrez-le avec un chiffon ignifuge et un chiffon anti-pluie pour empêcher les machines internes de rouiller. Il doit être ignifuge et étanche avec de multiples précautions.
(6) En cas d'arrêt soudain du travail, l'alimentation doit d'abord être coupée et nous effectuons la maintenance une fois l'alimentation coupée. Lorsque la machine est en marche, la carrosserie doit être verrouillée et il est strictement interdit de l'ouvrir.
(7) Lorsque la machine fonctionne normalement, elle doit être équipée de ceintures pour la protection de la sécurité de l'installation afin d'empêcher la sécurité personnelle.
Certaines des méthodes ci-dessus sont des mesures qui peuvent prolonger la durée de vie du broyeur à jet. Le broyeur tout céramique est un nouveau type de produit de broyage fin et de broyage grossier développé en optimisant les principaux paramètres techniques. Il présente les caractéristiques d'un rapport de broyage élevé, d'une faible consommation d'énergie, d'un fonctionnement stable, d'une structure simple, d'un fonctionnement et d'une maintenance pratiques, etc.
Application de diatomite
La terre de diatomées est une sorte de sédiment biochimique, principalement formé par l'accumulation de restes osseux fossiles d'algues végétales unicellulaires au cours de la période géologique ancienne, et constitue une ressource naturelle non renouvelable. Sa composition minérale principale est l'opale et ses variantes, et sa composition chimique est principalement SiO2, et contient une petite quantité d'Al2O3, Fe2O3, CaO, Na2O, MgO, etc.
La terre de diatomées est communément appelée poudre de montagne, poudre fossile ou poudre radiolaire. C'est un important minéral non métallique à haute efficacité. Il présente de nombreux avantages tels qu'une grande porosité et une forte adsorption. Il peut être utilisé dans les matériaux de construction, l'industrie légère, l'industrie chimique, le pétrole, la qualité alimentaire et le domaine de la protection de l'environnement.
La terre de diatomées pure se présente généralement sous forme de terre blanche. Lorsqu'il contient des impuretés, il est souvent pollué par des oxydes de fer ou des matières organiques et devient gris, jaune, vert et noir. La plupart des terres de diatomées sont légères, poreuses et facilement cassables, mais la dureté des particules d'os de terre de diatomées est relativement importante. La densité de la terre de diatomées est très faible, la densité apparente moyenne : 0.66g/cm3, stabilité thermique : Après que le sol d'origine soit calciné à 900℃ pendant 2h, la structure des pores régulièrement disposés de la paroi de la coquille de diatomée reste intacte. Lorsqu'il est calciné à 1200℃ pendant 2h, l'arrangement des pores des diatomées sera détruit.
La structure des particules de la terre de diatomées est étroitement liée aux diatomées. Les diatomées individuelles sont petites, généralement de 1 à 100 µm. La composition minérale des restes de diatomées est du SiO2 amorphe, qui a une bonne stabilité chimique et est thermique, acoustique et électrique de mauvais conducteurs.
La composition chimique de la terre de diatomées est principalement du silicate, et le niveau de teneur en silice est un indicateur important pour mesurer la qualité de la terre de diatomées. Il peut être divisé en terre de diatomées de haute qualité et terre de diatomées inférieure.
La terre de diatomées est un acide solide, qui est faiblement acide. En plus d'être soluble dans l'acide fluorhydrique, il est insoluble dans les autres acides et peut réagir avec les bases faibles. Ses propriétés d'adsorption en surface sont liées à sa structure de surface. La surface de la terre de diatomées est recouverte d'un grand nombre de groupes silyle hydroxyle et il existe des liaisons hydrogène. Les groupes OH sont également répartis sur la surface interne des pores de la terre de diatomées.
La diatomite est riche en ressources et largement distribuée dans le monde, principalement répartie dans 122 pays et régions tels que les États-Unis, la Chine, l'Argentine, le Pérou, le Danemark et le Japon. Cependant, la teneur en ressources et la valeur économique sont élevées, et les gisements minéraux qui peuvent être directement développés et utilisés ne sont pas nombreux. À l'heure actuelle, des dizaines de pays et de régions produisent des produits de diatomite avec une production annuelle de centaines de tonnes. Les États-Unis sont les principaux producteurs, suivis de la Russie, de la France et de l'Allemagne.
Application de diatomite
- Aide au filtrage
L'adjuvant de filtration est un matériau granulaire avec des particules uniformes, des propriétés dures et une faible compressibilité. Sa fonction est de filtrer et de séparer les petites particules et d'empêcher les particules colloïdales de colmater le milieu. L'utilisation la plus répandue de la terre de diatomées est comme auxiliaire de filtration pour séparer les solides en suspension dans les liquides. La raison pour laquelle la terre de diatomées convient comme adjuvant de filtration est qu'elle a une faible solubilité, une distribution granulométrique appropriée et une structure poreuse.
- Application dans l'industrie des matériaux de construction
(1) Application de diatomite dans les revêtements muraux intérieurs
La boue de diatomée à base de diatomite comme matière première est utilisée dans les revêtements de décoration intérieure, en particulier les revêtements muraux intérieurs, et a de très bons effets sur la purification de l'air intérieur et l'ajustement de la température et de l'humidité.
(2) Application de diatomite dans les matériaux muraux de protection de l'environnement
En raison de la structure physique unique de la diatomite, la boue de diatomée peut absorber complètement le formaldéhyde et le benzène présents dans l'air, et elle a également un grand effet de promotion sur la purification de l'air intérieur, ce qui est très utile pour garder l'air intérieur frais.
(3) Application de diatomite dans le béton
Une application évidente de la diatomite dans l'industrie des matériaux de construction est le béton. Déterminée par la nature de la terre de diatomées, la surface de la terre de diatomées est rugueuse et présente de solides avantages en termes de résistance à haute température et de résistance à la corrosion. Lorsqu'il est utilisé avec des matériaux d'asphalte, il peut améliorer efficacement la qualité du béton.
(4) Application de diatomite dans des matériaux muraux légers
La diatomite est utilisée dans les matériaux muraux légers et présente de grands avantages en termes de plasticité et de moulage par frittage. Après traitement, la dureté est également grandement améliorée. Cela est dû au fait qu'il existe de nombreux pores à la surface de la terre de diatomées, ce qui peut permettre à d'autres matériaux de se fondre dans les pores. Après le traitement, le mur peut être isolé et le poids est considérablement réduit.
- Support de catalyseur
La terre de diatomées est inerte à la plupart des réactions chimiques et résistante aux températures élevées, elle peut donc être utilisée comme support de catalyseur idéal. Généralement utilisé comme catalyseur pour des réactions chimiques telles que l'oxydation, l'hydrogénation, la déshydrogénation, l'hydratation et la réduction. Par exemple, le catalyseur au nickel dans le processus d'hydrogénation, le catalyseur au vanadium dans la préparation de l'acide sulfurique, le catalyseur au phosphore utilisé dans le raffinage du pétrole et le catalyseur pour le traitement des gaz d'échappement des automobiles peuvent tous être supportés par de la terre de diatomées.
- Adsorbant
L'adsorbant de terre de diatomées est principalement utilisé pour la décoloration et le raffinage des huiles minérales, animales et végétales, pour l'adsorption et l'élimination des asphaltènes, du collagène neutre, des oléfines sulfurées, de l'acide naphténique, des minéraux, du carotène, de la lutéine, de la chlorophylle, etc.
Source de l'article : China Powder Network
La différence entre un broyeur à jet en circuit ouvert et un broyeur à jet en circuit fermé
Le broyeur à jets est une sorte d'équipement de broyage ultrafin au niveau du micron, qui est plus courant dans diverses industries des poudres. Le broyeur à jets a deux structures différentes, divisées en circuit ouvert et en circuit fermé. Le système à circuit ouvert fait généralement référence à l'utilisation de l'air comme moyen de broyage, de filtrage et de décharge après broyage. Le système en circuit fermé fait référence à l'utilisation de gaz inerte comme fluide. Les matériaux du système sont protégés par un gaz inerte pendant tout le processus d'alimentation, de broyage, de calibrage, de transport, de séparation et d'emballage. Après dépoussiérage et filtration, le gaz inerte est renvoyé vers le système frontal pour y être recyclé.
1. Broyeur à jet en circuit ouvert
Le broyeur à jet (broyeur à jet à lit fluidisé) est l'air comprimé accéléré par la buse Laval en un flux d'air supersonique, puis injecté dans la zone de concassage pour fluidifier le matériau (le flux d'air se dilate dans la suspension à lit fluidisé bouillant et entre en collision), de sorte que chaque particule a le même état de mouvement. Dans la zone de broyage, les particules accélérées entrent en collision et s'écrasent à l'intersection des buses. Les matériaux broyés sont transportés vers la zone de tri par le flux d'air ascendant, et la poudre fine qui répond aux exigences de taille de particules est filtrée par la roue de tri, et la poudre grossière qui ne répond pas aux exigences de taille de particule est renvoyée vers la zone de broyage continuer la pulvérisation. La poudre fine qualifiée pénètre dans le séparateur à cyclone à haute efficacité avec le flux d'air et est collectée, et le gaz contenant de la poussière est filtré et purifié par le dépoussiéreur puis déchargé.
2. Broyeur à jet en circuit fermé
Le broyeur à jet en circuit fermé fait généralement référence au broyeur à jet d'air basé sur la sortie d'air du dépoussiéreur à impulsions connecté à l'entrée d'air du compresseur d'air qui fournit la source d'alimentation du système pour former un système fermé pour fabriquer le milieu de broyage de l'ensemble du processus de pulvérisation (Air ou gaz inertes tels que l'azote, l'argon, l'hélium, le dioxyde de carbone, etc.) circulent dans un système fermé.
Le pulvérisateur à jet en circuit fermé est un système de pulvérisation à jet en circuit fermé développé pour les besoins de broyage de matériaux spéciaux tels que inflammables, explosifs, faciles à oxyder et volatils. Il est protégé par une circulation de gaz inerte. Le processus de travail consiste en ce que le gaz inerte refroidi est accéléré par la buse Laval dans un flux d'air supersonique et pulvérisé dans la zone de concassage centrale du pulvérisateur. Le flux d'air sonique amène les matières animales à entrer en collision les unes avec les autres dans la zone de broyage pour atteindre l'objectif de broyage. Le matériau broyé entre dans la zone de classification avec le courant ascendant et le matériau en poudre qui répond aux exigences de taille des particules est trié par la roue de classification dans la zone de classification. La granulométrie de la poudre est triée en ajustant la vitesse de la roue graduée. Les produits triés sont évacués du séparateur centrifuge avec le flux d'air ou récupérés après avoir été filtrés par le dépoussiéreur. Les non qualifiés continuent de retourner dans la zone de broyage pour deux Smashed. Le gaz inerte filtré est comprimé et recyclé par le système de compresseur, et l'ensemble du processus est automatisé.
Le broyeur à jet en circuit ouvert peut être utilisé pour le traitement des matériaux en poudre les plus courants, et le broyeur à jet en circuit fermé est principalement utilisé pour les matières premières inflammables, explosives et oxydables. L'utilisateur peut choisir en fonction des matières premières et des exigences de traitement.
Le broyeur ultra-fin aide au développement de matériaux de batterie au lithium
Le broyeur ultra-fin est doté d'une chambre de calibrage de conception unique et d'une roue de calibrage avec régulation de la vitesse de conversion de fréquence. Il n'a pas besoin d'être équipé d'un écran et peut classer la taille du produit à basse vitesse. La structure d'alimentation en circulation limite non seulement strictement les "grosses particules", mais évite également un écrasement excessif, de sorte que le produit a une distribution granulométrique étroite. La roue de classification est utilisée pour la classification, ce qui évite la difficulté de passer la poudre avec plus de 150 mesh.
Les principales pièces d'usure du broyeur ultra-fin : dents plates, dents rondes, grandes et petites dents de broyage. Les dents plates et les dents rondes sont en acier inoxydable et ont un bon équilibre dynamique. S'ils sont très usés, ils doivent être remplacés. La taille du traitement du métal fait maison doit être spécifiée et la différence de poids de chaque pièce ne doit pas dépasser 1 g pour éviter les dommages causés par les vibrations au roulement et à la machine.
À l'heure actuelle, des broyeurs ultrafins ont été utilisés par lots pour les matériaux cathodiques des batteries au lithium, notamment l'oxyde de lithium cobalt, l'oxyde de lithium nickel, le manganate de lithium, le manganate de lithium nickel cobalt (matériau ternaire) et le phosphate de fer et de lithium. Le broyage du matériau cathodique est un processus très critique. Actuellement, l'équipement couramment utilisé comprend les broyeurs à jet, les broyeurs mécaniques et les broyeurs à sable.
À mesure que la capacité de la batterie lithium-ion augmente, l'énergie interne stockée augmente et la température interne augmente. Dans les cas graves, un court-circuit peut se produire, endommageant ainsi la batterie. Le revêtement d'alumine ultra-fine de haute pureté sur la surface d'un diaphragme composite en PP, PE ou multicouche peut améliorer la sécurité des batteries lithium-ion.
Quel est le principe de fonctionnement du broyeur ultra-fin ? Le flux d'air à grande vitesse généré par le système de source d'air pénètre dans le système de broyage, provoquant la rotation du matériau à grande vitesse, et le matériau entre en collision avec le matériau pour atteindre l'objectif de pulvérisation ultra-fine. Lorsque les matériaux entrent dans le système de classement, seuls les matériaux qui répondent aux exigences de taille de particules seront collectés, et ceux qui ne répondent pas aux exigences de taille de particules seront renvoyés vers la chambre de broyage pour continuer le broyage. Répétez ce processus jusqu'à ce que le matériau réponde à la norme. Le broyeur ultra-fin peut être utilisé pour la pulvérisation de matières premières chimiques et de minéraux non métalliques.
Broyage ultrafin de matériaux solides secs et durs
Dans l'industrie moderne, il existe de nombreux produits de suivi qui nécessitent un broyage ultra-fin de matériaux, tels que le thé noir, le broyage ultra-fin de feuilles de thé, tel que le broyage ultra-fin de poudre de balle de riz, utilisé pour fabriquer des sacs spéciaux ; broyage ultra-fin du carbure de silicium, utilisé dans diverses industries, etc., etc., sont indissociables du broyeur ultra-fin.
Le broyeur ultrafin moderne peut définir différents types de pulvérisation pour différents matériaux et peut également personnaliser différentes tailles de broyeur ultrafin en fonction de la taille de la sortie. Ce broyeur ultrafin moderne a un grand rendement, un faible bruit, un nettoyage pratique, une robustesse et une durabilité. Il s'inscrit dans la tendance actuelle du broyage ultrafin des matériaux et est devenu le nouveau chouchou de la mode actuelle.
Le broyeur ultra-fin est particulièrement adapté au broyage ultra-fin de matériaux secs et de matériaux durs. Le processus de broyage est plus fin et le rendement est plus important. La structure en poudre de carbone dur du diamant peut être pulvérisée ultra-finement et les exigences du broyeur ultra-fin moderne pour les matériaux sont aussi sèches que possible.
Le broyeur ultra-fin est entièrement réalisé dans un environnement fermé lors du broyage ultra-fin, ne produira pas de déversement de poussière et protégera l'environnement de travail des travailleurs. C'est un équipement mécanique très écologique. Selon les différents supports de broyage, le broyeur ultrafin est divisé en un pulvérisateur à jet et un broyeur mécanique. Le broyeur à jet peut être rempli d'air ou de gaz spécial pour un broyage ultra-fin afin de garantir l'intégrité du matériau. Le concasseur mécanique peut être divisé en plusieurs types, concassage de petites tiges, etc. Le principe spécifique est d'effectuer un concassage ultrafin par collision de matériaux et d'équipements. Cependant, quel que soit le type de broyeur ultrafin, il est très respectueux de l'environnement dans le processus de broyage des matériaux. La sortie peut aller d'un catty à plus de 100 catties par heure, et la finesse varie de quelques centaines de mailles à des milliers de mailles.
Avec l'évolution de l'époque, les broyeurs ultra-fins sont utilisés dans les secteurs de la chimie, des mines, des abrasifs, des matériaux réfractaires, des matériaux de batterie, de la métallurgie, des matériaux de construction, des produits pharmaceutiques, de la céramique, de l'alimentation humaine, des aliments pour animaux, des nouveaux matériaux et d'autres industries et le broyage ultra-fin de divers matériaux en poudre sèche. La dispersion et d'autres aspects ont été largement utilisés. Il convient au broyage à sec de divers matériaux avec une dureté Mohs inférieure à 9 et est particulièrement adapté au broyage de matériaux à haute dureté, haute pureté et haute valeur ajoutée. Le matériau broyé a une bonne forme de particule et une distribution granulométrique étroite.
Technologie de broyage ultrafin de médecine chinoise
En ce qui concerne le broyage ultrafin de la médecine traditionnelle chinoise, les chercheurs ont donné différents noms et concepts selon différentes perspectives de recherche, tels que les particules ultrafines de médecine chinoise, les morceaux ultrafins de médecine chinoise à saveur unique et les poudres ultrafines de médecine chinoise. Étant donné que les ingrédients efficaces de la médecine des plantes et de la médecine animale sont principalement distribués dans la cellule et la substance intercellulaire, et principalement dans la cellule, certaines personnes se réfèrent à la pulvérisation dans le but de briser les cellules des substances médicinales chinoises comme le « micro-niveau cellulaire pulvérisation" de la médecine chinoise. La poudre de médecine traditionnelle chinoise obtenue par la méthode de micro-broyage est appelée « poudre de médecine chinoise de qualité cellulaire ». De même, la médecine traditionnelle chinoise préparée à base de poudre de médecine chinoise de qualité cellulaire est appelée « médecine chinoise de qualité cellulaire », ou « médecine chinoise en micro-poudre » en abrégé.
Certaines personnes appellent les poudres dont la granulométrie est supérieure à 1 m « poudre fine » et les poudres fines dont la granulométrie est inférieure à 1 μm à « poudre ultrafine ». En effet, en termes de granulométrie des médecines traditionnelles chinoises, les médecines traditionnelles chinoises micro et nano qui sont actuellement en plein essor de la recherche sont également classées comme des préparations ultra-micro de médecines traditionnelles chinoises. Lu Fuer et al. croient que les "préparations de médecine chinoise au micron" appartiennent aux préparations de micropoudre de qualité cellulaire, qui sont une nouvelle forme posologique développée en utilisant des techniques modernes de traitement et de préparation de haute technologie et traditionnelles. Généralement, la taille des particules doit être de 1 à 75 µm. Les médecines traditionnelles chinoises visées par le champ d'application peuvent conserver la base matérielle pharmacodynamique inhérente aux médecines traditionnelles chinoises. La « médecine chinoise au micron » comprend les matériaux médicinaux chinois au micron, les extraits au micron de médicaments chinois et les préparations de médecine chinoise au micron, qui augmentent le taux de rupture de la paroi cellulaire des matériaux médicinaux chinois de plus de 90 %. La soi-disant « médecine nano chinoise » fait référence aux ingrédients efficaces, aux parties efficaces, aux médicaments originaux et aux préparations composées de médicaments traditionnels chinois avec une taille de particule inférieure à 100 nm fabriqués par l'application de la nanotechnologie. C'est une sorte de poudre de médecine chinoise après nanométrisation. Selon le point de vue ci-dessus, certains chercheurs divisent la poudre ultrafine en niveau micron (> 1 m), niveau submicronique (0,1-1 m) et niveau nano (1-100 nm), et divisent la technologie de la poudre ultrafine en technologie micron. , Technologie submicronique et nanotechnologie.
À en juger par les progrès actuels de la recherche, bien qu'il existe de nombreux noms de broyeurs ultrafins de médecine chinoise, les concepts et connotations connexes ne sont pas les mêmes, la plupart d'entre eux pensent que le broyage ultrafin de la médecine chinoise fait référence à la pulvérisation au niveau cellulaire de la médecine chinoise. La taille des particules est inférieure à 75μm. Avec l'approfondissement continu des travaux de recherche, la définition ou le concept de broyage ultrafin de la médecine traditionnelle chinoise sera plus scientifique et précis.
Le broyeur ultrafin de médecine chinoise a un taux de rupture de paroi cellulaire élevé, ce qui favorise la libération et l'absorption des médicaments. La poudre médicinale broyée ordinaire a un faible taux de rupture de la paroi cellulaire. Lorsque le médicament pénètre dans le corps, les particules de poudre de la poudre médicinale absorbent l'eau et se dilatent, et les ingrédients actifs sont continuellement libérés de la paroi cellulaire et de la membrane cellulaire par diffusion. La diffusion nécessite une différence de concentration entre l'intérieur et l'extérieur de la cellule. Lorsque la différence de concentration entre l'intérieur et l'extérieur de la cellule est faible ou équilibrée, le taux de libération de l'ingrédient actif sera très lent, voire s'arrêtera. L'ingrédient actif situé dans la cellule interne est parfois excrété avant de pouvoir être libéré, il n'est donc souvent pas atteint. A une concentration thérapeutique efficace.
Après le broyeur ultrafin de médecine chinoise, le taux de rupture de la paroi cellulaire est élevé et les ingrédients actifs sont exposés avant d'entrer dans le corps. Après avoir pénétré dans le corps, les ingrédients solubles sont rapidement dissous. Grande adhérence et adhère étroitement à la muqueuse de la paroi interne du tractus gastro-intestinal, de sorte que le temps de séjour dans le tractus gastro-intestinal est prolongé, l'absorption est plus suffisante et la quantité d'absorption augmentera. Étant donné que la majeure partie de la paroi cellulaire est détruite lors du broyage, les ingrédients efficaces n'ont pas besoin de traverser le processus de libération de la paroi cellulaire et de la membrane cellulaire. De cette manière, la pulvérisation ultrafine est de loin supérieure à la pulvérisation ordinaire en termes de vitesse de libération du médicament et de quantité de libération. La médecine minérale peut atteindre des micromètres même après un broyage ultra-fin, ce qui favorise l'absorption du médicament et l'amélioration de l'effet curatif.
Description détaillée du broyeur à jet
Le broyeur à jet est un appareil qui utilise un flux d'air à grande vitesse pour obtenir un broyage ultra-fin de matériaux secs. Il a un taux d'utilisation complet élevé de l'énergie du jet et présente des avantages de performance significatifs tels que l'absence de chauffage, l'absence de pollution, une faible usure et une haute précision. Il est largement utilisé dans le concassage ultra-fin de matériaux à basse température, de haute pureté et de haute dureté. Pour les matériaux inflammables, explosifs et faciles à oxyder, un gaz inerte peut être utilisé comme moyen pour réaliser un broyage en circuit fermé, et le gaz inerte peut être recyclé.
Le broyeur à jet est composé d'un broyeur à jet, d'un collecteur à cyclone, d'un collecteur de poussière, d'un ventilateur à tirage induit, d'une armoire de commande électrique et d'autres parties d'un ensemble complet de système de concassage. Une fois l'air comprimé filtré et séché, il est pulvérisé dans la cavité de pulvérisation à grande vitesse à travers la buse Laval. À l'intersection de plusieurs flux d'air à haute pression, les matériaux sont à plusieurs reprises heurtés, frottés et cisaillés pour être pulvérisés. Les matériaux pulvérisés pénètrent dans la cavité de tri avec le flux d'air ascendant. Sous l'action de la force centrifuge générée par la roue de classification à grande vitesse et de la force centripète générée par le flux d'air, les particules grossières et fines sont séparées. Les fines particules répondant aux exigences de taille des particules pénètrent dans le collecteur à cyclone et le collecteur de poussière par l'espace des aubes de la roue de classification, et les particules grossières sont rejetées par la roue de classification. Descendez jusqu'à la zone de broyage pour continuer le broyage.
Les broyeurs à jet couramment utilisés comprennent les broyeurs à jet plat, les broyeurs à jet à lit fluidisé et les broyeurs à jet à tube circulant.
Le broyeur à jet plat est utilisé comme flux d'air à haute pression d'énergie cinétique écrasante pour entrer dans le sac de stockage d'air à pression stabilisée à l'extérieur de la cavité de pulvérisation en tant que station de distribution d'air. Le flux d'air est accéléré en un flux d'air supersonique à travers la buse Laval, puis pénètre dans la cavité du broyeur de pulvérisation. Parce que la buse Laval et la cavité de broyage sont installées à un angle aigu, le jet à grande vitesse transporte la matière animale dans la cavité de broyage pour effectuer un mouvement cyclique, et les particules et la paroi de la plaque cible fixe se heurtent, se heurtent et frotter les uns contre les autres pour écraser. Les fines particules sont guidées par le flux d'air centripète dans le tuyau de sortie central du broyeur et pénètrent dans le séparateur à cyclone pour être récupérées. La poudre grossière est projetée sur la paroi périphérique de la chambre de broyage sous l'action de la force centrifuge pour effectuer un mouvement circulaire et continuer à être broyée.
Le broyeur à jet à lit fluidisé est un processus dans lequel l'air comprimé est accéléré par des buses Laval en flux d'air supersonique, puis injecté dans la zone de concassage pour fluidifier le matériau (le flux d'air se dilate en une suspension à lit fluidisé et en ébullition et entre en collision) , donc chaque particule a le même état de mouvement. Dans la zone de broyage, les particules accélérées entrent en collision et s'écrasent à l'intersection des buses. Les matériaux broyés sont transportés vers la zone de triage par le flux d'air ascendant, et la poudre fine qui répond aux exigences de granulométrie est filtrée par la roue de tri, et la poudre grossière qui ne répond pas aux exigences de granulométrie est renvoyée vers la zone de pulvérisation poursuivre la pulvérisation. La poudre fine qualifiée pénètre dans le séparateur cyclone à haute efficacité avec le flux d'air à collecter, et le gaz contenant de la poussière est filtré et purifié par le dépoussiéreur et rejeté dans l'atmosphère.
Les matières premières du broyeur à jet à tube circulant sont introduites dans la chambre de concassage par des buses, et le flux d'air à haute pression est pulvérisé dans la chambre de concassage à tube circulant en forme de piste de course avec un diamètre inégal et une courbure variable à travers un ensemble de buses, accélérant la particules à se heurter, se heurtent et se frottent pour s'écraser. En même temps, le flux tourbillonnant entraîne également les particules broyées vers le haut dans la zone de classification le long du pipeline, et le flux de matériau dense est divisé sous l'action du champ de force centrifuge dans la zone de classification, et les fines particules sont déchargées après avoir été classé par le classificateur inertiel de type persienne dans la couche intérieure. Les grosses particules retournent le long du tuyau descendant dans la couche externe et continuent à circuler et à s'écraser.
Les broyeurs à jet sont largement utilisés dans des industries telles que l'industrie chimique, les minéraux, la métallurgie, les abrasifs, la céramique, les matériaux réfractaires, la médecine, les pesticides, l'alimentation, les produits de santé, les nouveaux matériaux, etc. Ceci est indissociable de ses remarquables avantages en termes de performances. Les caractéristiques de performance du broyeur à jet sont les suivantes :
1. Structure de combinaison variable : une machine à deux fins, qui peut être écrasée ou classée séparément ;
2. Cascade à plusieurs étages : Elle peut être connectée avec 1 à 5 classificateurs pour produire des produits avec une distribution granulométrique étroite ;
3. Large gamme de granulométrie de concassage : La granulométrie du produit fini peut être ajustée entre D97=3-150 microns, et la forme des particules est bonne ;
4. L'ensemble du système est scellé et écrasé, avec moins de poussière, à faible bruit et le processus de production est propre et respectueux de l'environnement ;
5. Le système de contrôle de programme est adopté et l'opération est simple.
Application et marché des électrodes en graphite
Les électrodes en graphite sont principalement constituées de coke de pétrole et de coke à aiguilles comme matières premières, le brai de goudron est utilisé comme liant et sont fabriqués par calcination, dosage, malaxage, pressage, grillage, graphitisation et usinage. Il libère de l'énergie électrique sous forme d'arc électrique dans un four à arc électrique. Conducteur pour la fusion thermique de la charge.
Classification des électrodes en graphite
Selon son indice de qualité, il peut être divisé en puissance ordinaire, puissance élevée et puissance très élevée. Les électrodes en graphite comprennent principalement quatre types d'électrodes en graphite de puissance ordinaires, des électrodes en graphite à revêtement anti-oxydation, des électrodes en graphite haute puissance et des électrodes en graphite ultra haute puissance.
- Electrode en graphite de puissance ordinaire
Les électrodes en graphite avec une densité de courant inférieure à 17A/cm2 sont autorisées, qui sont principalement utilisées pour les fours électriques ordinaires pour la sidérurgie, la fabrication de silicium et la fabrication de phosphore jaune.
- Électrode en graphite à revêtement anti-oxydant
Une électrode en graphite recouverte d'une couche protectrice anti-oxydation (antioxydant d'électrode en graphite) forme une couche protectrice à la fois conductrice et résistante à l'oxydation à haute température, réduisant la consommation d'électrode (19 % à 50 %) lors de la fabrication de l'acier et prolongeant l'utilisation de électrodes Durée de vie (22% ~ 60%), réduire la consommation d'énergie de l'électrode.
- Electrode graphite haute puissance
Les électrodes en graphite avec une densité de courant de 18-25A/cm2 sont autorisées, qui sont principalement utilisées dans les fours à arc électriques de haute puissance pour la fabrication de l'acier.
- Electrode graphite ultra haute puissance
Les électrodes en graphite avec une densité de courant supérieure à 25A/cm2 sont autorisées, et elles sont principalement utilisées pour les fours électriques à arc électrique de sidérurgie de très haute puissance.
Caractéristiques des électrodes en graphite
Avantages: bonne conductivité électrique, stabilité chimique, faible consommation d'électrodes, vitesse de traitement rapide, bonnes performances de traitement mécanique, précision de traitement élevée, petite déformation thermique, poids léger, traitement de surface facile, résistance à haute température, température de traitement élevée, liaison d'électrode.
Inconvénients : Le cycle de production est long (le cycle de production normal des électrodes en graphite est généralement d'environ 90 jours et la production de joints d'électrodes est quatre processus de plus que les électrodes) et son coût est élevé.
Il existe cinq éléments principaux pour mesurer les performances des électrodes, à savoir la vitesse de traitement, la résistance à l'usure, la finition de surface traitée, la capacité de traitement et le coût des matériaux. Les électrodes en cuivre conviennent au traitement de pièces de petite et moyenne taille avec des exigences de rugosité de surface élevées; tandis que le graphite convient au traitement de diverses pièces avec des exigences de faible rugosité de surface, une précision de traitement d'électrode élevée, des prix unitaires de matériau élevés et des vitesses de traitement élevées.
Application de l'électrode en graphite
- Application dans le moule de coulée sous pression
Dans l'application réelle, le temps de traitement de l'électrode en graphite est 1/2 de celui de l'électrode en cuivre avec une haute précision, et la vitesse de traitement est 1,5 fois celle de l'électrode en cuivre. Selon les statistiques, si des électrodes en graphite sont utilisées pour le traitement des moules, les petits moules peuvent économiser 15 000 yuans par ensemble, les moules de taille moyenne peuvent économiser 50 000 yuans par ensemble et les moules à grande échelle peuvent économiser 85 000 yuans par ensemble.
- Application en GED
Dans le processus EDM, le clic de l'outil est le facteur déterminant de l'effet d'usinage. Les électrodes de différents matériaux ont un impact plus important sur l'efficacité du traitement, la perte d'électrode et la qualité de surface. L'électrode en graphite haute performance présente les avantages uniques d'une faible déformation, d'une bonne stabilité thermique, d'une efficacité de décharge élevée, d'une faible perte, d'une bonne conductivité, d'une faible densité, d'aucune pollution pour l'environnement et d'une reproductibilité. C'est un matériau d'électrode idéal. En Europe, plus de 90 % des matériaux d'électrode utilisés dans l'électroérosion sont du graphite.
Marché des électrodes en graphite
Selon la densité de courant de travail, les électrodes en graphite sont divisées en électrodes en graphite ordinaires (RP), en électrodes en graphite haute puissance (HP) et en électrodes en graphite ultra haute puissance (UHP). Les principaux pays producteurs et exportateurs d'électrodes en graphite à l'étranger sont les États-Unis, l'Allemagne et le Japon.
Les matières premières des électrodes en graphite comprennent le coke de pétrole, le brai de charbon, le coke calciné, le coke en aiguilles et d'autres matières premières importantes. Le prix du coke en aiguilles, principale matière première des électrodes en graphite, a le plus augmenté, avec un pic de 67% en une journée. Le coke en aiguilles représente 70 % du coût total des électrodes en graphite, et les électrodes en graphite à très haute puissance doivent consommer 1,05 t de coke en aiguilles. Le coke en aiguilles peut également être utilisé dans les batteries au lithium, l'énergie nucléaire, l'aérospatiale et d'autres domaines.
Source de l'article : China Powder Network
La tendance de développement de l'équipement de broyage superfin
La technologie de pulvérisation ultrafine est une nouvelle technologie de pulvérisation développée pour répondre aux exigences de la technologie moderne. Il peut transformer les matières premières en poudre micron ou même nanométrique. Il a été utilisé dans les produits chimiques, les aliments, les pesticides, les cosmétiques, les colorants, les revêtements, l'électronique, l'aviation. Il est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'aérospatiale.
Avec l'augmentation continue de la demande sociale, les équipements de broyage ultrafin sont confrontés à de grands défis en termes de performances, de qualité du produit fini, de durée de vie et d'autres problèmes. Par conséquent, les fabricants d'équipements augmentent leurs propres efforts de recherche et développement et améliorent constamment les équipements de broyage ultra-fin. production.
Cela oblige tous les fabricants de machines à apporter des améliorations ciblées à la protection de l'environnement et aux performances de faible consommation des équipements de traitement et de production de poudres ultrafines, et de s'efforcer d'obtenir une faible consommation d'énergie, un rendement élevé, aucune pollution et une bonne granulométrie des matériaux finis dans technologie de broyage ultra-fin. Des avantages de performances uniques, tels qu'une bonne dispersibilité, peuvent améliorer la compétitivité et la part de marché des équipements de broyage ultrafin.
La production moderne vise non seulement l'efficacité de la production et la qualité du produit fini, mais se développe également dans le sens de la protection de l'environnement et des économies d'énergie. Il en va de même dans l'industrie des machines pharmaceutiques. En regardant les exigences de la productivité sociale moderne, la tendance globale au développement de la technologie de broyage ultrafin des matériaux est le développement inverse d'un faible coût, d'une efficacité élevée, d'une forte contrôlabilité, d'une bonne dispersion et d'une qualité stable. Différents types d'équipements de broyage ultrafin présentent des exigences techniques plus élevées.
La technologie d'ingénierie moderne nécessitera de plus en plus de poudre ultrafine de haute pureté, et la technologie de la poudre ultrafine jouera un rôle de plus en plus important dans la recherche et le développement de haute technologie. La poudre ultrafine de haute pureté est préparée par synthèse chimique, mais son coût est trop élevé et elle est extrêmement difficile à utiliser en production industrielle. La principale méthode d'obtention de poudre ultrafine reste la pulvérisation mécanique. La technologie de pulvérisation ultra-fine est une synthèse de diverses technologies, et son développement dépend également de l'évolution des technologies associées. Par conséquent, les principales tendances de développement des équipements de broyage ultrafin sont les suivantes :
(1) Développer un équipement de classement fin associé à un équipement de broyage ultra-fin.
(2) Développer des équipements de broyage ultra-fins à faible consommation d'énergie, faible encombrement et grande capacité de traitement.
(3) Développement intégré de l'équipement et de la recherche sur les processus. L'équipement de broyage ultrafin et de support doit s'adapter aux caractéristiques spécifiques des matériaux et aux indicateurs de produit, et les modèles réduits doivent s'adapter à une large gamme.
Principes et avantages du pulvérisateur ultrafin de charbon actif
Le charbon actif a des propriétés chimiques stables, une résistance mécanique élevée, une résistance aux acides, une résistance aux alcalis, une résistance à la chaleur, insoluble dans l'eau et les solvants organiques, et peut être recyclé. Il a été largement utilisé dans le génie chimique, la protection de l'environnement, la transformation des aliments, la métallurgie, le raffinage des médicaments, la protection chimique militaire, etc. dans divers domaines. À l'heure actuelle, les matériaux de charbon actif modifié sont largement utilisés dans le traitement des eaux usées, le contrôle de la pollution de l'air et d'autres domaines, montrant de belles perspectives dans le traitement de la pollution de l'environnement. Le charbon actif peut exercer davantage sa valeur après avoir été finement pulvérisé.
Le charbon actif a les caractéristiques d'une structure de pores développée, d'une grande surface spécifique et d'une surface lisse, de sorte que l'équipement de broyage de poudre ordinaire ne convient pas au broyage du charbon actif. Compte tenu du coût de production élevé et de la faible efficacité de production du charbon actif, le pulvérisateur ultra-fin utilise des marteaux, des lames, des tiges, etc. sur le corps rotatif à grande vitesse pour impacter les matériaux broyés, et utilise l'impact féroce du matériau et le corps rotatif pour voler à grande vitesse. L'impact à grande vitesse entre les matériaux et le cisaillement et le broyage du corps rotatif et du stator ou de la paroi latérale permettent de réaliser un broyage ultra-fin des matériaux.
Le mécanisme de concassage unique détermine sa large gamme d'applications, ses fonctions puissantes et ses caractéristiques variables : il peut être appliqué aux matériaux en fibres végétales, aux matériaux de coque de plantes et au concassage de calcium léger non minéral, de calcium lourd, etc. Par rapport au broyeur grossier traditionnel, sa finesse peut être broyée au plus fin : le plus fin peut atteindre 1500 mesh (8 microns) ; la capacité de traitement unique est plus grande : la capacité de traitement maximale actuelle est de 8 tonnes par heure à 1000 mesh.
Après la réorganisation de la structure principale de la machine et le réglage des composants de support arrière, cette machine peut être transformée en une machine de dispersion à haut rendement. Son efficacité de dispersion est élevée : une seule unité a une grande capacité de traitement ; une grande finesse de dispersion : elle a été appliquée à l'acide carbonique nano-actif. Dispersion du calcium; large éventail d'applications : lorsque la dureté du matériau est modérée, il peut être utilisé pour disperser le matériau dans des conditions telles que le compactage après séchage, l'agglomération après un stockage à long terme et l'humidité à long terme. Pendant l'opération de fragmentation, cette machine présente également l'avantage de conserver la forme originale du grain cristallin et de protéger le film de surface de la poudre.
L'ensemble complet d'équipements est livré en standard avec un hôte de broyeur à percussion, un classificateur à turbine verticale de haute précision, un collecteur à cyclone, un collecteur de poussière à sac d'impulsion électronique et des moteurs de support et des composants de commande électroniques.